一种均匀切片的切片机的制作方法

1.本实用新型属于切片机领域，具体涉及一种均匀切片的切片机。


背景技术：

2.切片机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织、钢材等材料进行切片处理，以方便生产车间进行下一道工序，切片机的工作原理比较简单，就是通过切片刀片锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者制药或者别的用途，不同的切片机切片的方法也不同。
3.市面上常见的切片机主要部分通常是由切片刀片、用以承载刀片的机床和输送装置构成，而现有的切片机两主轴间距离是固定的，因此所切割出的材料尺寸也就是唯一的，随着市场对不同材料尺寸的需求，现有的切片机难以实现，一种型号的切片机想要切割出新尺寸的材料，需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造，耗时耗力，才能达到切割出新尺寸材料的要求，极大降低了生产效率，影响了经济效益，因此提出一种均匀切片的切片机解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种均匀切片的切片机，具有切片均匀，刀片间距可调节的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种均匀切片的切片机，包括一切片机本体及承载板，所述承载板两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机，两个所述电机输出端均转动连接有一螺纹杆且所述螺纹杆上滑动有若干滑块，每个所述滑块下端面均一体的设有一连接板，每个所述连接板下端面均一体的设有一刀片，所述承载板下端面呈矩形的设置有四液压轴且通过液压套筒架设挡板上端面；其中
6.所述承载板用以承载电机，所述电机用以对所述螺纹杆提供动力，所述滑块用以调节刀片的间距，所述液压轴用以调节所述刀片的高度。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述电机还包括两滑杆，两所述滑杆两端均固定于所述承载板前视面、背视面内壁所开设的滑槽内，两所述滑杆分别位于所述螺纹杆的上下两端，两所述滑杆左右两端分别固定设有一限位块，所述限位块用以隔挡所述滑块滑动距离，相邻一侧两所述滑杆为一组设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，每个所述滑块上均开设有一螺纹孔且与所述螺纹杆螺纹啮合，所述滑块还包括若干连接环以及若干连接杆，所述连接环位于每个所述滑块的一边侧面且与所述滑块相平行的两连接环为一组设置，垂直相邻的两所述连接环通过所述连接杆相连接，每段相连接的连接杆的中段均可通过一体的转轴进行转动弯曲，每个所述连接杆的转动距离均保持一致。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刀片位于所述连接板下端面且呈尖锐三角状，所述刀片的顶端部分设有金属耐磨层，所述连接板的表面为光滑面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述液压轴还包括一液压套筒，所述液压套筒中空且将所述液压轴套设在内，所述液压轴与所述液压套筒相贴合的两圆周面表面均涂刷有润滑油脂，所述液压轴与所述液压套筒长度相等且内径相适配，所述液压轴的长度与所述连接板、刀片的左右两边侧长度之和相等。
11.作为本实用新型的进一步改进，两所述挡板垂直的设立于所述刀片下端面且具有平行间距，两所述挡板的平行间距内夹持设有一传送带，所述传送带位于所述刀片的正下方且与所述刀片上下两边侧长度相适配，所述刀片下降最低点时顶点与所述传送带相贴合。
12.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
13.本实用新型的均匀切片的切片机，通过设置的电机与滑杆、螺纹杆之间的驱动，使得与螺纹杆相螺纹啮合的滑块可在切片机本体内进行滑动，进而使得与滑块一体设置的刀片在切片机本体内滑动，通过设置的与每个滑块相连接的连接环与连接杆，实现了对每个滑块之间的等间距调节设置，进而实现了对刀片进行等间距的调节，通过设置的刀片等间距调节，实现了针对不同尺寸需求对材料进行均匀切片，避免了需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造才能达到切割出新尺寸材料的要求的问题，大大提高了该切片机的生产效率且减少了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型切片机本体结构示意图；
15.图2为本实用新型承载板内部结构示意图；
16.图3为本实用新型切片机本体倾仰结构示意图；
17.图4为本实用新型承载板内部正视结构示意图。
18.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、切片机本体；11、承载板；2、电机；21、滑杆；22、螺纹杆；3、限位块；4、滑块；41、连接环；42、连接杆；5、连接板；51、刀片；6、液压轴；61、液压套筒；7、传送带；8、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.由图1-4给出，一种均匀切片的切片机，包括一切片机本体1及承载板11，承载板11两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机2，两个电机2输出端均转动连接有一螺纹杆22且螺纹杆22上滑动有若干滑块4，每个滑块4下端面均一体的设有一连接板5，每个连接板5下端面均一体的设有一刀片51，承载板11下端面呈矩形的设置有四液压轴6且通过液压套筒61架设挡板8上端面；其中
22.承载板11用以承载电机2，电机2用以对螺纹杆22提供动力，滑块4用以调节刀片51
的间距，液压轴6用以调节刀片51的高度。
23.本实施例中，通过设置的电机2与滑杆21、螺纹杆22之间的驱动，使得与螺纹杆22相螺纹啮合的滑块4可在切片机本体1内进行滑动，进而使得与滑块4一体设置的刀片51在切片机本体1内滑动，通过设置的与每个滑块4相连接的连接环41与连接杆42，实现了对每个滑块4之间的等间距调节设置，进而实现了对刀片51进行等间距的调节，通过设置的刀片51等间距调节，实现了针对不同尺寸需求对材料进行均匀切片，避免了需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造才能达到切割出新尺寸材料的要求的问题，大大提高了该切片机的生产效率且减少了生产成本。
24.具体的，参照图4，电机2还包括两滑杆21，两滑杆21两端均固定于承载板11前视面、背视面内壁所开设的滑槽内，两滑杆21分别位于螺纹杆22的上下两端，两所述滑杆21左右两端分别固定设有一限位块3，所述限位块3用以隔挡所述滑块4滑动距离，相邻一侧两所述滑杆21为一组设置。
25.本实施例中，通过设置的电机2驱动螺纹杆22及滑杆21使得与螺纹杆22相螺纹啮合的滑块4在切片机本体1内开设的滑槽内滑动，进而使得与滑块4一体的刀片51在切片机本体1内滑动，所述限位块3用以隔挡所述滑块4滑动距离，避免滑块4在滑杆21上脱落。
26.具体的，参照图3和图4，每个滑块4上均开设有一螺纹孔且与螺纹杆22螺纹啮合，滑块4还包括若干连接环41以及若干连接杆42，连接环41位于每个滑块4的一边侧面且与滑块4相平行的两连接环41为一组设置，垂直相邻的两连接环41通过连接杆42相连接，每段相连接的连接杆42的中段均可通过一体的转轴进行转动弯曲，每个连接杆42的转动距离均保持一致。
27.本实施例中，通过设置的电机2与滑杆21、螺纹杆22之间的驱动，使得与螺纹杆22相螺纹啮合的滑块4可在切片机本体1内进行滑动，进而使得与滑块4一体设置的刀片51在切片机本体1内滑动，通过设置的与每个滑块4相连接的连接环41与连接杆42，实现了对每个滑块4之间的等间距调节设置。
28.具体的，参照图3和图4，刀片51位于连接板5下端面且呈尖锐三角状，刀片51的顶端部分设有金属耐磨层，连接板5的表面为光滑面。
29.本实施例中，通过设置的刀片51表面涂设的金属耐磨层使得刀片51的使用时间更加长久，减少了生产成本，设置的连接板5的表面为光滑面可避免在对材料进行切片时材料粘附在连接板5上。
30.具体的，参照图2，液压轴6还包括一液压套筒61，液压套筒61中空且将液压轴6套设在内，液压轴6与液压套筒61相贴合的两圆周面表面均涂刷有润滑油脂，液压轴6与液压套筒61长度相等且内径相适配，液压轴6的长度与连接板5、刀片51的左右两边侧长度之和相等。
31.本实施例中，通过设置的液压轴6与液压套筒61之间的配合，实现了刀片51的下降与上升，进而对材料进行切片，通过设置的液压轴6与液压套筒61相贴合的两圆周面表面均涂刷有润滑油脂，使得在对材料进行切片时，刀片51的升降更加顺畅，进而对材料进行更均匀的切割，通过设置的液压轴6的长度与连接板5、刀片51的左右两边侧长度之和相等，使得刀片51下降的最低高度与下方的传送带7保持贴合，进而对传送带7上的材料进行完全切片。
32.具体的，参照图1，两挡板8垂直的设立于刀片51下端面且具有平行间距，两挡板8的平行间距内夹持设有一传送带7，传送带7位于刀片51的正下方且与刀片51上下两边侧长度相适配，刀片51下降最低点时顶点与传送带7相贴合。
33.本实施例中，通过设置的传送带7位于刀片51的正下方且与刀片51上下两边侧长度相适配，刀片51下降最低点时顶点与传送带7相贴合，使得当刀片51在液压轴6的联动下降时对材料进行完全切片。
34.本实用新型的均匀切片的切片机：
35.第一步：当使用者在使用该切片机时，首先通过外接电源将电机2驱动，当电机2驱动时将转动滑杆21进行转动，进而使得与滑杆21螺纹连接的滑块4在滑杆21上滑动，通过设置的每个滑块4上均具有的连接环41与连接杆42，使得滑块4可根据连接杆42弯曲的不同角度实现等间距的调节，进而实现与滑块4一体设置的刀片51等间距的调节，通过设置的限位块3可对滑块4滑动距离进行限制，避免滑块4的滑落；
36.第二步：当刀片51滑动至合适间距时，将液压轴6通过外接液压机使得液压轴6在液压套筒61内进行上下伸缩，进而使得连接板5的下压，将需要切片的材料放至在连接板5正下方的传送带7上，并通过等间距调节的刀片51进行切割，进而实现了对材料的均匀切片，通过设置的连接杆42与滑块4的等间距调节，实现了刀片51的等间距调节，进而使得使用者在对材料进行切片时，无需更换模具便可对材料进行均匀切片且切片尺寸可进行自调节，减少了人力时间并节约了生产成本，大大提高了生产效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。