一种具有药材防偏移机构的中药材切片机的制作方法

1.本实用新型涉及中药材切片相关技术领域，具体为一种具有药材防偏移机构的中药材切片机。


背景技术：

2.在有的中药材加工时，需要制成片状，暴露更多得有效面积；然后经过炮制才能成为最终的饮片，传统的技术是先固定药材，然后沿垂直或倾斜方向，用铡刀将药材一片一片地按确定厚度切下。
3.目前市面上常用的中药材切片机的结构较为简单，由于中药材的形状不规整，在切片时，由于受到冲击，导致药材的摆放错位，因此在后续的切片时，容易出现切片后的尺寸不同的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有药材防偏移机构的中药材切片机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的中药材切片机的结构较为简单，由于中药材的形状不规整，在切片时，由于受到冲击，导致药材的摆放错位，因此在后续的切片时，容易出现切片后的尺寸不同的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有药材防偏移机构的中药材切片机，包括底座，所述底座顶部中心的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部等距分布有安装杆，所述安装杆中心的外表面套接有转动辊，所述转动辊的外表面设置有传送带，所述位于左右两端的安装杆的后侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面套接有齿链，所述位于左侧的安装杆的前端设置有转动电机，所述底座顶部中心的前后两端均设置有居中固定机构，所述底座顶部的左侧设置有切片仓，所述切片仓内腔顶部设置有切片机构，所述底座顶部的右侧设置有集料仓。
6.优选的，所述除左右两端的转动辊的内表面直径大于安装杆的外表面直径，所述左右两端的转动辊通过齿轮和齿链构成转动结构。
7.优选的，所述居中固定机构包括安装板，所述安装板位于底座顶部中心的前后两端，所述安装板靠近底座中心的一侧等距分布有伸缩套，所述伸缩套的内部设置有弹簧，所述弹簧靠近底座中心的一侧固定连接有伸缩杆，所述靠近底座中心的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近底座中心的一侧的内部转动连接有牵引轮。
8.优选的，所述安装块通过伸缩杆和伸缩套构成伸缩结构，所述伸缩杆嵌设于伸缩套的内部。
9.优选的，所述切片机构包括升降气缸，所述升降气缸位于切片仓内腔顶部中心处，所述升降气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部中心的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部等距分布有双向丝杆，所述双向丝杆右侧的外表面设置有发条，所述双向丝杆右侧靠近中心的顶部设置有牵引绳，所述牵引绳的顶部设置有拉环，所述连接槽的内部
等距分布有切割刀片。
10.优选的，所述切割刀片通过升降气缸和连接板构成升降结构，所述双向丝杆贯穿切割刀片的内部且延伸至切割刀片的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过居中固定机构的设置，在将药材放置在传送带的中心处时，在弹簧的作用下，使得牵引轮向靠近底座中心的一侧移动，从而从药材的前后两端对药材进行固定，弹簧的压缩作用，能够使得药材得以保持在传送带顶部中心的位置；
13.2、本实用新型，通过切片机构的设置，能够根据切片时需要的厚度对切割刀片之间的距离进行调节，每根双向丝杆均贯穿关于连接槽中心的相对的切割刀片的内部，在拉动牵引绳带动双向丝杆进行转动，从而达到切割刀片之间的距离进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图3为本实用新型局部左视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装杆；3、转动辊；4、传送带；5、齿轮；6、齿链；7、转动电机；8、居中固定机构；801、安装板；802、伸缩套；803、弹簧；804、伸缩杆；805、安装块；806、牵引轮；9、切片仓；10、切片机构；1001、升降气缸；1002、连接板；1003、双向丝杆；1004、发条；1005、牵引绳；1006、拉环；1007、切割刀片；11、集料仓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有药材防偏移机构的中药材切片机，包括底座1，底座1顶部中心的内部开设有安装槽，安装槽的内部等距分布有安装杆2，安装杆2中心的外表面套接有转动辊3，转动辊3的外表面设置有传送带4，位于左右两端的安装杆2的后侧固定连接有齿轮5，齿轮5的外表面套接有齿链6，位于左侧的安装杆2的前端设置有转动电机7，底座1顶部中心的前后两端均设置有居中固定机构8，底座1顶部的左侧设置有切片仓9，切片仓9内腔顶部设置有切片机构10，底座1顶部的右侧设置有集料仓11，除左右两端的转动辊3的内表面直径大于安装杆2的外表面直径，左右两端的转动辊3通过齿轮5和齿链6构成转动结构；
21.居中固定机构8包括安装板801，安装板801位于底座1顶部中心的前后两端，安装板801靠近底座1中心的一侧等距分布有伸缩套802，伸缩套802的内部设置有弹簧803，弹簧803靠近底座1中心的一侧固定连接有伸缩杆804，靠近底座1中心的一侧固定连接有安装块805，安装块805靠近底座1中心的一侧的内部转动连接有牵引轮806，安装块805通过伸缩杆804和伸缩套802构成伸缩结构，伸缩杆804嵌设于伸缩套802的内部，通过居中固定机构8的
设置，在将药材放置在传送带4的中心处时，在弹簧803的作用下，使得牵引轮806向靠近底座1中心的一侧移动，从而从药材的前后两端对药材进行固定，弹簧803的压缩作用，能够使得药材得以保持在传送带4顶部中心的位置；
22.切片机构10包括升降气缸1001，升降气缸1001位于切片仓9内腔顶部中心处，升降气缸1001的底部固定连接有连接板1002，连接板1002底部中心的内部开设有连接槽，连接槽的内部等距分布有双向丝杆1003，双向丝杆1003右侧的外表面设置有发条1004，双向丝杆1003右侧靠近中心的顶部设置有牵引绳1005，牵引绳1005的顶部设置有拉环1006，连接槽的内部等距分布有切割刀片1007，切割刀片1007通过升降气缸1001和连接板1002构成升降结构，双向丝杆1003贯穿切割刀片1007的内部且延伸至切割刀片1007的内部，通过切片机构10的设置，能够根据切片时需要的厚度对切割刀片1007之间的距离进行调节，每根双向丝杆1003均贯穿关于连接槽中心的相对的切割刀片1007的内部，在拉动牵引绳1005带动双向丝杆1003进行转动，从而达到切割刀片1007之间的距离进行调节。
23.工作原理：首先将中药材集中放置进集料仓11的内部，启动转动电机7，通过转动电机7带动位于左侧的安装杆2进行转动，并通过齿轮5和齿链6带动右侧的安装杆2进行转动，通过安装杆2带动转动辊3和传送带4转动移动，继而带动位于集料仓11底部的药材的位置向左移动；
24.根据实际需要切片的厚度对切割刀片1007之间的距离进行调节，拉动对应双向丝杆1003的牵引绳1005和拉环1006，带动双向丝杆1003进行转动，由于每根双向丝杆1003均贯穿关于连接槽中心的相对的切割刀片1007的内部，因此能够对切割刀片1007之间的距离进行调节，从而达到对切片厚度进行调节的目的，启动升降气缸1001，通过升降气缸1001带动连接板1002和切割刀片1007的位置下降；
25.在药材移动时，通过伸缩套802和弹簧803以及安装块805和牵引轮806对药材进行固定，在弹簧803的作用下，使得牵引轮806向靠近底座1中心的一侧移动，从而从药材的前后两端对药材进行固定，弹簧803的压缩作用，能够使得药材得以保持在传送带4顶部中心的位置，达到居中的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。