一种圆刀机高精度分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀机技术领域，具体为一种圆刀机高精度分条装置。


背景技术：

2.圆刀机作为一种常见的生产设备，主要用于造纸、纸管、纸箱、皮革、纺织、橡塑、切管、木工、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切，整体的物料进入设备后被刀片切割成所需宽度的条状。但是现有技术中的圆刀机设备在对物料进行切割分条时，所切割的物料宽度大多一定，宽度无法调整，但不同种类的产品宽度要求不一样，因此适应性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆刀机高精度分条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机高精度分条装置，包括有主架，所述主架为“匚”型结构，主架的两侧壁之间安装有中心杆，所述中心杆的端部连接有驱动电机，所述中心杆上设置有若干个对接套，所述对接套的一端设置有安装环，所述安装环连接有切割刀，所述对接套的另一端连接有连接板，所述连接板的端部上设置有螺纹套管，所述主架上设置有固定块，所述固定块上转动安装有扭柱，所述扭柱贯穿连接板且与螺纹套管配合连接。
5.优选的，所述中心杆的两端转动安装在主架的两侧壁之前，中心杆的中间为方形杆。
6.优选的，所述切割刀套在对接套上且紧贴在安装环上，切割刀通过数颗螺栓固定在安装环上。
7.优选的，所述连接板和对接套转动连接，对接套上套接有安装轴承，连接板套接固定在安装轴承的外圈上。
8.优选的，所述连接板上设置有两个限位孔，固定块上固定安装有两根限位滑杆，限位滑杆插接在限位孔内。
9.优选的，所述主架的上表面设置有刻度线，连接板端部的上表面设置有标记线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提出的一种圆刀机高精度分条装置，在设备工作时，驱动电机带动中心杆转动进而使得对接套带动切割刀转动，切割刀可对物料进行切割分条，当需要改变物料切割宽度时，通过转动扭柱，扭柱和螺纹套管配合连接可使得连接板横向移动，进而使得对接套带动切割刀移动，进而调节切割刀与切割刀之间的距离，由此来改变所切割的宽度，装置适用性更高，且通过设置有刻度线和标记线，便于更精确定位。
附图说明
12.图1为本实用新型装置结构示意图；
13.图2为图1中局部放大图；
14.图3为本实用新型连接板结构图。
15.图中：主架1、中心杆2、对接套3、安装环4、切割刀5、安装轴承6、连接板7、螺纹套管8、扭柱9、固定块10、驱动电机11。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀机高精度分条装置，包括有主架1，主架1安装在圆刀机的内部，可连接有气缸等伸缩结构用于驱动设备移动，主架1为“匚”型结构，主架1的两侧壁之间安装有中心杆2，中心杆2的端部连接有驱动电机11，驱动电机11所用设备型号根据实际生产需求而定，本领域技术人员可自行选择。
18.中心杆2上设置有若干个对接套3，中心杆2的两端转动安装在主架1的两侧壁之前，中心杆2的中间为方形杆，两端和中间通过螺栓固定连接，对接套3上设置有方孔并，滑动套接在中心杆2中间，当中心杆2转动时对接套3可随之转动，对接套3的一端设置有安装环4，安装环4连接有切割刀5，切割刀5套在对接套3上且紧贴在安装环4上，切割刀5通过数颗螺栓固定在安装环4上。
19.对接套3的另一端连接有连接板7，连接板7和对接套3转动连接，对接套3上套接有安装轴承6，连接板7套接固定在安装轴承6的外圈上，连接板7的端部上设置有螺纹套管8，主架1上设置有固定块10，固定块10的数量和对接套3相同且一一对应，固定块10上转动安装有扭柱9，扭柱9的一端套接有转盘，更方便于操作人员转动调节，扭柱9贯穿连接板7且与螺纹套管8配合连接，连接板7上设置有两个限位孔，固定块10上固定安装有两根限位滑杆，限位滑杆插接在限位孔内，使得连接板7移动时更加稳定。
20.主架1的上表面设置有刻度线，连接板7端部的上表面设置有标记线，通过标记线对准刻度线上对应位置，可以更精确的掌握连接板7的移动位置，便于控制切割刀5的间距。
21.在设备工作时，驱动电机11带动中心杆2转动进而使得对接套3带动切割刀5转动，切割刀5可对物料进行切割分条，当需要改变物料切割宽度时，通过转动扭柱9，扭柱9和螺纹套管8配合连接可使得连接板7横向移动，进而使得对接套3带动切割刀5移动，进而调节切割刀5与切割刀5之间的距离，由此来改变所切割的宽度，装置适用性更高，且通过设置有刻度线和标记线，便于更精确定位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆刀机高精度分条装置，包括有主架(1)，其特征在于：所述主架(1)为“匚”型结构，主架(1)的两侧壁之间安装有中心杆(2)，所述中心杆(2)的端部连接有驱动电机(11)，所述中心杆(2)上设置有若干个对接套(3)，所述对接套(3)的一端设置有安装环(4)，所述安装环(4)连接有切割刀(5)，所述对接套(3)的另一端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的端部上设置有螺纹套管(8)，所述主架(1)上设置有固定块(10)，所述固定块(10)上转动安装有扭柱(9)，所述扭柱(9)贯穿连接板(7)且与螺纹套管(8)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种圆刀机高精度分条装置，其特征在于：所述中心杆(2)的两端转动安装在主架(1)的两侧壁之前，中心杆(2)的中间为方形杆。3.根据权利要求1所述的一种圆刀机高精度分条装置，其特征在于：所述切割刀(5)套在对接套(3)上且紧贴在安装环(4)上，切割刀(5)通过数颗螺栓固定在安装环(4)上。4.根据权利要求1所述的一种圆刀机高精度分条装置，其特征在于：所述连接板(7)和对接套(3)转动连接，对接套(3)上套接有安装轴承(6)，连接板(7)套接固定在安装轴承(6)的外圈上。5.根据权利要求1所述的一种圆刀机高精度分条装置，其特征在于：所述连接板(7)上设置有两个限位孔，固定块(10)上固定安装有两根限位滑杆，限位滑杆插接在限位孔内。6.根据权利要求1所述的一种圆刀机高精度分条装置，其特征在于：所述主架(1)的上表面设置有刻度线，连接板(7)端部的上表面设置有标记线。

技术总结
本实用新型涉及圆刀机技术领域，具体为一种圆刀机高精度分条装置，包括有主架，主架为“匚”型结构，主架的两侧壁之间安装有中心杆，中心杆的端部连接有驱动电机，中心杆上设置有若干个对接套，对接套的一端设置有安装环，安装环连接有切割刀，对接套的另一端连接有连接板。在设备工作时，驱动电机带动中心杆转动进而使得对接套带动切割刀转动，切割刀可对物料进行切割分条，当需要改变物料切割宽度时，通过转动扭柱，扭柱和螺纹套管配合连接可使得连接板横向移动，进而使得对接套带动切割刀移动，进而调节切割刀与切割刀之间的距离，由此来改变所切割的宽度，装置适用性更高，且通过设置有刻度线和标记线，便于更精确定位。便于更精确定位。便于更精确定位。


技术研发人员：岳军
受保护的技术使用者：重庆鼎庆智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/11/24