一种用于锂电池的加工的定位翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池的加工的定位翻转装置。


背景技术：

2.锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在加工的过程中通常需要使用翻转装置对表面进行加工处理，目前的翻转装置难以对不同规格的锂电池进行固定，需要操作人员更改不同规格的夹持组件对锂电池进行固定，而在多次更换组件时易导致锂电池在翻转的过程中发生脱离的现象，间接的降低了翻转装置的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于锂电池的加工的定位翻转装置，解决了目前的翻转装置难以对不同规格的锂电池进行固定，需要操作人员更改不同规格的夹持组件对锂电池进行固定，而在多次更换组件时易导致锂电池在翻转的过程中发生脱离的现象，间接的降低了翻转装置工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的加工的定位翻转装置，包括底座，所述底座的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板内套设有固定杆，所述固定杆的一端与安装板对应的侧面固定连接，所述固定杆的另一端与驱动杆对应的一侧卡接，所述安装板的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的上表面与凹型板的下表面固定连接，所述凹型板表面滑动连接有弧形板，所述支撑架的上表面与移动板的下表面滑动连接，所述支撑架的上表面与限位板的下表面固定连接，所述支撑架的上表面与气泵的下表面固定连接，所述气泵的一侧与导杆的一端卡接，所述导杆的另一端与移动板对应的一侧固定连接，所述移动板内滑动连接有限位柱，所述驱动杆的表面开设有若干个卡槽，所述固定板的上表面与固定套的下表面固定连接，所述固定套的一侧与卡板对应的一侧相互卡接，所述卡板的下表面搭接在卡槽内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装板内设置有放置板，所述弧形板的上表面与连接板的下表面相互卡接，所述支撑架的上表面与定位柱的底端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述定位柱外套设在连接板内，所述连接板的下表面与移动板的上表面相互卡接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述限位柱的一端与限位板对应的一侧固定连接，所述限位柱外套设有第一弹簧。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧的一端与限位板对应的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与移动板对应的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述卡板的下表面与弹簧柱的顶端固定连接，所述弹簧柱滑动连接在套筒内，所述套筒的底端与固定板的上表面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该用于锂电池的加工的定位翻转装置，通过设置驱动杆、凹型板、弧形板、连接板、移动板、气泵和限位柱，通过气泵对导杆施加拉力，使得导杆则会拉拽移动板在支撑架内进行滑动，而移动板与连接板进行卡接，而连接板的另一侧与弧形板进行卡接，当移动板在移动时则会带动连接板以定位柱为中心进行转动，使得两侧的弧形板会对锂电池的另一端进行固定，该翻转装置通过连接板、定位柱和移动板之间的快速配合，使得弧形板能够对锂电池的一端进行固定，使得该翻转装置能够对不同规格的锂电池进行固定，无需操作人员更改不同规格的夹持组件，从而避免了更换组件时而导致锂电池在翻转的过程中发生脱离的现象，间接的提高了该翻转装置的加工效率。
15.2、该用于锂电池的加工的定位翻转装置，通过设置第一弹簧、卡板和固定套，当卡板会卡接在卡槽内后让驱动杆停止转动，通过第一弹簧和卡板支架之间的配合，能够对安装板翻转的角度进行定位，避免了安装板在翻转时出现角度过大或过小的情况，从而提高了该翻转装置的灵活性。
16.3、该用于锂电池的加工的定位翻转装置，通过设置第一弹簧，当移动板在移动时对第一弹簧施加推力后会发生形变，而第一弹簧能够吸收减缓移动板在移动时所产生的冲击力，避免了移动板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了移动板的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板立体的结构示意图；
21.图中：1底座、2固定板、3固定杆、4安装板、5放置板、6驱动杆、7支撑架、8凹型板、9弧形板、10连接板、11定位柱、12限位板、13移动板、14气泵、15导杆、16限位柱、17第一弹簧、18卡槽、19卡板、20固定套、21弹簧柱、22套筒。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池的加工的定位翻转装置，包括底座1，底座1的上表面与固定板2的下表面固定连接，固定板2内套设有固定杆3，固定杆3的一端与安装板4对应的侧面固定连接，固定杆3的另一端与驱动杆6对应的一侧卡接，安装板4的下表面与支撑架7的上表面固定连接，支撑架7的上表面与凹型板8的下表面固定连接，通过设置凹型板8，当弧形板9在受到拉力时会在凹型板8的表面进行滑动，使得凹型板8对于弧形板9起到导向作用，避免了弧形板9在移动时发生错位的现象，凹型板8表面滑动连接有弧形板9，支撑架7的上表面与移动板13的下表面滑动连接，支撑架7的上表面与限位板12的下表面固定连接，支撑架7的上表面与气泵14的下表面固定连接，气泵14的一
侧与导杆15的一端卡接，导杆15的另一端与移动板13对应的一侧固定连接，移动板13内滑动连接有限位柱16，驱动杆6的表面开设有若干个卡槽18，固定板2的上表面与固定套20的下表面固定连接，固定套20的一侧与卡板19对应的一侧相互卡接，卡板19的下表面搭接在卡槽18内，通过设置卡槽18，当卡板19卡接在卡槽18内后让驱动杆6停止转动，通过第一弹簧17和卡板19支架之间的配合，能够对安装板4翻转的角度进行定位，避免了安装板4在翻转时出现角度过大或过小的情况，从而提高了该翻转装置的灵活性。
24.具体的，如图1和图2所示，安装板4内设置有放置板5，弧形板9的上表面与连接板10的下表面相互卡接，支撑架7的上表面与定位柱11的底端固定连接，定位柱11外套设在连接板10内，连接板10的下表面与移动板13的上表面相互卡接，通过设置连接板10，该翻转装置通过连接板10、定位柱11和移动板13之间的快速配合，使得弧形板9能够对锂电池的一端进行固定，从而该翻转装置能够对不同规格的锂电池进行固定，有效的降低了操作人员的工作强度。
25.具体的，如图3所示，限位柱16的一端与限位板12对应的一侧固定连接，限位柱16外套设有第一弹簧17，通过设置第一弹簧17，当移动板13在移动时对第一弹簧17施加推力后会发生形变，而第一弹簧17能够吸收减缓移动板13在移动时所产生的冲击力，避免了移动板13在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了移动板13的使用寿命，第一弹簧17的一端与限位板12对应的一端固定连接，第一弹簧17的另一端与移动板13对应的一侧固定连接。
26.具体的，如图4所示，卡板19的下表面与弹簧柱21的顶端固定连接，弹簧柱21滑动连接在套筒22内，通过设置弹簧柱21，当在按压卡板19时会对弹簧柱21进行加压，而在松开卡板19后弹簧柱21能够迫使卡板19进行自动复位，使得弹簧柱21对于卡板19起到限位作用，避免了出现错位的现象，套筒22的底端与固定板2的上表面固定连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当操作人员在使用该翻转装置时，可以先将锂电池的一端放置到放置板5内，而后再通过气泵14对导杆15施加拉力，使得导杆15则会拉拽移动板13在支撑架7内进行滑动，而移动板13与连接板10进行卡接，而连接板10的另一侧与弧形板9进行卡接，当移动板13在移动时则会带动连接板10以定位柱11为中心进行转动，而连接板10在转动时也会带动两侧的弧形板9在凹型板8内进行相对移动，使得两侧的弧形板9会对锂电池的另一端进行固定，而后在通过外置控制器带动驱动杆6进行转动，由于驱动杆6与固定杆3处于卡接状态，而后在按压卡板19，使得卡板19以固定套20为中心进行转动后与第一弹簧17进行脱离，使得安装板4会随着固定杆3进行翻转，当需要对安装板4的翻转的角度进行定位时，通过松开卡板19后套筒22会对卡板19施加推力，使得卡板19会卡接在第一弹簧17内后让驱动杆6停止转动，而后在对安装板4内的锂电池进行加工处理。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。