一种削边装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种削边装置。


背景技术：

2.在太阳能光伏产业中，双玻组件因为较长的使用周期和较高的可靠性能被广泛的应用，双玻组件主材使用较薄的钢化玻璃。
3.在双玻组件的制造工艺中，双玻组件装框前进行削边工序，削边工序利用削边刀将双玻组件边缘溢出的多余胶膜切除。削边时，削边刀的刀头紧贴钢化玻璃的边缘并沿着钢化玻璃的边缘进行削边作业。
4.现有技术中的削边装置，存在削边刀与组件的边角发生撞击的问题，导致钢化玻璃发生爆裂致使双玻组件报废。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种削边装置，解决或部分解决现有技术中削边装置的削边刀与组件边角发生撞击的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种削边装置，用于切除组件边缘的胶膜，所述削边装置包括第一切刀、第二切刀、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一切刀的第一刀头和所述第二切刀的第二刀头平行贴合设置，所述第一切刀与所述第一驱动机构连接，所述第二切刀与所述第二驱动机构连接；所述第二驱动机构驱动所述第二切刀移动，所述第二刀头沿所述组件的边缘移动到靠近所述组件的边角时停止，所述第一驱动机构驱动所述第一切刀移动，所述第一刀头切掉所述边角处的胶膜。
7.可选的，所述第一刀头的移动方向和所述第二刀头的移动方向垂直。
8.可选的，所述第一切刀位于所述第二切刀远离所述组件的一侧。
9.可选的，所述第一驱动机构与所述第二切刀远离所述组件的一侧固定连接。
10.可选的，所述第一切刀包括所述第一刀头和第一刀体，所述第一刀头和所述第一刀体连接后呈l型，所述第一刀体与所述第一驱动机构连接。
11.可选的，所述第二切刀包括所述第二刀头和与所述第二刀头连接的所述第二刀体，所述第二刀头和所述第二刀体弯折设置，在所述第二刀头与所述组件的边缘贴合时，所述第二刀体与所述组件之间具有间隙。
12.可选的，所述削边装置还包括安装座，所述安装座的一侧与所述第二驱动机构的驱动端固定连接，所述安装座的另一侧与所述第二切刀连接，所述安装座朝向第二刀头的端部与所述第一驱动机构连接。
13.可选的，所述第一驱动机构包括驱动气缸。
14.可选的，所述第二驱动机构包括顶升气缸。
15.可选的，所述削边装置还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第二驱动机构连接，所述第三驱动机构驱动所述第二驱动机构平行于所述组件的边缘往复移动。
16.在本实用新型实施例中，削边装置通过第一切刀和第二切刀将组件边缘溢出的多余胶膜全部切除，能够对组件进行有效且完全的削边作业，以便组件后续直接进行装框工序，提高生产效率，节约生产成本。同时，第二切刀不会与组件的边角发生撞击，避免了组件内材质发生爆裂导致组件报废的问题。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例中的一种削边装置主视图的结构示意图；
20.图2示出了图1所示削边装置第一角度立体图的结构示意图；
21.图3示出了图1所示削边装置第二角度立体图的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-第一切刀，11-第一刀头，12-第一刀体，2-第二切刀，21-第二刀头，22-第二刀体，31-第一驱动机构，32-第二驱动机构，33-安装座，41-组件，42-废料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.参照图1至图3所示，图1至图3示出了本实用新型实施例一中的削边装置的结构示意图，该削边装置可以用于切除组件41边缘溢出的多余胶膜，组件41中通常包括容易发生爆裂的材质。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。例如，该组件41为双玻组件41，容易发生爆裂的材质为双玻组件41中较薄的钢化玻璃，钢化玻璃的边角发生撞击时，容易发生爆裂。
27.在本实用新型实施例中，削边装置包括第一切刀1、第二切刀2、第一驱动机构31和第二驱动机构32，第一切刀1的第一刀头11和第二切刀2的第二刀头21平行贴合设置，第一切刀1与第一驱动机构31连接，第二切刀2与第二驱动机构32连接。
28.具体的，第二切刀2的第二刀头21紧贴组件41的边缘并沿着组件41的边缘移动进行削边作业。第二刀头21与组件41之间存在相抵接的力。
29.在本实用新型实施例中，第一切刀1与第一驱动机构31连接，受第一驱动机构31的驱动往复移动；第二切刀2与第二驱动机构32连接，受第二驱动机构32的驱动移动。
30.本实用新型实施例中削边装置在工作过程中，第二驱动机构32驱动第二切刀2移
动，第二刀头21沿组件41的边缘移动到靠近组件41的边角时停止，第一驱动机构31驱动第一切刀1移动，第一刀头11切掉边角处的胶膜，避免由第二刀头21切掉组件41的边角时，第二刀头21与组件41之间相抵接的力导致第二切刀2与组件41的边角发生撞击，出现组件41内材质发生爆裂导致组件41报废的问题。
31.在本实用新型实施例中，第二刀头21沿组件41的边缘移动到靠近组件41的边角时停止，对第二刀头21停止时到边角的距离不作具体限定。例如，第二刀头21停止时到边角的距离为5mm。
32.本实用新型实施例的削边装置，通过第一切刀1和第二切刀2将组件41边缘溢出的多余胶膜全部切除，能够对组件41进行有效且完全的削边作业，以便组件41后续直接进行装框工序，提高生产效率，节约生产成本。同时，第二切刀2不会与组件41的边角发生撞击，避免了组件41内材质发生爆裂导致组件41报废的问题。
33.本实用新型实施例的削边装置，还可以用于具有废料42，且需要对废料42进行切除的其他部件，比如剪刀型组件等。
34.实施例二
35.在本实用新型实施例中，参照图1至图3所示，第一刀头11的移动方向和第二刀头21的移动方向垂直。
36.削边装置的工作过程中，第二切刀2削边作业时，第二刀头21一直处于紧贴组件41的边缘状态，第一刀头11不与组件41的边缘接触。当第二刀头21移动到靠近组件41的边角时，第二切刀2停止移动，而后第一驱动机构31驱动第一切刀1移动，第一刀头11垂直于第二刀头21的移动方向移动，第一刀头11伸出至第二刀头21外侧的部分可以对组件41的边缘进行削边。由于第二刀体22不会接触到组件41的边角，因此不会出现与组件41的边角发生撞击的问题。
37.在另一实施例中，第一刀头11的移动方向和第二刀头21的移动方向平行。第二刀头21削边作业时，第一刀头11不伸出至第二刀头21的外侧，第一刀头11不与组件41的边缘接触。当第二刀头21移动到靠近组件41的边角时，第二切刀2停止移动，而后第一驱动机构31驱动第一切刀1移动，第一刀头11伸出第二刀头21，第一刀头11对组件41的边缘进行削边。上述结构中，第二刀体22同样不会接触到组件41的边角，因此也不会出现与组件41的边角发生撞击的问题。
38.在本实用新型实施例中，参照图1至图3所示，第一切刀1位于第二切刀2远离组件41的一侧，也即，第一刀头11和组件41分别位于第二刀头21的两侧。
39.在本实用新型实施例中，参照图1至图3所示，第一驱动机构31与第二切刀2远离组件41的一侧固定连接，第二切刀2移动时，第一驱动机构31带着第一切刀1随第二切刀2移动。
40.在本实用新型实施例中，由于需要考虑到废料42的落料，第一驱动机构31和第一切刀1靠近第二切刀2的上端设置，第二刀头21削边作业时，第一刀头11位于组件41的上侧，切割下来的废料42朝下落。
41.在本实用新型实施例中，参照图2所示，第一切刀1包括第一刀头11和第一刀体12，第一刀头11和第一刀体12连接后呈l型，第一刀体12与第一驱动机构31连接。参照图2所示，第一刀头11和第二刀头21平行贴合设置，第一刀体12与第二刀头21垂直设置。
42.在本实用新型实施例中，参照图2所示，第二切刀2包括第二刀头21和与第二刀头21连接的第二刀体22，第二刀头21和第二刀体22弯折设置，在第二刀头21与组件41的边缘贴合时，第二刀体22与组件41之间具有间隙，第二刀体22与组件41之间不接触。
43.具体参照图2所示，第二刀头21和第二刀体22之间的夹角呈钝角，第二切刀2在进行削边作业时，第二刀头21处于紧贴组件41的边缘状态，第二刀体22与组件41之间具有间隙，该间隙可以确保第二刀体22与组件41之间不发生碰撞。
44.参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，削边装置还包括安装座33，安装座33的一侧与第二驱动机构32的驱动端固定连接，安装座33的另一侧与第二切刀2连接，安装座33朝向第二刀头21的端部与第一驱动机构31连接。
45.具体而言，安装座33的设置，能够将第二驱动机构32、第二切刀2和第一驱动机构31进行连接，以使得第一驱动机构31、第二驱动机构32、第一切刀1和第二切刀2结构紧凑和稳定工作。
46.在本实用新型实施例中，参照图1至图3所示，第一驱动机构31包括驱动气缸。
47.驱动气缸为活塞在缸内进行直线往复运动的机构。具有工作可靠，操作简单的优点，适于在削边装置中使用，能够降低削边装置成本，并能够使得削边装置稳定作业。
48.在本实用新型实施例中，第二驱动机构32包括顶升气缸。顶升气缸起到引导活塞来操作直线反复作业机构，也具有工作可靠，操作简单的优点，能够降低削边装置成本，并能够使得削边装置稳定作业。
49.在本实用新型实施例中，第一驱动机构31和第二驱动机构32还可以根据使用需求进行选择，例如，第一驱动机构31和第二驱动机构32均为顶升气缸，或为电缸等。
50.在本实用新型实施例中，削边装置还包括第三驱动机构，第三驱动机构与第二驱动机构32连接，第三驱动机构驱动第二驱动机构32平行于组件41的边缘往复移动。
51.在本实用新型实施例中，对第三驱动机构不作具体限定。例如，第三驱动机构包括驱动电机和与驱动电机连接的链条，链条与第二驱动机构32固定连接。驱动电机转动带动链条往复移动，链条往复移动时带动第二驱动机构32平行于组件41的边缘往复移动。
52.在本实用新型实施例中，对第一切刀1和第二切刀2的材质不作具体限定。例如，第一切刀1和第二切刀2均为不锈钢刀。
53.在本实用新型实施例中，削边装置的工作过程为：
54.第二驱动机构32驱动第二刀头21紧贴组件41的边缘，由第三驱动机构驱动第二驱动机构32平行于组件41的边缘移动，使得第二刀头21对组件41进行削边作业。第二刀头21沿组件41的边缘移动到靠近组件41的边角时，第三驱动机构停止工作。第一驱动机构31驱动第一切刀1移动，第一刀头11伸出第二刀头21的部分削除组件41边角处第二刀头21未削除的尾料。而后，第一驱动机构31和第二驱动机构32同步收回，第二刀头21远离组件41移动，第三驱动机构驱动第二驱动机构32移回至初始位置，完成整个削边作业。
55.需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本技术实施例所必须的。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
57.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。