一种承插式双壁波纹管对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备，特别是涉及一种用于连接两根承插式双壁波纹管的对接装置。


背景技术：

2.双壁波纹管广泛应用于市政道路的排污和水道工程，为了满足对长度的要求，排水管需要一根根地对端部进行依次对接。因双壁波纹管都具有较大的重量，同时又缺乏适用的专门工具，导致其人工对接操作的难度极高；而若采用机械设备进行辅助对接，不仅机械设备的成本高昂，其对道路调节的要求也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单且适用性广的承插式双壁波纹管对接装置。
4.本实用新型所述的承插式双壁波纹管对接装置，包括分别固定安装于两根双壁波纹管上的第一管箍组件和第二管箍组件，双壁波纹管一侧面处的中部设有拖动板、底部设有底板，拖动板固定安装于第二管箍组件，且拖动板上开有供撬棍穿过的拖孔，底板的其中一端连接第一管箍组件且另一端延伸至第二管箍组件下方，且底板上沿双壁波纹管轴向间隔开有若干个供撬棍穿过的定位孔。
5.进一步地，第一管箍组件和第二管箍组件均包括相对设置于双壁波纹管上、下两侧的箍板，箍板的中段为与双壁波纹管外壁相适应的弧形，箍板的两端向双壁波纹管的两侧延伸而出并开有若干个锁紧孔，两箍板端部的相背侧分别设有上压板和下压板，上压板和下压板上均开有供长螺栓穿过的压板孔，长螺栓依次穿过下压板、两块箍板和上压板，且长螺栓的末端设有螺纹并螺接有锁紧螺母。
6.进一步地，箍板上的各锁紧孔的孔径不一。
7.进一步地，拖动板通过连接件连接于长螺栓的中部。
8.或者，长螺栓的中部设有螺纹，拖动板上设有与长螺栓螺接的螺纹孔。
9.进一步地，底板背向第二管箍组件的一端设有供长螺栓穿过的固定孔。
10.或者，长螺栓的底部设有螺纹，底板背向第二管箍组件的一端设有与长螺栓螺接的螺纹孔。
11.本实用新型所述的承插式双壁波纹管对接装置，将第一管箍组件和第二管箍组件分别固定安装于两根需要对接的双壁波纹管的端部，同时将拖动板安装于第二管箍组件，将底板的一端安装于第一管箍组件、另一端设置于拖动板下方；然后将撬棍穿过拖动板上的拖孔，撬棍的底端穿过底板上的第一个定位孔并抵于地上；接着，操作人员对撬棍施加朝向第一管箍组件所在双壁波纹管的推力或拉力，从而利用杠杆原理带动第二管箍组件所在的双壁波纹管向另一根双壁波纹管移动；待移动一定距离后，将撬棍底端从底板上的第一个定位孔取出，再插入离第一管箍组件更近的第二个定位孔，利用撬棍继续推动双壁波纹
管移动；重复以上步骤，使两根双壁波纹管逐渐接近并完成对接。其有益效果在于：该种承插式双壁波纹管对接装置结构简单，体积小巧，可适用于各类管道环境，其利用杠杆原理拉动双壁波纹管移动，可有效降低操作人员的劳动强度和施工难度。
附图说明
12.图1是承插式双壁波纹管对接装置的结构示意图。
13.图2是第一管箍组件和第二管箍组件的结构示意图。
14.图3是箍板的结构示意图。
15.图4是拖动板的结构示意图。
16.图5是底板的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型提出一种承插式双壁波纹管对接装置。
21.本实用新型实施例中，承插式双壁波纹管对接装置包括分别固定安装于两根双壁波纹管10上的第一管箍组件1和第二管箍组件2，双壁波纹管一侧面处的中部设有拖动板3、底部设有底板4，拖动板固定安装于第二管箍组件，且拖动板上开有供撬棍20穿过的拖孔31，底板的其中一端连接第一管箍组件且另一端延伸至第二管箍组件下方，且底板上沿双壁波纹管轴向间隔开有若干个供撬棍穿过的定位孔41。
22.如图1-5所示，将第一管箍组件和第二管箍组件分别固定安装于两根需要对接的双壁波纹管的端部，同时将拖动板安装于第二管箍组件，将底板的一端安装于第一管箍组件、另一端设置于拖动板下方；然后将撬棍穿过拖动板上的拖孔，撬棍的底端穿过底板上的第一个定位孔并抵于地上；接着，操作人员对撬棍施加朝向第一管箍组件所在双壁波纹管的推力或拉力，从而利用杠杆原理带动第二管箍组件所在的双壁波纹管向另一根双壁波纹管移动；待移动一定距离后，将撬棍底端从底板上的第一个定位孔取出，再插入离第一管箍组件更近的第二个定位孔，利用撬棍继续推动双壁波纹管移动；重复以上步骤，使两根双壁
波纹管逐渐接近并完成对接。
23.所述的承插式双壁波纹管对接装置，第一管箍组件1和第二管箍组件2均包括相对设置于双壁波纹管上、下两侧的箍板5，箍板的中段为与双壁波纹管外壁相适应的弧形，箍板的两端向双壁波纹管的两侧延伸而出并开有若干个锁紧孔51，且各锁紧孔的孔径不一，以满足不同双壁螺纹管的安装需要，两箍板端部的相背侧分别设有上压板6和下压板7，上压板和下压板上均开有供长螺栓穿过的压板孔，长螺栓依次穿过下压板、两块箍板和上压板，且长螺栓8的末端设有螺纹并螺接有锁紧螺母（未图示），由此通过上压板、下压板和长螺栓带动上、下两侧的箍板相对移动并夹紧双壁螺纹管，该种管箍组件的结构简单、成本低廉且工作稳定、操作容易。同时，拖动板3可以通过连接件连接于长螺栓8的中部，也可以在长螺栓8的中部设有螺纹，拖动板上设有与长螺栓螺接的螺纹孔32，其结构简单且操作方便；同理地，底板4背向第二管箍组件2的一端设有供长螺栓8穿过的固定孔42，或者在长螺栓8的底部设有螺纹，同时在底板的该端部设有与长螺栓螺接的螺纹孔。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：包括分别固定安装于两根双壁波纹管上的第一管箍组件（1）和第二管箍组件（2），双壁波纹管一侧面处的中部设有拖动板（3）、底部设有底板（4），拖动板固定安装于第二管箍组件，且拖动板上开有供撬棍穿过的拖孔（31），底板的其中一端连接第一管箍组件且另一端延伸至第二管箍组件下方，且底板上沿双壁波纹管轴向间隔开有若干个供撬棍穿过的定位孔（41）。2.根据权利要求1所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：第一管箍组件（1）和第二管箍组件（2）均包括相对设置于双壁波纹管上、下两侧的箍板（5），箍板的中段为与双壁波纹管外壁相适应的弧形，箍板的两端向双壁波纹管的两侧延伸而出并开有若干个锁紧孔（51），两箍板端部的相背侧分别设有上压板（6）和下压板（7），上压板和下压板上均开有供长螺栓穿过的压板孔，长螺栓依次穿过下压板、两块箍板和上压板，且长螺栓（8）的末端设有螺纹并螺接有锁紧螺母。3.根据权利要求2所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：箍板上的各锁紧孔（51）的孔径不一。4.根据权利要求2或3所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：拖动板（3）通过连接件连接于长螺栓（8）的中部。5.根据权利要求2或3所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：长螺栓（8）的中部设有螺纹，拖动板上设有与长螺栓螺接的螺纹孔（32）。6.根据权利要求2或3所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：底板（4）背向第二管箍组件（2）的一端设有供长螺栓（8）穿过的固定孔（42）。7.根据权利要求2或3所述的承插式双壁波纹管对接装置，其特征在于：长螺栓（8）的底部设有螺纹，底板（4）背向第二管箍组件（2）的一端设有与长螺栓螺接的螺纹孔。

技术总结
一种承插式双壁波纹管对接装置，包括安装于两根双壁波纹管端部的第一管箍组件和第二管箍组件，第二管箍组件中部装有拖动板并供撬棍穿过，第一管箍组件的底部连接底板，底板沿双壁波纹管轴向设置并间隔开有若干个定位孔，撬棍的底部穿过定位孔并与地面相抵。操作人员对撬棍施加推力或拉力，从而利用杠杆原理和各定位孔带动两根双壁波纹管逐渐连接，直至完成对接。该种承插式双壁波纹管对接装置结构简单，体积小巧，可适用于各类管道环境，其利用杠杆原理拉动双壁波纹管移动，可有效降低操作人员的劳动强度和施工难度。员的劳动强度和施工难度。员的劳动强度和施工难度。


技术研发人员：何进 宋世兴 王德龙 徐金宇 苏文涛 黄小龙 杨茂强 彭艳 张强 胡次友 牛春阳
受保护的技术使用者：中铁二十五局集团第二工程有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/27