一种模切机用加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及加热辊领域，尤其涉及一种模切机用加热辊。


背景技术：

2.模切机，一般用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在工作的过程中，通常需要使用加热辊对于模切产品进行加热处理，以便于后续更好的进行模切加工。
4.相关技术中，现有的加热辊的加热方式，通常采用注入高温液体，如油、水等，用于提高加热辊的温度，从而进行加热加工，通过高温液体进行加热，虽然能起到加热作用，但是加热方式过于单一，无法充分对高温气体进行利用，进而降低了加热效果以及均匀性。
5.因此，有必要提供一种模切机用加热辊解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种模切机用加热辊，解决了加热方式单一，不具有高温气体加热的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的模切机用加热辊包括：
8.加热辊套；
9.所述加热辊套的内表面固定连接有若干个导热翅片，且若干个导热翅片的内部均开设有通孔，若干个导热翅片的外表面均开设有至少四个凹口；
10.所述加热辊套的两端分别固定连通有进液管和进气管；
11.若干个导热翅片的内部之间固定连接有至少四个第一导热管和四个第二导热管，且八个导热管呈等距环绕设置，其中四个第一导热管和四个第二导热管的两端均贯穿加热辊套并延伸至加热辊套的外部，四个第一导热管和四个第二导热管延伸至加热辊套外部的一端之间固定连接有环形管，四个第一导热管延伸至加热辊套外部的另一端均固定连通有套框，所述套框固定于进气管的外表面，且套框与进气管的内部连通。
12.优选的，四个第二导热管延伸至加热辊套外部的另一端之间固定连通有旋转套，所述旋转套的外表面转动连接有密封罩，且密封罩上设置有排出管。
13.优选的，所述进液管的外表面转动连接有转动套，所述进液管的外表面开设有进口，且进口位于转动套的内部，所述转动套上设置有输入管。
14.优选的，所述进气管的外表面固定连接有分隔块。
15.优选的，所述进气管的外表面开设有出口，且出口位于旋转套的内部，且出口位于分隔块的左侧。
16.优选的，所述加热辊套的外表面设置有导热套，且导热套的内表面固定连接有若干个导热片，且若干个导热片呈等距环绕设置。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的模切机用加热辊具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种模切机用加热辊，通过进液管将高温液体排进加热辊套的内部，通过高温液体对加热辊套进行加热，而且通过高温液体充满这个加热辊套的内腔，提高了加热的均匀性，而且通过八个导热管的设置，便于将外界的高温气体排进加热辊套中，通过与加热辊套内部的导热翅片进行换热，进而提高加热辊套内部的温度，提高加热的均匀性，具有气液高温换热功能，提高了加热的多样性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的模切机用加热辊的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的加热辊套的局部剖视图；
21.图3为图1所示的加热辊套的截面侧视图；
22.图4为图1所示的进液管的结构剖视图；
23.图5为图1所示的进气管的结构剖视图；
24.图6为本实用新型提供的模切机用加热辊的第二实施例的结构示意图；
25.图7为图6所示的导热套的结构示意图。
26.图中标号：1、加热辊套；2、导热翅片；3、凹口；4、进液管；5、进气管；6、第一导热管；7、第二导热管；8、环形管；9、套框；10、旋转套；11、密封罩；12、转动套；13、输入管；14、分隔块；15、导热套；16、导热片。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的模切机用加热辊的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热辊套的局部剖视图；图3为图1所示的加热辊套的截面侧视图；图4为图1所示的进液管的结构剖视图；图5为图1所示的进气管的结构剖视图。模切机用加热辊包括：
30.加热辊套1；
31.加热辊套1的内表面固定连接有若干个导热翅片2，且若干个导热翅片2的内部均开设有通孔，若干个导热翅片2的外表面均开设有至少四个凹口3；
32.加热辊套1的两端分别固定连通有进液管4和进气管5；
33.若干个导热翅片2的内部之间固定连接有至少四个第一导热管6和四个第二导热管7，且八个导热管呈等距环绕设置，其中四个第一导热管6和四个第二导热管7的两端均贯穿加热辊套1并延伸至加热辊套1的外部，四个第一导热管6和四个第二导热管7延伸至加热辊套1外部的一端之间固定连接有环形管8，四个第一导热管6延伸至加热辊套1外部的另一端均固定连通有套框9，套框9固定于进气管5的外表面，且套框9与进气管5的内部连通；
34.通过进液管4将高温液体排进加热辊套1的内部，通过高温液体对加热辊套1进行加热，而且通过高温液体充满这个加热辊套1的内腔，提高了加热的均匀性；
35.通过八个导热管的设置，便于将外界的高温气体排进加热辊套1中，通过与加热辊套1内部的导热翅片2进行换热，进而提高加热辊套1内部的温度，提高加热的均匀性，具有
气液高温换热功能，提高了加热的多样性。
36.四个第二导热管7延伸至加热辊套1外部的另一端之间固定连通有旋转套10，旋转套10的外表面转动连接有密封罩11，且密封罩11上设置有排出管；
37.通过四个第二导热管7的设置，可以将四个第一导热管6内部的气体进行排出，利于新的高温气体进入到第一导热管6中，进行循环加热。
38.进液管4的外表面转动连接有转动套12，进液管4的外表面开设有进口，且进口位于转动套12的内部，转动套12上设置有输入管13；
39.通过转动套12转动设置于进液管4的外表面，而且采用密封转动，便于工作人员可以通过输入管13将高温液体排进转动套12和进液管4中，通过进液管4排进加热辊套1的内部，保证了在输液过程中，不会影响加热辊套1的正常旋转。
40.进气管5的外表面固定连接有分隔块14；
41.通过分隔块14的设置，避免进气管5内部的气液出现混合，影响后续的加热效果，起到良好的分隔作用。
42.进气管5的外表面开设有出口，且出口位于旋转套10的内部，且出口位于分隔块14的左侧；
43.通过出口的开设，便于位于加热辊套1内部的液体排进旋转套10的内部，通过排出管进行液体的排出。
44.本实用新型提供的模切机用加热辊的工作原理如下：
45.通过输入管13将高温液体排进转动套12和进液管4中，通过进液管4排进加热辊套1的内部，保证了在输液过程中，不会影响加热辊套1的正常旋转，通过高温液体对加热辊套1进行加热，通过高温液体充满这个加热辊套1的内腔，提高了加热的均匀性，而且通过向进气管5的内部的注入高温气体，使得高温气体机内到四个第一导热管6中，通过四个第一导热管6与加热辊套1内部的导热翅片2进行换热，提高加热辊套1的均匀性，而且换热后的气体，进入到环形管8中，再通过四个第二导热管7排进旋转套10中，最终通过排出管进行排出。
46.第二实施例
47.请结合参阅图6-7，基于本技术的第一实施例提供的模切机用加热辊，本技术的第二实施例提出另一种模切机用加热辊。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的模切机用加热辊的不同之处在于，加热辊套1的外表面设置有导热套15，且导热套15的内表面固定连接有若干个导热片16，且若干个导热片16呈等距环绕设置；
49.通过若干个导热片16的设置，可以将加热辊套1内部的热量均匀导向导热套15上，通过导热套15进行均匀加热，提高加热的效果。
50.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。