一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置，包括均匀分布在动平台和模切烫金机底座之间的至少两个辅助回位子装置；每个辅助回位子装置均包括对称设置的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一连杆，第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二连杆；第一弹簧和第二弹簧的下端分别与第一连杆和第二连杆的下端连接，第一弹簧和第二弹簧上端均设置在模切烫金机底座上，第一连杆和第二连杆的上端均连接到动平台上；当动平台位于最高位置时，第一弹簧和第二弹簧分别通过第一连杆和第二连杆对动平台施加向下的拉力。所述辅助回位装置，其设备寿命较长，并在一定程度上提高了生产效率。
【专利说明】一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印后加工设备【技术领域】，特别是指一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置。
【背景技术】
[0002]由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括模切烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。
[0003]对于采用凸轮机构驱动的模切烫金机，通常都是依靠动平台的自重来实现动平台的下降回位；这种方式的回位速度较慢，在一定程度上降低了模切烫金机的工作效率。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置，在一定程度上提高了生产效率。
[0005]基于上述目的本实用新型提供的一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置，包括均匀分布在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个辅助回位子装置；所述每个辅助回位子装置均包括对称设置的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一连杆，所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二连杆；所述第一弹簧和第二弹簧的下端分别与所述第一连杆和第二连杆的下端连接，所述第一弹簧和第二弹簧上端均设置在所述模切烫金机底座上，所述第一连杆和第二连杆的上端均连接到所述动平台上；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧分别通过所述第一连杆和第二连杆对所述动平台施加向下的拉力。
[0006]在一些实施方式中，所述辅助回位子装置为两个，分别设置在所述动平台两端并位于所述动平台和所述模切烫金机底座之间。
[0007]在一些实施方式中，所述辅助回位子装置为两个，分别设置在所述动平台两端并位于所述动平台和所述模切烫金机底座之间。
[0008]在一些实施方式中，所述模切烫金机底座包括第一凸起底座和第二凸起底座；所述第一弹簧的上端固定在所述第一凸起底座下表面，其下端与所述第一连杆下端连接，所述第一连杆穿过第一凸起底座的下表面和上表面且其上端与动平台连接；所述第二弹簧的上端固定在所述第二凸起底座下表面，其下端与所述第二连杆下端连接，所述第二连杆穿过第二凸起底座的下表面和上表面且其上端与动平台连接；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。
[0009]在一些实施方式中，所述第一弹簧连杆机构还包括第一螺柱，所述第二弹簧连杆机构还包括第二螺柱；所述第一螺柱和第二螺柱分别位于所述第一凸起底座和第二凸起底座的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分别穿过所述第一弹簧和第二弹簧以防止其弹出。
[0010]在一些实施方式中，所述第一弹簧连杆机构还包括第一上挡块、第一下挡块、第一螺母，所述第二弹簧连杆机构还包括第二上挡块、第二下挡块、第二螺母；所述第一弹簧和第二弹簧的上端分别通过所述第一上挡块和第二上挡块固定在所述模切烫金机底座的第一凸起底座下表面和第二凸起底座下表面，所述第一弹簧和第二弹簧的下端分别固定在所述第一下挡块和第二下挡块上；所述第一下挡块通过第一螺母与所述第一连杆的下端固定，所述第二下挡块通过第二螺母与所述第二连杆的下端固定；所述第一连杆和第二连杆的上端分别固定在所述动平台的两侧。
[0011]在一些实施方式中，所述第一弹簧和第二弹簧外部还分别包裹有第一套筒和第二套筒以防止其弹出。
[0012]从上面所述可以看出，本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置，创造性的使用了弹簧连杆机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。进一步的，所述弹簧连杆机构的弹簧外侧包有套筒和/或内部设置螺杆，防止弹簧受压弹出，安全性能更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置实施例中当动平台位于最高位时，所述辅助回位子装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置实施例中当动平台位于最低位时，所述辅助回位子装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0016]本实用新型的一个实施例提供了一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置，包括均匀分布在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个辅助回位子装置；所述每个辅助回位子装置均包括对称设置的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一连杆，所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二连杆；所述第一弹簧和第二弹簧的下端分别与所述第一连杆和第二连杆的下端连接，所述第一弹簧和第二弹簧上端均设置在所述模切烫金机底座上，所述第一连杆和第二连杆的上端均连接到所述动平台上；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧分别通过所述第一连杆和第二连杆对所述动平台施加向下的拉力。
[0017]从上述实施例可以看出，本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置，创造性的使用了弹簧连杆机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。
[0018]需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0019]所述自动模切烫金机动平台辅助回位装置，包括对称设置在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个辅助回位子装置，优选的为两个，分别设置在动平台两端的下方，两个辅助回位子装置可镜像对称设置，或者中心对称(即，将其中一个辅助回位子装置水平旋转180°后设置而形成的对称关系)设置。
[0020]参照附图1和附图2，分别为本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置实施例中当动平台位于最高位和最低位时，所述辅助回位子装置的结构示意图。
[0021]设置在所述动平台I和所述模切烫金机底座3之间的平压平自动模切烫金机动平台辅助回位子装置，数目为两个，分别设置在所述动平台两端并位于所述动平台和所述模切烫金机底座之间。
[0022]所述每个辅助回位子装置均包括对称设置的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构相对于所述动平台的轴线对称分布在动平台两侧。
[0023]所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧51和第一连杆41，所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧52和第二连杆42 ;所述第一弹簧51和第二弹簧52的下端分别与所述第一连杆41和第二连杆42的下端连接，所述第一弹簧51和第二弹簧52上端均设置在所述模切烫金机底座3上，所述第一连杆41和第二连杆42的上端均连接到所述动平台I上；当所述动平台I位于最高位置时，所述第一弹簧51和第二弹簧52被压缩到最短或接近最短，二者分别通过所述第一连杆41和第二连杆42对所述动平台I施加向下的拉力。
[0024]进一步的，所述模切烫金机底座3包括第一凸起底座31和第二凸起底座32 ;所述第一弹簧51的上端固定在所述第一凸起底座51下表面，其下端与所述第一连杆41下端连接，所述第一连杆41穿过第一凸起底座31的下表面和上表面且其上端与所述动平台I连接；所述第二弹簧52的上端固定在所述第二凸起底座32下表面，其下端与所述第二连杆42下端连接，所述第二连杆42穿过第二凸起底座32的下表面和上表面且其上端与动平台I连接；当所述动平台I位于最高位置时，所述第一弹簧51和第二弹簧52均处于压缩状态。
[0025]优选的，所述第一弹簧连杆机构还包括第一螺柱(未示出)，所述第二弹簧连杆机构还包括第二螺柱(未示出);所述第一螺柱和第二螺柱分别位于所述第一凸起底座31和第二凸起底座32的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分别穿过所述第一弹簧51和第二弹簧52以防止其弹出。
[0026]进一步的，所述第一弹簧连杆机构还包括第一上挡块61、第一下挡块71、第一螺母81，所述第二弹簧连杆机构还包括第二上挡块62、第二下挡块72、第二螺母82 ;所述第一弹簧51和第二弹簧52的上端分别通过所述第一上挡块61和第二上挡块62固定在所述模切烫金机底座3的第一凸起底座31下表面和第二凸起底座32下表面，所述第一弹簧51和第二弹簧52的下端分别固定在所述第一下挡块71和第二下挡块72上；所述第一下挡块71通过第一螺母81与所述第一连杆41的下端固定，所述第二下挡块72通过第二螺母82与所述第二连杆42的下端固定；所述第一连杆41和第二连杆42的上端分别固定在所述动平台I的两侧。
[0027]较佳的，所述第一弹簧51和第二弹簧52外部还分别包裹有第一套筒和第二套筒(未示出)以防止其弹出。
[0028]优选的，所述动平台辅助回位装置应用于平压平自动模切烫金机。
[0029]现将上述辅助回位装置的工作过程简述如下:
[0030]位于所述动平台I和模切烫金机底座3之间的驱动装置2(例如，如图1和图2中所示的凸轮机构驱动装置)驱动所述动平台I上下往复运动。
[0031]当动平台I在驱动装置2的驱动下上升时，所述第一弹簧51和第二弹簧52均被压缩；当所述动平台I位于最高位时，所述第一弹簧51和第二弹簧52均被压缩到最短或接近最短，因此，二者分别通过所述第一连杆41和第二连杆42对所述动平台I施加向下的拉力，辅助动平台I下降回位；当动平台I下降到最低位时，所述第一弹簧51和第二弹簧52回复到正常状态，完成一次动平台I的辅助回位。
[0032]从上述实施例可以看出，本实用新型提供的自动模切烫金机动平台辅助回位装置，创造性的使用了弹簧连杆机构，利用弹簧的回弹力辅助动平台的下降回位，提高了工作效率，使得其经济效益更高；并且，还能根据弹簧特性为间歇进纸分配充分的工作时间，提高工作效率。
[0033]进一步的，所述弹簧连杆机构的弹簧外侧包有套筒和/或内部设置螺杆，防止弹簧受压弹出，安全性能更高。
[0034]需要指出的是，上述实施例中所述模切烫金机的驱动装置是凸轮机构，当然不排除还能采用其他形式的驱动装置，因此，不能因为驱动装置不同而将其他类似的辅助回位装置排除在本实用新型的保护范围之外；当然，其他更换了驱动装置的实施方案也应当属于本实用新型的保护范围。
[0035]上述实施例中所述的辅助回位子装置是两个，本领域技术人员能够很容易想到，采用三个、四个或更多个，当然也能达到本实用新型的目的，因此，这些变换都应当属于本实用新型的保护范围，并且，也不应当用这些【具体实施方式】来具体限定本实用新型保护的范围。
[0036]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动模切烫金机动平台辅助回位装置，其特征在于，包括均匀分布在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个辅助回位子装置；所述每个辅助回位子装置均包括对称设置的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一连杆，所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二连杆；所述第一弹簧和第二弹簧的下端分别与所述第一连杆和第二连杆的下端连接，所述第一弹簧和第二弹簧上端均设置在所述模切烫金机底座上，所述第一连杆和第二连杆的上端均连接到所述动平台上；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧分别通过所述第一连杆和第二连杆对所述动平台施加向下的拉力。
2.根据权利要求1所述的辅助回位装置，其特征在于，所述辅助回位子装置为两个，分别设置在所述动平台两端并位于所述动平台和所述模切烫金机底座之间。
3.根据权利要求2所述的辅助回位装置，其特征在于，所述模切烫金机底座包括第一凸起底座和第二凸起底座；所述第一弹簧的上端固定在所述第一凸起底座下表面，其下端与所述第一连杆下端连接，所述第一连杆穿过第一凸起底座的下表面和上表面且其上端与动平台连接；所述第二弹簧的上端固定在所述第二凸起底座下表面，其下端与所述第二连杆下端连接，所述第二连杆穿过第二凸起底座的下表面和上表面且其上端与动平台连接；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。
4.根据权利要求3所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧连杆机构还包括第一螺柱，所述第二弹簧连杆机构还包括第二螺柱；所述第一螺柱和第二螺柱分别位于所述第一凸起底座和第二凸起底座的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分别穿过所述第一弹簧和第二弹簧以防止其弹出。
5.根据权利要求4所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧连杆机构还包括第一上挡块、第一下挡块、第一螺母，所述第二弹簧连杆机构还包括第二上挡块、第二下挡块、第二螺母；所述第一弹簧和第二弹簧的上端分别通过所述第一上挡块和第二上挡块固定在所述模切烫金机底座的第一凸起底座下表面和第二凸起底座下表面，所述第一弹簧和第二弹簧的下端分别固定在所述第一下挡块和第二下挡块上；所述第一下挡块通过第一螺母与所述第一连杆的下端固定，所述第二下挡块通过第二螺母与所述第二连杆的下端固定；所述第一连杆和第二连杆的上端分别固定在所述动平台的两侧。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的辅助回位装置，其特征在于，所述第一弹簧和第二弹簧外部还分别包裹有第一套筒和第二套筒以防止其弹出。
【文档编号】B41G1/00GK203410156SQ201320451847
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】蔡吉飞, 辛剑峰, 张晓桂, 冯雨静 申请人:北京印刷学院