一种集成电路板生产用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于集成电路板加工技术领域，具体涉及一种集成电路板生产用的打孔装置。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，硅—这是最主要的集成电路材料，绝大部分的ic是采用这种材料制成，在集成电路板加工过程有一道打孔工序，即通过传统打孔方式如锥或钉子手动打穿孔，又或是使用电钻对集成电路板进行穿孔操作。
3.现有的集成电路板生产用钻孔机通过设立激光定位设备实现电路板的精准打孔，但电路板钻孔后表层会有碎屑存在，并随着设备运行产生的震动在电路板表层移动，会将未打孔的孔点覆盖，激光定位设备发出的激光无法透过碎屑，如果不对碎屑进行清理，就容易导致电路板打孔遗漏甚至打孔出错，从而影响电路板成品的质量，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种集成电路板生产用的打孔装置，在使用时，可以实时的将打孔产生的碎屑进行吹落，防止碎屑堆积在电路板上表面，对打孔精度造成影响，并且可以将碎屑吹入到收集台之中，这样就可以完成对碎屑的收集，有效的避免了碎屑乱飞对工作环境造成影响的情况发生。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种集成电路板生产用的打孔装置，包括打孔机，所述打孔机前端开设有工作槽，所述工作槽底壁安装有工作台，所述工作台上端开设有安装槽，所述安装槽内部安装有夹紧机构，所述工作台左右两侧均开设有与安装槽连通的通槽，所述工作台左端安装有安装台，所述安装台均匀开设有若干前后排列的装配槽，若干所述装配槽的位置均与通槽位置相匹配，若干所述装配槽内部均安装有风扇，所述工作台左右两端均安装有与若干装配槽相匹配的若干防护组件，所述工作台右端前后滑动装配有收集台，所述收集台左端开设有与通槽相匹配的收集槽，所述收集台右端开设有与收集槽相连通的出风口，所述出风口安装有防尘过滤网，所述收集台前端固定安装有把手。
7.所述夹紧机构包括对称安装于安装槽前后两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括有两个支撑杆，两根所述支撑杆上端共同固定装配有装配板，两根所述支撑杆共同滑动装配有夹板，所述夹板上端中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与装配板螺纹连接，所述螺纹杆上端伸出装配板安装有拧手。
8.所述夹板下端安装有缓冲垫。
9.若干所述防护组件均包括有两个防护网，两个所述防护网分别安装于装配槽左右两端。
10.所述收集槽内部上侧竖向安装有防护布，所述防护布安装位置与右侧通槽位置相
匹配。
11.本实用新型在使用时，可以实时的将打孔产生的碎屑进行吹落，防止碎屑堆积在电路板上表面，对打孔精度造成影响，并且可以将碎屑吹入到收集台之中，这样就可以完成对碎屑的收集，有效的避免了碎屑乱飞对工作环境造成影响的情况发生。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种集成电路板生产用的打孔装置实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种集成电路板生产用的打孔装置实施例的结构示意图二；
15.图3为本实用新型的工作台与收集台以及安装台装配的结构示意图；
16.图4为本实用新型的工作台与收集台装配的结构示意图。
17.主要元件符号说明如下：
18.打孔机1、工作槽11、工作台12、安装槽13、通槽14、安装台15、装配槽16、风扇17、收集台18、收集槽181、出风口19、防尘过滤网191、把手20、支撑杆21、装配板23、夹板24、螺纹杆25、拧手26、缓冲垫27、防护网29、防护布30。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1-图4所示，本实用新型的一种集成电路板生产用的打孔装置，包括打孔机1，打孔机1前端开设有工作槽11，工作槽11底壁安装有工作台12，工作台12上端开设有安装槽13，安装槽13内部安装有夹紧机构，工作台12左右两侧均开设有与安装槽13连通的通槽14，工作台12左端安装有安装台15，安装台15均匀开设有若干前后排列的装配槽16，若干装配槽16的位置均与通槽14位置相匹配，若干装配槽16内部均安装有风扇17，工作台12左右两端均安装有与若干装配槽16相匹配的若干防护组件，工作台12右端前后滑动装配有收集台18，收集台18左端开设有与通槽14相匹配的收集槽181，收集台18右端开设有与收集槽181相连通的出风口19，出风口19安装有防尘过滤网191，收集台18前端固定安装有把手20。
21.当需要对集成电路板进行打孔的时候，先将集成电路板放入到安装槽13之中，并用夹紧机构将集成电路板固定在安装槽13之中，因为电路板在打孔会产生碎屑和一定的灰尘，所以在打孔前，可以先接通若干风扇17的电源，风扇17在接通电源之后，会将风通过装配槽16吹送到安装槽13内部，因为安装槽13内壁的阻挡，所以此时风扇17产生的风不会四散，最终风将被吹送到收集台18所设置的收集槽181之中，并通过出风口19排出，此时可以启动打孔机1，打孔机1的钻孔部分向下伸出，最终伸入到安装槽13之中，对电路板进行打孔，在打孔时，产生的碎屑以及灰尘会被风扇17产生的风吹动，位于电路板表面的碎屑会从电路板的表面被吹落，最终进入到收集槽14之中，在风通过出风口19吹出收集台18的时候，被风吹入到收集槽181之中的碎屑和灰尘，会被防尘过滤网191过滤，而留在收集台18内部，而因为安装槽13内壁的阻挡，碎屑在被风吹时，会随着风的导向移动，不会被吹散出安装槽13，这样就避免了碎屑乱飞，对工作环境以及工作人员造成影响，同时可以将碎屑收集到收集台18之中，在打孔完毕之后，可以用手握住把手20并拉动，使把手20带动收集台18脱离工
作台12，这样就可以将收集台18之中的碎屑进行处理，处理完毕之后，再将工作台12滑动回到工作台12右端便可；
22.本实用新型在使用时，可以实时的将打孔产生的碎屑进行吹落，防止碎屑堆积在电路板上表面，对打孔精度造成影响，并且可以将碎屑吹入到收集台18之中，这样就可以完成对碎屑的收集，有效的避免了碎屑乱飞对工作环境造成影响的情况发生。
23.夹紧机构包括对称安装于安装槽13前后两侧的夹紧组件，夹紧组件包括有两个支撑杆21，两根支撑杆21上端共同固定装配有装配板23，两根支撑杆21共同滑动装配有夹板24，夹板24上端中部转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25与装配板23螺纹连接，螺纹杆25上端伸出装配板23安装有拧手26；当需要对电路板进行夹紧的时候，将电路板平放在安装槽13之中，在夹紧时，同时用双手拧动两个夹紧组件之中的拧手26，当拧手26转动时，会带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动时，会出现上下移动的情况，而当螺纹杆25向下移动时，会带动夹板24向下移动，夹板24逐渐向下移动，直至夹板24下端接触到电路板上端，再施加一点转动力，便能对电路板进行夹紧，这样同时转动两个拧手26可以将电路板的上端下端进行夹紧，这样就可以有效的防止电路板在打孔时产生晃动，而想要取消夹紧时，用手转动拧手26，使螺纹杆25带动夹板24远离电路板，这样便可以完成对电路板夹紧的取消，这样便可以将电路板取出安装槽13，这样的夹紧方式简单高效，并且操作简便。
24.夹板24下端安装有缓冲垫27；缓冲垫27可以在使用夹板24对电路板进行夹紧的时候，缓冲垫27可以起到缓冲的作用，以免夹坏电路板。
25.若干所述防护组件均包括有两个防护网29，两个防护网29分别安装于装配槽16左右两端；这样便能给风扇17提供保护。
26.收集槽181内部上侧竖向安装有防护布30，防护布30安装位置与右侧通槽14位置相匹配；这样在使用时风扇17产生的风，会将防护布30下端吹起，碎屑以及一些灰尘便会进入到收集槽181之中，而当风扇17停止吹风时，防护布30下端自然垂下，将收集槽181的槽口封住，防止收集槽181内部的灰尘，在风扇17停止运行时，灰尘从收集槽181之中飞扬出来，对工作人员造成影响。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。