用于薄片式微带连接器内导体的定位装配工装的制作方法

1.本实用新型属于微带连接器装配技术领域，具体涉及一种用于薄片式微带连接器内导体的定位装配工装。


背景技术：

2.微带连接器属于射频同轴连接器的一种，是射频通信设备的输入或输出端口,微带连接器的内导体尾部探针方式有多种，圆柱式、半圆柱式，卡槽式，薄片(或焊片式)等。随着射频通信设备的小型化，通信设备内部印制板电路与微带连接器之间的安装空间受到限制，总体单位往往要求将微带连接器内导体尾部设计成薄片或焊片状，且焊片的方向均有要求，以便实现微带连接器与通信设备之间的互联，满足产品性能要求，装配结构如图1-2所示，在此情况下，微带连接器内导体1尾部的薄片或焊片厚度尺寸均较小，一般均在0.5毫米以下，因为内导体1尾部薄片尺寸较小，受力会变形，又需要保证焊片的装配方向，造成该类连接器内导体1装配比较困难；目前，常规的装配手段是肉眼观察，大致与外导体2端部法兰一侧外壁面平行就装配，这种肉眼观察的方法，在内导体1装配后往往不能精确保证焊片与法兰平行，下来需要手工从内导体1另一端进行转动处理，而这种处理方法会破坏该连接器的固定效果，使其机械性能下降；另外，如果内导体1上设计有别的防转结构的话，内导体1装偏后该连接器只能报废，因此，针对薄片式微带连接器的内导体安装难度大的问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于薄片式微带连接器内导体的定位装配工装，通过在底座上设置弹性伸缩部分适配于绝缘子内并与内导体下端适配连接的弹性导向装置，在下压上模的过程中使下移的内导体压入绝缘子内孔中，并由弹性导向装置中被压缩的弹性伸缩部分将内导体与绝缘子装配好的微带连接器顶出，完成内导体与绝缘子的安装，解决了内导体尾部薄片状强度低不易调整安装方向而造成返工和报废的问题，降低了内导体的安装难度，提高了内导体的装配效率，降低了加工成本，具有安装可靠，实际使用效果良好的特点，使得薄片式微带连接器的内导体装配更易实现。
4.本实用新型采用的技术方案：用于薄片式微带连接器内导体的定位装配工装，包括底座和上模，所述底座上安装有弹性导向装置，且位于弹性导向装置上方的微带连接器中的外导体与弹性导向装置的固定部分定位连接，所述弹性导向装置中弹性伸缩部分的上端适配于微带连接器的绝缘子内孔中，且由外导体大孔端插入内部的内导体下端部与弹性伸缩部分的上端适配，所述上模下端伸入外导体内部并与内导体上端的插孔适配，下压所述上模将下移的内导体压入绝缘子内孔中，并由弹性导向装置中被压缩的弹性伸缩部分将内导体与绝缘子装配好的微带连接器顶出，完成内导体与绝缘子的安装。
5.其中，所述弹性导向装置包括弹簧、导向柱和固定板，所述底座为内孔呈阶梯孔的环形套结构，所述弹簧定位于底座的阶梯孔内，所述导向柱呈外壁上制有多个定位台阶的
阶梯柱结构，所述导向柱下端适配于底座的阶梯孔中且弹簧上端套装定位于导向柱下端，与所述导向柱中部防转式连接的固定板可拆式安装于底座上端，所述外导体定位于固定板上，且导向柱上端与绝缘子内孔适配，所述导向柱上端面制有一字槽，且内导体下端的薄片部分适配于一字槽内，阶梯状结构的上模下端适配于内导体上端的插孔中，并通过下压上模使下移过程中的内导体下端的定位台与绝缘子内孔上的定位台接触后，实现内导体与绝缘子的安装。
6.进一步地，所述导向柱中部截面呈腰型结构，且导向柱中部与固定板中部的导向腰型孔适配，所述导向柱上端的一字槽与导向柱中部腰型结构的直边垂直。
7.进一步地，所述固定板板面上制有与底座上端面的螺纹孔适配的沉孔，且位于沉孔内的内六角螺钉将固定板可拆式安装于底座上。
8.进一步地，所述外导体下端法兰板板面四角均制有通孔，所述固定板上制有与外导体下端法兰板上的通孔位置对应的过孔，且下端穿过过孔的定位销与底座螺纹固连，所述外导体下端法兰板板面四角的通孔与对应位置的定位销适配后，实现外导体在固定板上的定位。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在底座上设置弹性伸缩部分适配于绝缘子内并与内导体下端适配连接的弹性导向装置，在下压上模的过程中使下移的内导体压入绝缘子内孔中，并由弹性导向装置中被压缩的弹性伸缩部分将内导体与绝缘子装配好的微带连接器顶出，完成内导体与绝缘子的安装，解决了内导体尾部薄片状强度低不易调整安装方向而造成返工和报废的问题；
11.2、本技术方案将导向柱中部截面设计为腰型结构，在导向柱中部与固定板中部的导向腰型孔适配后，可有效防止导向柱下移过程中转动的问题，从而保证内导体下端薄片下移安装后的方向，提高安装精度，薄片式微带连接器安装一致性好；
12.3、本技术方案弹性导向装置中采用弹簧和导向柱形成的弹性伸缩部分，对下移过程中的内导体起到导向的同时，为内导体和绝缘子压装后的微带连接器同固定板的分离提供向上顶推动力；
13.4、本技术方案降低了内导体的安装难度，提高了内导体的装配效率，降低了加工成本，具有安装可靠，实际使用效果良好的特点，使得薄片式微带连接器的内导体装配更易实现。
附图说明
14.图1为薄片式微带连接器的结构示意图；
15.图2为图1中a-a剖视图；
16.图3为本实用新型结构主视图；
17.图4为本实用新型结构俯视图；
18.图5为本实用新型底座上端面结构示意图；
19.图6为本实用新型固定板上端面结构示意图；
20.图7为本实用新型导向柱结构主视图；
21.图8为本实用新型导向柱结构俯视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的图3-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.用于薄片式微带连接器内导体的定位装配工装，包括底座4和上模5，所述底座4上安装有弹性导向装置，且位于弹性导向装置上方的微带连接器中的外导体2与弹性导向装置的固定部分定位连接，所述弹性导向装置中弹性伸缩部分的上端适配于微带连接器的绝缘子3内孔中，且由外导体2大孔端插入内部的内导体1下端部与弹性伸缩部分的上端适配，所述上模5下端伸入外导体2内部并与内导体1上端的插孔适配，下压所述上模5将下移的内导体1压入绝缘子3内孔中，并由弹性导向装置中被压缩的弹性伸缩部分将内导体1与绝缘子3装配好的微带连接器顶出，完成内导体1与绝缘子3的安装；上述结构中，通过在底座4上设置弹性伸缩部分适配于绝缘子3内并与内导体1下端适配连接的弹性导向装置，在下压上模5的过程中使下移的内导体1压入绝缘子3内孔中，并由弹性导向装置中被压缩的弹性伸缩部分将内导体1与绝缘子3装配好的微带连接器顶出，完成内导体1与绝缘子3的安装，解决了内导体1尾部薄片状强度低不易调整安装方向而造成返工和报废的问题；
25.如图3-4所示，所述弹性导向装置包括弹簧6、导向柱7和固定板8，所述底座4为内孔呈阶梯孔的环形套结构，所述弹簧6定位于底座4的阶梯孔内，所述导向柱7呈外壁上制有多个定位台阶的阶梯柱结构，所述导向柱7下端适配于底座4的阶梯孔中且弹簧6上端套装定位于导向柱7下端，与所述导向柱7中部防转式连接的固定板8可拆式安装于底座4上端，所述外导体2定位于固定板8上，且导向柱7上端与绝缘子3内孔适配，如图7-8所示，所述导向柱7上端面制有一字槽7-1，且内导体1下端的薄片部分适配于一字槽7-1内，阶梯状结构的上模5下端适配于内导体1上端的插孔中，并通过下压上模5使下移过程中的内导体1下端的定位台与绝缘子3内孔上的定位台接触后，实现内导体1与绝缘子3的安装；具体的，所述导向柱7中部截面呈腰型结构，且导向柱7中部与固定板8中部的导向腰型孔8-1适配，所述导向柱7上端的一字槽7-1与导向柱7中部腰型结构的直边垂直；上述结构中，将导向柱7中部截面设计为腰型结构，在导向柱7中部与固定板8中部的导向腰型孔8-1适配后，可有效防止导向柱7下移过程中转动的问题，导向柱7中部截面呈腰型结构和一字槽7-1与导向柱7中部腰型结构，可保证内导体1下端薄片下移安装后的方向，提高安装精度，薄片式微带连接器安装一致性好；弹性导向装置中采用弹簧6和导向柱7形成的弹性伸缩部分，对下移过程中的内导体1起到导向的同时，为内导体1和绝缘子3压装后的微带连接器同固定板8的分离提供向上顶推动力；
26.如图5-6所示，所述固定板8板面上制有与底座4上端面的螺纹孔适配的沉孔8-2，且位于沉孔8-2内的内六角螺钉将固定板8可拆式安装于底座4上，从而实现固定板8对导向
柱7上移极限位置的定位，而导向柱7下移的极限位置为内导体1下端的定位台与绝缘子3内孔上的定位台接触位置；
27.具体的，所述外导体2下端法兰板板面四角均制有通孔，所述固定板8上制有与外导体2下端法兰板上的通孔位置对应的过孔8-3，且下端穿过过孔8-3的定位销9与底座4螺纹固连，所述外导体2下端法兰板板面四角的通孔与对应位置的定位销9适配后，实现外导体2在固定板8上的定位；
28.使用过程如下：
29.1)首先将装有绝缘子3的外导体2下端法兰板板面的四个通孔套在对应的定位销9上，在此过程中，导向柱7的上端也同时插入到了绝缘子3的内孔中(导向柱7的小端外径与绝缘子3内孔适配)；
30.2)导向柱7上端面设置有与导向柱7中部腰型结构直边垂直的一字槽7-1，该一字槽7-1与内导体1尾部薄片厚度尺寸适配，将内导体1尾部从外导体2螺纹端的内孔插入，内导体1尾部薄片适配于导向柱7的一字槽7-1内，实现内导体1薄片的定位，此时，内导体1薄片与外导体2下端法兰板其中一侧壁平行；
31.3)将上模5下端插入内导体1上端的插孔中，使用压床手柄向下压上模5，内导体1带动导向柱7向下移动，迫使弹簧6压缩变形，将内导体1压入绝缘子3内孔中，使内导体1下端台阶与绝缘子3内孔壁上的台阶面相抵；
32.4)抬起压床手柄，弹簧6复位，顶出装配好的微带连接器，然后进行下一个内导体1的装配。
33.本技术方案降低了内导体1的安装难度，提高了内导体1的装配效率，降低了加工成本，具有安装可靠，实际使用效果良好的特点，使得薄片式微带连接器的内导体1装配更易实现。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。