一种新型锁扣方式的气眼钳的制作方法

1.本实用新型涉及小五金工具领域，尤其是一种新型锁扣方式的气眼钳。


背景技术：

2.气眼钳是手工制造中常用的加工工具，通常用于对纸张、皮革、布料、塑料薄片等进行打孔和压气眼进行装饰加固。现市面上的气眼钳大多是自然张开的“x”形状态，收纳体积比较大等问题。因此在实践操作中，亟需解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是通过创新设计一种新型锁扣方式的气眼钳，包括一对压合体、一个空心钳体、两组气眼压合模块和两根打孔针；一对压合体对应固定设置于空心钳体的空腔内，两根打孔针相互反向设置于一对压合体内，在空心钳体压合时，分别伸出对卡设的材料进行打相应规格的孔，然后取一组相应规格的气眼压合模块分别插设在一对压合体的两个头部，对刚打的孔进行压合气眼，达到装饰、固定的效果；在打孔或压气眼时或使用完后，都可以通过右手拇指按下锁止按销，将气眼钳锁止在闭合状态，减小体积，便于收纳，科学地解决了上述客观存在的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型锁扣方式的气眼钳，包括一对压合体、一个空心钳体、两组气眼压合模块组和两根打孔针；
5.所述一对压合体包括上压合体和下压合体，所述上压合体与所述下压合体都由一个主体与一个副体在尾部连接形成一个整体；所述上压合体的所述主体与所述副体之间形成一个上下面平行的横“u”字形第一缺口；所述下压合体的所述主体与所述副体之间形成一个上下面平行的横“u”字形第二缺口；所述上压合体的所述副体短于所述下压合体的所述副体；
6.所述上压合体的所述主体的头部底面与所述下压合体的所述主体的头部顶面设置为相同形状和大小的平面，分别对应设置一个相同大小的第一圆柱形凹槽；
7.在所述上压合体的所述主体的头部稍后位置由下向上固定设置一个5mm的第二圆柱形凹槽，并在所述下压合体的所述主体和所述副体头部的对应竖直直线位置设置一个直径略大于5mm的第一通透圆孔；
8.在所述下压合体的所述主体的所述第一通透圆孔稍后位置由上向下固定设置一个3mm的第三圆柱形凹槽，并在所述上压合体的所述主体和所述副体头部的对应竖直直线位置设置一个直径略大于3mm的第二通透圆孔；
9.在所述上压合体的所述副体下沿两侧面从所述第二通透圆孔的外周沿为起始点向后分别设置以毫米为单位的刻度；在所述上压合体的所述主体左侧面从所述第二通透圆孔的外周沿到所述上压合体的尾部固定设置一个游标定位器；
10.在所述下压合体的所述副体下沿两侧面从所述第一通透圆孔的外周沿为起始点向后分别设置以毫米为单位的刻度；在所述下压合体的所述主体右侧面从所述第一通透圆
孔的外周沿到所述下压合体的尾部固定设置一个所述游标定位器；
11.所述下压合体的所述主体在头部偏上位置固定设置一个第一销铆孔；
12.所述下压合体的所述主体在尾部偏上位置固定设置一个第二销铆孔；
13.所述上压合体的所述主体在头部偏下位置固定设置一个第三销铆孔，
14.所述上压合体的所述主体在尾部偏下位置固定设置一个滑槽销铆孔，所述滑槽销铆孔的前半孔的孔径小于后半孔的孔径。
15.所述一对压合体固定设置在所述空心钳体的空腔内；
16.所述空心钳体包括上钳体和下钳体，所述上钳体和所述下钳体整体呈反向对称设置，所述上钳体的钳头中部通过销铆与所述下钳体的钳头中部活动连接形成整体呈“x”字形的所述空心钳体；
17.所述上钳体的所述钳头前部通过所述销铆与所述下压合体的所述主体头部的所述第一销铆孔活动连接；
18.所述上钳体的所述钳头尾部通过锁止按销与所述上压合体的所述主体尾部的所述滑槽销铆孔活动连接；
19.所述下钳体的所述钳头前部通过所述销铆与所述上压合体的所述主体头部的所述第三销铆孔活动连接；
20.所述下钳体的所述钳头尾部通过所述销铆与所述下压合体的所述主体尾部的所述第二销铆孔活动连接；
21.所述上钳体的尾部套设上手柄，所述下钳体的尾部套设下手柄。
22.所述锁止按销整体呈“工”字形平头销，所述锁止按销的中杆下半部分直径略大于所述滑槽销铆孔的前半孔的孔径，略小于后半孔的孔径；所述锁止按销的中杆上半部分直径略小于所述滑槽销铆孔的前半孔的孔径。
23.所述两根打孔针其中的所述5mm针设置为圆柱体，所述5mm针尾端设置为平头，所述5mm针头端设置为“v”字形，所述5mm针尾端由下而上插入在所述上压合体的所述主体的所述第二圆柱形凹槽内固定， 所述5mm针头端位于所述下压合体的所述主体的所述第一通透圆孔内；
24.所述两根打孔针其中的所述3mm针设置为圆柱体，所述3mm针尾端设置为平头，所述3mm针头端设置为“v”字形，所述3mm针尾端由上而下插入在所述下压合体的所述主体的第三圆柱形凹槽内固定，所述3mm针头端位于所述上压合体的所述主体的所述第二通透圆孔内。
25.所述游标定位器包括壳体、齿条、调节钮和游标，所述壳体分别通过螺丝固定在所述上压合体的所述主体左侧面和所述下压合体的所述主体的右侧面；所述齿条固定设置于所述壳体内，所述调节钮设置于所述壳体的上沿与所述齿条弹性卡接，所述游标分别穿过所述横“u”字形第一缺口和所述横“u”字形第二缺口成90度垂直插设于所述调节钮上，并随所述调节钮水平移动。
26.在所述5mm针的中部套设一个弹簧，所述弹簧的上端顶着所述上压合体的所述主体的底面，所述弹簧的下端顶着所述下压合体的所述主体的顶面，将所述上压合体与所述下压合体保持撑开状态。
27.在每个所述第一圆柱形凹槽的底部分别固定设置一个永磁体。
28.两组所述气眼压合模块组分别设置为5mm气眼压合模块组，和设置为3mm气眼压合模块组；
29.每组所述气眼模块组都包括一个上模块和一个下模块，所述上模块由模块主体与上模块头组成，所述下模块由所述模块主体与下模块头组成，所述模块主体设置成与所述第一圆柱形凹槽相配合的圆柱体，所述上模块头与所述下模块头分别配套设置为5mm，和配套设置为3mm。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
31.本实用新型一种新型锁扣方式的气眼钳，包括一对压合体、一个空心钳体、两组气眼压合模块和两根打孔针；一对压合体对应固定设置于空心钳体的空腔内，两根打孔针相互反向设置于一对压合体内，在空心钳体压合时，分别伸出对卡设的材料进行打相应规格的孔，然后取一组相应规格的气眼压合模块分别插设在一对压合体的两个头部，对刚打的孔进行压合气眼，达到装饰、固定的效果；在打孔或压气眼时或使用完后，都可以通过右手拇指按下锁止按销，将气眼钳锁止在闭合状态，减小体积，便于收纳，科学地解决了打孔不到位和压气眼不到位，以及不便于收纳的问题；提高生产效率的有益效果。
附图说明
32.图1为本实用新型的展开状态整体结构正视示意图；
33.图2为本实用新型的展开状态整体结构俯视示意图；
34.图3为本实用新型的一对压合体展开状态整体结构正视示意图；
35.图4为本实用新型的一对压合体闭合状态整体结构正视示意图；
36.图5为本实用新型的锁止按销整体结构俯视示意图；
37.图6为本实用新型的两组气眼压合模块组的展开状态整体结构正视示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。在此需要说明的是：下面这些实施方式的说明仅用于帮助理解本实用新型，但并不是对本实用新型所记载的技术方案的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
39.具体实施例：
40.在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型锁扣方式的气眼钳，包括一对压合体、一个空心钳体、两组气眼压合模块组和两根打孔针；
41.所述一对压合体包括上压合体和下压合体，所述上压合体与所述下压合体都由一个主体与一个副体在尾部连接形成一个整体；所述上压合体的所述主体2与所述副体24之间形成一个上下面平行的横“u”字形第一缺口23；所述下压合体的所述主体7与所述副体15之间形成一个上下面平行的横“u”字形第二缺口13；所述上压合体的所述副体24短于所述下压合体的所述副体15；
42.所述上压合体的所述主体2的头部底面与所述下压合体的所述主体7的头部顶面设置为相同形状和大小的平面，分别对应设置一个相同大小的第一圆柱形凹槽4；
43.在所述上压合体的所述主体2的头部稍后位置由下向上固定设置一个直径5mm的
第二圆柱形凹槽，并在所述下压合体的所述主体7和所述副体15头部的对应竖直直线位置设置一个直径略大于5mm的第一通透圆孔10；
44.在所述下压合体的所述主体7的所述第一通透圆孔10稍后位置由上向下固定设置一个直径3mm的第三圆柱形凹槽，并在所述上压合体的所述主体和所述副体头部的对应竖直直线位置设置一个直径略大于3mm的第二通透圆孔20；
45.在所述上压合体的所述副体24下沿两侧面从所述第二通透圆孔20的外周沿为起始点向后分别设置以毫米为单位的刻度12；在所述上压合体的所述主体2左侧面从所述第二通透圆孔20的外周沿到所述上压合体的尾部固定设置一个游标定位器；
46.在所述下压合体的所述副体15下沿两侧面从所述第一通透圆孔10的外周沿为起始点向后分别设置以毫米为单位的刻度12；在所述下压合体的所述主体7右侧面从所述第一通透圆孔10的外周沿到所述下压合体的尾部固定设置一个所述游标定位器；
47.所述下压合体的所述主体7在头部偏上位置固定设置一个第一销铆孔；
48.所述下压合体的所述主体7在尾部偏上位置固定设置一个第二销铆孔；
49.所述上压合体的所述主体2在头部偏下位置固定设置一个第三销铆孔，
50.所述上压合体的所述主体2在尾部偏下位置固定设置一个滑槽销铆孔29，所述滑槽销铆孔29的前半孔的孔径小于后半孔的孔径。
51.在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述一对压合体固定设置在所述空心钳体的空腔内；
52.所述空心钳体包括上钳体和下钳体，所述上钳体和所述下钳体整体呈反向对称设置，所述上钳体的钳头27中部通过销铆1与所述下钳体的钳头16中部活动连接形成整体呈“x”字形的所述空心钳体；
53.所述上钳体的所述钳头27前部通过所述销铆1与所述下压合体的所述主体7头部的所述第一销铆孔活动连接；
54.所述上钳体的所述钳头27尾部通过锁止按销26与所述上压合体的所述主体2尾部的所述滑槽销铆孔29活动连接；
55.所述下钳体的所述钳头16前部通过所述销铆1与所述上压合体的所述主体2头部的所述第三销铆孔活动连接；
56.所述下钳体的所述钳头16尾部通过所述销铆1与所述下压合体的所述主体7尾部的所述第二销铆孔活动连接；
57.所述上钳体的尾部套设上手柄28，所述下钳体的尾部套设下手柄17。
58.在此具体实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，所述锁止按销26整体呈“工”字形平头销，所述锁止按销26的中杆下半部分262直径略大于所述滑槽销铆孔29的前半孔的孔径，略小于后半孔的孔径；所述锁止按销26的中杆上半部分261直径略小于所述滑槽销铆孔29的前半孔的孔径。
59.在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述两根打孔针其中的所述5mm针18设置为圆柱体，所述5mm针18尾端设置为平头，所述5mm针18头端8设置为“v”字形，所述5mm针18尾端由下而上插入在所述上压合体的所述主体2的所述第二圆柱形凹槽内固定， 所述5mm针18头端8位于所述下压合体的所述主体7的所述第一通透圆孔10内；
60.所述两根打孔针其中的所述3mm针9设置为圆柱体，所述3mm针9尾端设置为平头，
所述3mm针9头端19设置为“v”字形，所述3mm针9尾端由上而下插入在所述下压合体的所述主体7的第三圆柱形凹槽内固定，所述3mm针9头端19位于所述上压合体的所述主体2的所述第二通透圆孔20内。
61.在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述游标定位器包括壳体21、齿条22、调节钮25和游标11，所述壳体21分别通过螺丝14固定在所述上压合体的所述主体2左侧面和所述下压合体的所述主体7的右侧面；所述齿条22固定设置于所述壳体21内，所述调节钮25设置于所述壳体21的上沿与所述齿条22弹性卡接，所述游标11分别穿过所述横“u”字形第一缺口23和所述横“u”字形第二缺口13成90度垂直插设于所述调节钮255上，并随所述调节钮25水平移动。
62.在此具体实施例中，如图1、图3、图4所示，在所述5mm针18的中部套设一个弹簧6，所述弹簧6的上端顶着所述上压合体的所述主体2的底面，所述弹簧6的下端顶着所述下压合体的所述主体7的顶面，将所述上压合体与所述下压合体保持撑开状态。
63.在此具体实施例中，如图1、图2、图3所示，在每个所述第一圆柱形凹槽4的底部分别固定设置一个永磁体3。
64.在此具体实施例中，如图1、图3、图4、图6所示，两组所述气眼压合模块组分别设置为5mm气眼压合模块组和设置为3mm气眼压合模块组；
65.每组所述气眼模块组都包括一个上模块和一个下模块，所述上模块由模块主体5与上模块头5a、5b组成，所述下模块由所述模块主体5与下模块头5a、5b组成，所述模块主体5设置成与所述第一圆柱形凹槽4相配合的圆柱体，所述模块主体5刚好插入所述第一圆柱形凹槽4中，所述上模块头5a、5b与所述下模块头5a、5b分别配套设置为5mm，和配套设置为3mm。
66.技术特点和工作原理：
67.一、打孔（以3mm孔为例）
68.根据需要调节所述上压合体的所述主体2上的所述游标调节器上的所述调节钮25到合适的刻度；
69.进一步地，将需要加工的材料放入所述横“u”字形第一缺口23内；
70.进一步地，握合所述上手柄28与所述下手柄17，所述上压合体的所述主体2和所述下压合体的所述主体7慢慢合拢；
71.进一步地，所述3mm针9的“v”字形头端19从所述上压合体的所述主体2的所述第二通透圆孔中向上伸出刺入切割所述加工材料，最后从所述上压合体的所述副体24上端穿出，将所述加工材料打成一个直径3mm的圆孔。
72.在握合所述上手柄28与下手柄17时，所述上压合体的所述主体2和所述下压合体的所述主体7慢慢合拢的同时，所述锁止按销26的所述中杆上半部分261从所述上压合体的所述主体2尾部的所述滑槽销铆孔29的前半孔慢慢位移至后半孔；
73.此时用右手拇指将所述锁止按销26按下，所述锁止按销26的所述中杆下半部分262插入所述滑槽销铆孔29的后半孔，使所述锁止按销26的所述中杆下半部分262无法进入到所述滑槽销铆孔29的前半孔，从而保持所述上压合体的所述主体2与所述下压合体的所述主体7处于闭合状态。
74.二、压气眼（以3mm孔为例）
75.取一组3mm所述气眼模块组，将所述上模块的所述模块主体5插入所述上压合体头部的所述第一圆柱形凹槽4内，将所述下模块的所述模块主体5插入所述下压合体头部的所述第一圆柱形凹槽4内，分别通过所述永磁体3磁性吸住；
76.进一步地，放好气眼和所述加工材料；
77.进一步地，握合所述上手柄28与所述下手柄17，所述上压合体的所述主体2和所述下压合体的所述主体7慢慢合拢，将所述气眼压合到所述加工材料上。
78.在握合所述上手柄28与下手柄17时，所述上压合体的所述主体2和所述下压合体的所述主体7慢慢合拢的同时，所述锁止按销26的所述中杆上半部分261从所述上压合体的所述主体2尾部的所述滑槽销铆孔29的前半孔慢慢位移至后半孔；
79.此时用右手拇指将所述锁止按销26按下，所述锁止按销26的所述中杆下半部分262插入所述滑槽销铆孔29的后半孔，使所述锁止按销26的所述中杆下半部分262无法进入到所述滑槽销铆孔29的前半孔，从而保持所述上压合体的所述主体2与所述下压合体的所述主体7处于闭合状态。
80.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
81.本实用新型一种新型锁扣方式的气眼钳，包括一对压合体、一个空心钳体、两组气眼压合模块和两根打孔针；一对压合体对应固定设置于空心钳体的空腔内，两根打孔针相互反向设置于一对压合体内，在空心钳体压合时，分别伸出对卡设的材料进行打相应规格的孔，然后取一组相应规格的气眼压合模块分别插设在一对压合体的两个头部，对刚打的孔进行压合气眼，达到装饰、固定的效果；在打孔或压气眼时或使用完后，都可以通过右手拇指按下锁止按销，将气眼钳锁止在闭合状态，减小体积，便于收纳，科学地解决了打孔不到位和压气眼不到位，以及不便于收纳的问题。提高生产效率的有益效果，体现创新性、创造性和实用性。
82.最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，而并非对本实用新型的实施方式的限定。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。