一种湿巾的裁切装置的制作方法

1.本技术涉及湿巾加工设备的领域，尤其是涉及一种湿巾的裁切装置。


背景技术：

2.湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，不仅可以去除污渍，同时可以有效的去除油脂等，而防过敏物理抗菌湿巾可以防止使用者过敏，提升湿巾抗菌能力，在防过敏物理抗菌湿巾生产的过程中，需要对加工好的防过敏物理抗菌湿巾进行裁切，再进行堆垛、装袋等操作，在裁切这一步骤会使用到裁切设备。
3.在相关技术中，如授权公告号为cn215511201u的中国专利公开一种湿巾生产用定距裁剪装置，包括柜体、切割刀和压板，所述柜体内壁顶部焊接有底座，所述底座与柜体内壁底部相对的一侧安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆一端焊接有连接板，所述连接板下表面两侧分别焊接有支架，两个所述支架底部分别焊接有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别通过阻尼转轴转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆底部分别焊接有压板，两个所述支架相对一侧的连接板下表面等距分布有五个切割刀，所述柜体内壁底部两侧分别对称焊接有竖板。湿巾进行压平整理后，通过切割刀靠近湿巾，将湿巾裁剪成多个等份，方便进行分袋包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在生产防过敏物理抗菌湿巾后，使用切割刀对防过敏物理抗菌湿巾裁剪，长期切割后，切割刀容易磨损，使得裁剪后的防过敏物理抗菌湿巾边沿具有毛刺感，影响裁切质量。


技术实现要素：

5.为了方便更换切割刀，提升湿巾的裁切质量，本技术提供一种湿巾的裁切装置。
6.本技术提供的一种湿巾的裁切装置，采用如下的技术方案：
7.一种湿巾的裁切装置，包括机架，还包括裁切刀、裁切辊、限位件、抵切辊、抵切板与驱动机构，所述裁切辊与抵切辊相互平行且均与机架转动连接，且两者之间形成供湿巾通过的传输通道，所述限位件包括支撑块，所述支撑块有两个且位于裁切刀两侧，所述裁切刀通过支撑块与裁切辊可拆卸连接，所述抵切板与抵切辊连接，所述驱动机构用于驱动裁切辊与抵切辊反向同速转动，并使所述裁切刀与湿巾一侧接触时所述抵切板与湿巾另一侧接触。
8.通过采用上述技术方案，湿巾经过裁切辊与抵切辊之间时，驱动机构带动裁切辊与抵切辊转动，使得裁切刀与抵切板分别接触湿巾的两侧，对湿巾裁剪，同时裁切刀通过支撑块与裁切辊可拆卸连接，支撑块对裁切刀进行定位支撑，在裁切刀磨损后方便工作人员对其更换，提升湿巾的裁切质量。
9.优选的，所述支撑块与裁切辊固定连接，所述限位件还包括螺杆与螺帽，所述螺杆穿设于两个支撑块与裁切刀的刀背上，所述螺杆与裁切刀的刀背螺纹连接，所述螺帽有两个，且分别螺纹套设于所述螺杆的两端。
10.通过采用上述技术方案，支撑块与裁切辊固定连接，且位于裁切刀两侧，支撑块对裁切刀夹持，螺杆穿设于支撑块与裁切刀的刀背上，且与裁切刀的刀背螺纹连接，螺帽位于螺杆两端，通过螺帽实现裁切刀与裁切辊可拆卸连接，裁切刀磨损后方便工作人员对其更换，提升湿巾的裁切质量。
11.优选的，所述裁切辊外周壁上开设有插槽，所述插槽与裁切刀的刀背插接配合。
12.通过采用上述技术方案，裁切刀与插槽插接配合，裁切刀插入裁切辊中，使得裁切刀与裁切辊连接更牢固，避免裁切刀在裁切纸巾时与裁切辊分离，提升生产安全性。
13.优选的，所述插槽呈燕尾状，所述裁切刀的刀背呈燕尾状，所述裁切刀的刀背上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与燕尾槽的底壁抵接，所述定位螺栓与裁切辊螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，定位螺栓使得裁切刀的刀背与裁切辊的燕尾槽可拆卸连接，裁切刀磨损后方便工作人员对其更换，提升湿巾的裁切质量。
15.优选的，所述裁切刀至少有两个，且沿所述裁切辊的周向间隔分布，所述抵切板至少有两个，且沿所述抵切辊的周向间隔分布，所述裁切刀与抵切板沿湿巾的传输通道对称分布。
16.通过采用上述技术方案，裁切刀至少有两个，抵切板至少有两个，且裁切刀与抵切板沿湿巾的传送通道对称分布，避免在裁切湿巾时裁切刀与抵切板错位而无法裁切湿巾，同时，多个裁切刀使得裁切辊受力均匀，不易发生偏转。
17.优选的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动件，所述主动齿轮套设于裁切辊的端部且与裁切辊同轴固定，所述从动齿轮套设于抵切辊端部且与抵切辊同轴固定，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿轮组传动连接，所述驱动件连接主动齿轮，用于驱动主动齿轮转动。
18.通过采用上述技术方案，主动齿轮通过齿轮组与从动齿轮传动连接，使得主动齿轮与从动齿轮转速相同，方向相反，从而使得裁切辊与抵切辊转速相同，方向相反，在裁剪湿巾时，避免裁切刀与抵切板错位而无法裁剪湿巾，提升裁切质量。
19.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机与机架连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机结构简单，方便操作。
21.优选的，所述抵切辊上设置有夹持块，所述夹持块有两个且位于抵切板两侧，所述抵切板通过所述夹持块与抵切辊可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，抵切板与裁切刀长期接触后，抵切板容易磨损，无法与裁切刀抵接裁剪湿巾，抵切板通过夹持块可拆卸连接，方便工作人员更换磨损的抵切板。
23.优选的，所述抵切板远离所述抵切辊的一侧上设置有垫片。
24.通过采用上述技术方案，在裁剪湿巾时，垫片可以减小裁切刀与抵切板接触时的磨损，保护裁切刀，提升裁切刀的使用寿命。
25.优选的，所述机架设置有防水罩，所述防水罩与机架连接，所述防水罩位于裁切辊的一侧。
26.通过采用上述技术方案，防水罩阻挡湿巾裁切时飞溅出的水滴，减小湿巾上的水滴对驱动电机的损坏，提升生产安全。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.裁切刀与裁切辊可拆卸连接，在裁切刀磨损后，使得工作人员方便更换裁切刀；
29.2.垫片减少裁切刀裁剪湿巾与抵切板的磨损，提升裁切刀与的使用寿命；
30.3.防水罩用于阻挡湿巾裁切时飞溅出的水滴，减小湿巾上的水滴对电气设备的损坏，提升生产安全。
附图说明
31.图1是实施例一的湿巾的裁切装置的整体结构示意图。
32.图2是实施例一的湿巾的裁切装置的侧面结构示意图，主要展示驱动件。
33.图3是图2中沿a-a线的剖视图，主要展示裁切辊与抵切辊。
34.图4是实施例一的湿巾的裁切装置的正面结构示意图，主要展示主动齿轮和从动齿轮。
35.图5是实施例二的湿巾的裁切装置的剖视图，主要展示插槽。
36.附图标记说明：
37.1、机架；11、传送带；
38.2、裁切辊；21、裁切刀；22、限位件；221、支撑块；222、螺杆；223、螺帽；23、抵切辊；24、抵切板；25、夹持块；26、垫片；27、防水罩；
39.3、插槽；31、定位螺栓；
40.4、驱动机构；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、驱动件。
具体实施方式
41.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
42.实施例一：
43.本技术实施例公开一种湿巾的裁切装置。
44.参照图1、图2和图3，湿巾的裁切装置包括机架1，还包括裁切刀21、裁切辊2、抵切辊23、抵切板24与传送带11，传送带11用于传输加工后的湿巾，裁切辊2与抵切辊23相互平行且均与机架1转动连接，且两者之间形成供湿巾通过的传输通道，裁切刀21与裁切辊2连接，抵切板24与抵切辊23连接，湿巾通过传输通道时，裁切刀21与湿巾一侧接触时抵切板24与湿巾另一侧接触，从而切断湿巾。
45.传送带11有四组，两两分布于裁切辊2的前后两侧，且同一侧的两组传送带11上下分布，中间形成供湿巾夹持的间隙，且该间隙与湿巾的传输通道处于相同高度，以方便递送湿巾进行裁切。
46.参照图1，机架1顶部设置有防水罩27，防水罩27与机架1通过螺栓连接，防水罩27位于裁切辊2的一侧。防水罩27阻挡湿巾裁切时飞溅的水滴，减小湿巾上的水滴对电气设备的损坏，提升生产安全。
47.参照图1和图3，湿巾的裁切装置还包括限位件22、螺杆222与螺帽223，限位件22包括具有弹性的支撑块221，支撑块221与裁切辊2固定连接，具体的，支撑块221呈l形，支撑块221的底部与裁切辊2焊接。支撑块221有两个且位于裁切刀21两侧，螺杆222穿设于两个支撑块221与裁切刀21的刀背上，螺杆222与裁切刀21的刀背螺纹连接，螺帽223有两个，且分
别位于螺杆222两端，与螺杆222螺纹连接。
48.螺杆222与螺帽223对裁切刀21夹持限位，并使得裁切刀21通过螺帽223与螺杆222可拆卸连接，在裁切刀21长期裁切湿巾，裁切刀21磨损后，方便工作人员对裁切刀21更换，提升湿巾的裁切质量。
49.参照图3，裁切刀21有两个，且沿裁切辊2的周向等角度间隔分布，抵切板24有两个，且沿抵切辊23的周向等角度间隔分布，裁切刀21与抵切板24沿湿巾的传输通道对称分布，避免在裁切湿巾时裁切刀21与抵切板24错位而无法裁切湿巾，同时，两个裁切刀21使得裁切辊2在转动时受力均匀，不易发生偏转。
50.参照图1和图3，抵切辊23上设置有夹持块25，夹持块25有两个且位于抵切板24两侧，抵切板24通过夹持块25与抵切辊23可拆卸连接。具体的，夹持块25采用呈l形块，夹持块25的底部与抵切辊23通过螺栓实现可拆卸连接，且该螺栓的轴向与抵切辊23径向一致，而抵切板24与夹持块25抵触，当螺栓拧紧时，两夹持块25相互靠拢，使得抵切板24被夹紧，从而实现抵切板24与抵切辊23的可拆卸连接。而抵切板24可拆卸，方便工作人员根据湿巾的厚度更换相应高度的抵切板24，以避免裁切刀21与抵切板24间隙过大而无法切断湿巾，或两者间隙过小而损坏裁切刀21。
51.抵切板24远离抵切辊23的一侧上设置有垫片26，垫片可采用塑料、树脂、木材等硬度低于裁切刀21的材质，避免裁切装置长期接触后，垫片26磨损而无法与裁切刀21配合裁剪湿巾。在裁剪湿巾时，垫片26可以减小裁切刀21与抵切板24接触时的磨损，保护裁切刀21，提升裁切刀21的使用寿命。
52.参照图2和图4，湿巾的裁切装置还包括驱动机构4，驱动机构4包括主动齿轮41、从动齿轮42和驱动件43，驱动件43包括驱动电机，主动齿轮41套设于裁切辊2的端部且与裁切辊2同轴固定，从动齿轮42套设于抵切辊23端部且与抵切辊23同轴固定，主动齿轮41与从动齿轮42通过齿轮组传动连接，齿轮组包括第一传动齿轮与第二传动齿轮，主动齿轮41与第一传动齿轮啮合连接，从动齿轮42与第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
53.驱动电机的输出轴与主动齿轮41连接，用于驱动主动齿轮41转动，以此带动第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动齿轮42使得裁切辊与抵切辊转速相同，方向相反，在裁剪湿巾时，避免裁切刀21与抵切板24错位而无法裁剪湿巾，提升裁切质量。
54.实施例一的实施原理为：裁切刀21长期切割湿巾后容易产生磨损，工作人员可先断开电源，通过调节螺帽223与螺杆222，使得裁切刀21从裁切辊2上分离，从而更换裁切刀21。
55.实施例二：
56.参照图5，一种湿巾的裁切装置，其与实施例一的区别在于：支撑块221与裁切辊2固定连接，具体的，支撑块221呈l形，支撑块221的底部与裁切辊2粘接。裁切辊2外周壁上开设有插槽3，插槽3与裁切刀21的刀背插接配合，插槽3呈燕尾状，裁切刀21的刀背宽度方向上的截面呈燕尾状，支撑块221上穿设有定位螺栓31，定位螺栓31的一端穿过支撑块221、裁切辊2与裁切刀21的刀背抵接，定位螺栓31与裁切辊2螺纹连接。插槽3贯穿裁切辊2的端部，使得裁切刀21可从裁切辊2端部的插槽3开口取出，方便工作人员更换磨损的裁切刀21。
57.实施例二的实施原理为：长期切割湿巾后，裁切刀21磨损，工作人员断开电源，通
过调节定位螺栓31，使得裁切刀21从插槽3内取出，换上新的裁切刀21，再通过定位螺栓31使得裁切刀21裁切湿巾时不发生滑动，从而提升裁切质量，并提高生产安全性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。