一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉技术领域，尤其涉及一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料,简称泡棉,具有非常好的屏蔽效果,有弹性、重量轻,防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀,低表面接触电阻,快速压敏固定, 客户可指定长度,众多截面选择,耐热压,不易脱落,拉力强度高,ul级防火,泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠等一系列特点，而聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，聚氨酯具有慢回弹和吸音等特点，将两者长处结合出现一种聚氨酯慢回弹泡棉。
3.在生产泡棉的过程中，需要将大块地泡棉切成所需要的小块,各式各样的形状,现阶段切断泡棉的切断机，可能出现切断不完全的情况，另外在切割过程中对泡棉没有限位机构,使泡棉容易滑落,因此为解决以上问题,故而需要全新的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机，包括底座，所述底座的右侧顶部固定连接有切断箱，所述切断箱左侧设置有进料口，所述切断箱右侧设置有出料口，所述切断箱内部中侧固定连接有传送装置，所述传送装置底部左右两侧中部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部滑动连接有固定块，所述固定块内部设置有弹簧，所述切断箱内部前后两侧中端均固定连接有电动推杆，所述传送装置顶部设置有圆辊，所述传送装置顶部前后两侧均设置有挡板，两个所述挡板外壁与电动推杆的驱动端相连，所述切断箱内部顶侧设置有固定板，所述切断箱内部顶侧固定连接有限位箱，所述限位箱内部设置有气缸，所述固定板顶部中侧与气缸的驱动端相连，所述固定板后侧固定连接有滑块，所述滑块外壁后侧滑动连接有滑轨，所述固定板底部中侧固定连接有切断刀，所述底座顶部左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述底座顶部前侧设置有两个皮带轮，左侧所述皮带轮内部固定连接在电机的驱动端上，所述底座顶部左侧固定连接有两个固定柱，所述固定柱内部转动连接有转轴，所述转轴外壁前后两侧固定连接有圆挡，所述转轴外壁中侧固定连接有转杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转轴前端贯穿前侧固定柱的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述两个皮带轮通过皮带相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述圆辊外壁转动连接在挡板和切断箱前后两侧上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧的一端与连接杆底部相连，所述弹簧的另一端与固定块内壁相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述圆辊两端均贯穿挡板内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部固定连接有万向轮。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过气缸带动固定板上的切断刀对泡棉进行切断，通过切断刀正下方的空槽，使刀片能完全进入空槽内，从而使切断刀完全切断泡棉，达到保证产品质量的效果。
20.2、本实用新型中，通过电动推杆推动挡板对泡棉进行阻隔，防止泡棉在切断时发生偏移，达到固定泡棉，提升效率的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的内视图；
23.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的输送示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的切断示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机的固定块剖面图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、切断箱；3、电机箱；4、电机；5、固定柱；6、圆挡；7、转杆；8、皮带轮；9、转轴；10、传送装置；11、挡板；12、圆辊；13、电动推杆；14、固定块；15、弹簧；16、连接杆；17、限位箱；18、气缸；19、滑轨；20、滑块；21、固定板；22、切断刀；23、进料口；24、出料口；25、轮架；26、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯慢回弹泡棉的切断机，包括底座1，底座1的右侧顶部固定连接有切断箱2，切断箱2左侧设置有进料口23，通过进料口23进入泡棉原料，切断箱2右侧设置有出料口 24，通过出料口24送出成品泡棉，切断箱2内部中侧固定连接有传送装置 10，传送装置10底部左右两侧中部均固定连接有连接杆16，连接杆16的底部滑动连接有固定块14，固定块14内部设置有弹簧15，通过弹簧15，固定块14和连接杆16对传送装置10起到缓冲的作用，切断箱2内部前后两侧中端均固定连接有电动推杆13，传送装置10顶部设置有圆辊12，传送装置10 顶部前后两侧均设置有挡板11，两个挡板11外壁与电动推杆13的驱动端相连，通过电动推杆13推动挡板11对泡棉进行左右限位，
防止泡棉在传送过程中偏移，切断箱2内部顶侧设置有固定板21，切断箱2内部顶侧固定连接有限位箱17，限位箱17内部设置有气缸18，固定板21顶部中侧与气缸18 的驱动端相连，固定板21后侧固定连接有滑块20，滑块20外壁后侧滑动连接有滑轨19，固定板21底部中侧固定连接有切断刀22，通过气缸18带动固定板21上的切断刀22向下对泡棉切断，底座1顶部左侧固定连接有电机箱 3，电机箱3内部设置有电机4，底座1顶部前侧设置有两个皮带轮8，左侧皮带轮8内部固定连接在电机4的驱动端上，底座1顶部左侧固定连接有两个固定柱5，固定柱5内部转动连接有转轴9，转轴9外壁前后两侧固定连接有圆挡6，转轴9外壁中侧固定连接有转杆7，通过电机箱3内部的电机4给皮带轮8提供旋转的动能，通过皮带使两个皮带轮8一起旋转，从而带动转轴9旋转，通过转轴9上的圆挡6和转杆7使得放置于转杆7上的泡棉进行收放，达到自动化的效果。
30.转轴9前端贯穿前侧固定柱5的内部，两个皮带轮8通过皮带相连，多个圆辊12外壁转动连接在挡板11和切断箱2前后两侧上，弹簧15的一端与连接杆16底部相连，弹簧15的另一端与固定块14内壁相连，圆辊12两端均贯穿挡板11内部，底座1四个拐角处均固定连接有轮架25，轮架25底部固定连接有万向轮26，通过轮架25和万向轮26对整体装置进行移动，提高整体装置的移动性。
31.工作原理：通过底座1对整体装置进行承载，通过电机箱3内部的电机4 给皮带轮8提供旋转的动能，通过皮带使两个皮带轮8一起旋转，从而带动转轴9旋转，通过转轴9上的圆挡6和转杆7使得放置于转杆7上的泡棉进行收放，达到自动化的效果，通过进料口23进入泡棉原料，进入后通过传送装置10向后输送，在此过程中，通过传送装置10上方的圆辊12对泡棉进行一个挤压输送，不让泡棉回弹，通过电动推杆13推动挡板11对泡棉进行左右限位，防止泡棉在传送过程中偏移，通过弹簧15，固定块14和连接杆16 对传送装置10起到缓冲的作用，通过气缸18带动固定板21上的切断刀22 向下对泡棉切断，最后通过出料口24送出成品泡棉，通过轮架25和万向轮26 对整体装置进行移动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。