一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测试剂盒组装生产器械技术领域，尤其涉及一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置。


背景技术：

2.目前，在对检测试剂盒进行生产制造时，需要对投料进生产线上的试剂条进行切片，然后将切片后的试剂片装配到试剂壳体内进行组装，之后装盒完成生产，但是在对试剂条进行切片过程中，需要人为操作机器对试剂条进行一段段的切片，这样不仅生产成本高，同时生产的效率也不高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种检测试剂盒生产线上可以自动的对运送过来的试剂条进行切片，提高生产效率的切片装置。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
5.一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置，包括有支撑架、设置于支撑架上切片台、设置于切片台前端的固定刀片、设置于支撑架上并与所述固定刀片相配合将置于切片台的试剂条进行剪切成试片的切刀组件、以及设置于支撑架上并驱动所述切刀组件进行运动的第一驱动装置，所述切片台上设有可在外力作用下将试剂条导向移动至切片台前端进行切片的切片槽。
6.在本实用新型的一种优选方案中，所述的切片台上且位于固定刀片前端设有用于承接切片后试片的垫板，所述垫板上设有方便将位于垫板上试片取出的凹槽。
7.在本实用新型的一种优选方案中，所述的切刀组件可上下转动与所述固定刀片相剪切来对试剂条进行切片，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸输出轴上连接有传动组件，所述传动组件上端与所述切刀组件自由端连接，以使所述气缸可驱动所述切刀组件可上下转动。
8.在本实用新型的一种优选方案中，所述的切刀组件包括有设置于支撑架上并可上下转动的摆臂，所述摆臂一侧上设有剪切刀片，经摆臂上下转动后，所述剪切刀片与所述固定刀片相剪切，以将试剂条切成试片。
9.在本实用新型的一种优选方案中，所述的传动组件包括有设置于支撑架上固定座、以及设置于固定座上并可上下移动的传动板，所述传动板的下部与所述气缸输出轴相连接，所述传动板的上部与所述摆臂自由端活动连接，以使气缸驱动传动板上下移动时可带动摆臂上下转动。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述的传动板的上端设有与摆臂下端相抵的抵柱、以及将摆臂压于抵柱上的随动器，以使传动板与所述摆臂自由端活动连接。
11.在本实用新型的一种优选方案中，所述的摆臂上设有可避免试剂条由外力作用脱离于切片槽的阻挡组件；所述的摆臂上设有与切片槽位置对应的通孔，所述阻挡组件包括
有可穿过所述通孔的档柱，以及设置于摆臂上并驱动所述档柱上下移动的第二驱动装置。
12.在本实用新型的一种优选方案中，所述的支撑架上且位于所述垫板底部处设有废料滑槽，所述垫板上设有喷气气嘴，所述切片台上且位于固定刀片后端处设有与废料滑槽相通是废料槽。
13.在本实用新型的一种优选方案中，所述的支撑架后侧设有将置于垫板上的试片进行搬运的转运装置，所述转运装置包括有固定架、设置于固定架上的并通过所述凹槽将置于垫板上的试片进行夹持的夹紧机构、以及设置于固定架上可驱动所述夹紧机构进行转动的第三驱动装置。
14.在本实用新型的一种优选方案中，所述的夹紧机构包括有可将置于垫板上的试片进行夹持的气动手指气缸、以及驱动所述气动手指气缸进行伸出或者缩回的第四驱动装置。
15.本实用新型的有益效果是：切片装置上通过第一驱动装置驱动切刀组件来与设置于在切片台上的固定刀片相互配合进行剪切，以此来对位于运送置切片槽上的试剂条进行切片，并且剪切成后试片会置于切片台的垫板上，这个过程可由机械操作完成，以此实现自动化生产。在切刀组件的摆臂上设有可避免试剂条最后一段余料由外力作用下进行回移的阻挡组件，并且通过在支撑上设有废料滑槽对该最后一段余料进行回收。还有在支撑架后侧设有将置于垫板上的试片进行搬运的转运装置，将置于垫板上的试片进行搬运到相应的工位上，以此来完成下一步的工序。
附图说明
16.图1是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置带有转运装置的示意图；
17.图2是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置的后侧示意图；
18.图3是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置的前侧示意图；
19.图4是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置中摆臂的示意图；
20.图5是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置的中第一驱动装置和传动组件的装配示意图；
21.图6是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置中切片台示意图；
22.图7是本实用新型一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置中转运装置的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1至图7，一种检测试剂盒生产线上的试剂条切片装置，包括有支撑架1、设置于支撑架1上切片台2、设置于切片台2前端的固定刀片8、设置于支撑架1上并与固定刀片8相配合将置于切片台2的试剂条进行剪切成试片12的切刀组件3、以及设置于支撑架1上并驱动所述切刀组件3进行运动的第一驱动装置4，并且在切片台2上设有可在外力作用下(通过夹具将试剂条一端夹住并通过滑台模组进行传送)将试剂条导向移动至切片台2前端进行切片的切片槽，同时在切片台2位于切片槽21前端处设有用于安装固定刀片8的安装槽
24。通过第一驱动装置4驱动切刀组件3与固定刀片8进行剪切，以此来将运送置于切片槽21上并位于固定刀片8上的试剂条剪切成可装配在试剂壳体内的试片12，整个过程由机械进行操作，以此实现自动化生产，通过生产效率。
25.在本实用新型中，切片台2上且位于固定刀片8前端设有用于承接切片后试片12的垫板5，在垫板5上设有方便将位于垫板5上试片12取出的凹槽52。
26.在本实用新型中，切刀组件3可上下转动与固定刀片8相剪切来对试剂条进行切片，该第一驱动装置4为气缸41，在气缸41输出轴上连接有传动组件7，传动组件7上端与切刀组件3自由端连接，以使气缸41可驱动切刀组件3可上下转动。
27.在本实用新型中，切刀组件3包括有铰接于支撑架1上并可上下转动的摆臂31，同时摆臂31上设有与固定刀片8相剪切配合的剪切刀片32。这样对试剂条进行剪切，试剂条的底端置于固定刀片8的刀刃上，通过转动摆臂31，使得装在摆臂31上的剪切刀片32下压，试剂条经剪切刀片32与固定刀片8配合剪切成试片12。
28.在本实用新型中，该传动组件7包括有设置于支撑架1上固定座71、以及设置于固定座71上并可上下移动的传动板72，并且传动板72的下部设有夹板723卡紧于气缸41的输出轴上，同时传动板72的上部与摆臂31自由端活动连接，使得气缸41在驱动传动板72上下移动时可带动摆臂31上下摆动。
29.在本实用新型中，传动板72的上端设有与摆臂31下端相抵的抵柱721、以及将摆臂31压于抵柱721上的随动器722，以使传动板72与摆臂31活动连接，这样摆臂31的自由端置于传动板72的抵柱721上，并且被随动器722压紧，该随动器722可以是凸轮轴承随动器，在第一驱动装置4在驱动传动板72上下移动时，此时随动器722会在摆臂31上端进行滚动，使得摆臂31可以上下摆动。
30.在本实用新型中，该摆臂31上设有可避免试剂条由外力作用下进行回移的阻挡组件6，在摆臂31上设有与切片槽21位置对应的通孔311，并且阻挡组件6包括有可穿过通孔311的档柱61，以及设置于摆臂31上并驱动档柱61上下移动的第二驱动装置62；这样在试剂条切片完成，剩下最后一段余料，在夹持试剂条的夹具通过滑台模组回移时，档柱61会下移伸到夹具内，阻挡最后一段余料随着夹具回移而跟着回去。
31.在本实用新型中，在切片台2的切片槽21底面左右两侧设有限位压板23，限位压板23与切片槽21底面形成一条卡槽，使得试剂条的左右两端卡于卡槽内，避免试剂条在切片时发生弯曲。
32.在本实用新型中，在支撑架1上设有限位柱11，并且摆臂31上设有可套于限位柱11上的限位孔312，以此来限制摆臂31转动的幅度，防止因意外的发生导致摆臂31转动的幅度较大，使得摆臂31碰撞到其他部件而造成损坏；同时也提高在将试剂条进行切片时的切刀组件3的稳定性。
33.在本实用新型中，在支撑架1上且位于垫板5底部处设有废料滑槽13，并且垫板5上设有喷气气嘴51，同时切片槽21上设有与废料滑槽13相通是废料槽22。因试剂条的前端面可能不平齐，或者在对试剂条进行切片到最后时，试剂条剩余的宽度不足以满足试片12的宽度。此时需将试剂条的前端面切平齐，切出的废料会掉落在垫板5，这样可通过喷气气嘴51将切出的废料吹落到废料滑槽13上进行回收；同时切片剩余被阻挡的最后一段余料会通过废料槽22掉落到废料滑槽13上进行回收。
34.在本实用新型中，为了可以将置于垫板5上的试片12取出，以此来进行下一步工序，为此在支撑架1后侧设有将置于垫板5上的试片12进行搬运的转运装置9，该转运装置9包括有固定架91、设置于固定架91上的并通过凹槽52将置于垫板5上的试片12进行夹持的夹紧机构92、以及设置于固定架91上可驱动夹紧机构92进行转动的第三驱动装置93，第三驱动装置93可以是旋转气缸，通过第三驱动装置93对夹紧机构92进行转动至相应的工位上，来完成下一步工序。
35.在本实用新型中，夹紧机构92包括有可将置于垫板5上的试片12进行夹持的气动手指气缸921、以及驱动所述气动手指气缸921进行伸出或者缩回的第四驱动装置922，以此来通过气动手指气缸921将置于垫板5上的试片12夹取出。