一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.现有的紧固件杆部在调节套热缩管时，需要人工将其紧固件杆部进行稳固夹持，在进行调节时，紧固件容易发生偏移的情况，从而降低了紧固件的加工效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，解决了现有的紧固件杆部在调节套热缩管时，紧固件容易发生偏移的情况，从而降低了紧固件的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，包括操作台、限位架和紧固件本体，所述操作台顶端固定安装有多个结构相同的安装板，且所述限位架安装于操作台上方，所述限位架底端开设有多个结构相同的限位槽，且所述安装板与限位架互相靠近的一侧均开设有多个结构相同的通槽，所述安装板与限位架互相靠近的一侧均固定开设有多个结构相同的固定槽，且所述固定槽与通槽相连通，所述限位架内安装设有调节机构。
7.优选的，所述紧固件本体圆周侧壁固定安装有限位环，且所述紧固件本体安装于通槽内，所述限位环安装于固定槽内，且所述紧固件本体圆周侧壁套设有热套缩管。
8.优选的，所述调节机构包括第一固定板、第二固定板、第一固定杆、调节板和压力弹簧，且所述限位架侧壁开设有安装槽，所述限位架顶端分别固定安装设有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和第二固定板之间连接设有两个呈对称分布的第一固定杆，两个所述第一固定杆圆周侧壁安装设有调节板，所述第二固定板和调节板之间连接设有压力弹簧，且所述压力弹簧套设于第一固定杆圆周侧壁。
9.优选的，所述调节机构还包括第二固定杆，所述安装槽两侧侧壁之间连接设有多个结构相同的第二固定杆，且所述调节板套设于多个所述第二固定杆圆周侧壁。
10.优选的，所述调节板底端开设有多个结构相同的刮槽，且所述刮槽与紧固件本体相贴合。
11.优选的，所述操作台顶端固定安装设有多个结构相同的限位柱，且所述限位架底端开设有多个结构相同的定位槽，所述限位柱与定位槽相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在操作台和限位架之间设有多个结构相同的通槽，能够对紧固件本体进行夹持，并在操作台顶端设有限位柱，能够使操作台与限位架能够贴合。
14.2、通过在装置内设有调节结构，由调节板对紧固件本体圆周侧壁的热套缩管进行调节，拨动调节板向第一固定板一侧移动，使多个热套缩管能够跟随调节板移动，进行调整。
15.综上所述，本实用新型能够对紧固件进行稳固夹持，避免紧固件在加工时发生偏移的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中操作台的结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位架的仰视图；
19.图4为本实用新型图2中a的放大图；
20.图5为本实用新型中调节板的结构示意图。
21.图中标号：1、操作台；2、限位架；3、限位槽；4、安装槽；5、第一固定板；6、调节板；7、第二固定板；8、第一固定杆；9、压力弹簧；10、第二固定杆；11、限位柱；12、紧固件本体；13、热套缩管；14、限位环；15、定位槽；16、固定槽；17、通槽；18、刮槽；19、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，包括操作台1、限位架2和紧固件本体12，操作台1顶端固定安装有多个结构相同的安装板19，且限位架2安装于操作台1上方，限位架2底端开设有多个结构相同的限位槽3，且安装板19与限位架2互相靠近的一侧均开设有多个结构相同的通槽17，安装板19与限位架2互相靠近的一侧均固定开设有多个结构相同的固定槽16，且固定槽16与通槽17相连通，限位架2内安装设有调节机构，操作台1顶端固定安装设有多个结构相同的限位柱11，且限位架2底端开设有多个结构相同的定位槽15，限位柱11与定位槽15相匹配，设置的限位柱11能够使操作台与限位架能够贴合。
24.参照图2和图4，紧固件本体12圆周侧壁固定安装有限位环14，且紧固件本体12安装于通槽17内，限位环14安装于固定槽16内，且紧固件本体12圆周侧壁套设有热套缩管13，设有多个结构相同的通槽17，能够对紧固件本体12进行夹持。
25.参照图1和图3，调节机构包括第一固定板5、第二固定板7、第一固定杆8、调节板6和压力弹簧9，且限位架2侧壁开设有安装槽4，限位架2顶端分别固定安装设有第一固定板5和第二固定板7，且第一固定板5和第二固定板7之间连接设有两个呈对称分布的第一固定杆8，两个第一固定杆8圆周侧壁安装设有调节板6，第二固定板7和调节板6之间连接设有压力弹簧9，且压力弹簧9套设于第一固定杆8圆周侧壁。
26.参照图1和图5，调节机构还包括第二固定杆10，安装槽4两侧侧壁之间连接设有多个结构相同的第二固定杆10，且调节板6套设于多个第二固定杆10圆周侧壁，调节板6底端
开设有多个结构相同的刮槽18，且刮槽18与紧固件本体12相贴合，将调节板6向第一固定板5一侧拉动，压力弹簧9也跟随拉伸，调节板6将多个紧固件本体12圆周侧壁的热套缩管13向一侧推动，使多个热套缩管13同步进行移动，调节至同一位置。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将多个紧固件本体12放置在操作台1顶端的通槽17内，再将限位柱11对齐定位槽15并推进，使操作台1和限位架2相贴合，调节板6也与紧固件本体12相贴合，此时将调节板6向第一固定板5一侧拉动，压力弹簧9也跟随拉伸，调节板6将多个紧固件本体12圆周侧壁的热套缩管13向一侧推动，使多个热套缩管13同步进行移动，调节至同一位置，调节完毕后松开调节板6，压力弹簧9带动调节板6复位，此时将操作台1和限位架2分离即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，包括操作台(1)、限位架(2)和紧固件本体(12)，其特征在于，所述操作台(1)顶端固定安装有多个结构相同的安装板(19)，且所述限位架(2)安装于操作台(1)上方，所述限位架(2)底端开设有多个结构相同的限位槽(3)，且所述安装板(19)与限位架(2)互相靠近的一侧均开设有多个结构相同的通槽(17)，所述安装板(19)与限位架(2)互相靠近的一侧均固定开设有多个结构相同的固定槽(16)，且所述固定槽(16)与通槽(17)相连通，所述限位架(2)内安装设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，其特征在于，所述紧固件本体(12)圆周侧壁固定安装有限位环(14)，且所述紧固件本体(12)安装于通槽(17)内，所述限位环(14)安装于固定槽(16)内，且所述紧固件本体(12)圆周侧壁套设有热套缩管(13)。3.根据权利要求1所述的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，其特征在于，所述调节机构包括第一固定板(5)、第二固定板(7)、第一固定杆(8)、调节板(6)和压力弹簧(9)，且所述限位架(2)侧壁开设有安装槽(4)，所述限位架(2)顶端分别固定安装设有第一固定板(5)和第二固定板(7)，且所述第一固定板(5)和第二固定板(7)之间连接设有两个呈对称分布的第一固定杆(8)，两个所述第一固定杆(8)圆周侧壁安装设有调节板(6)，所述第二固定板(7)和调节板(6)之间连接设有压力弹簧(9)，且所述压力弹簧(9)套设于第一固定杆(8)圆周侧壁。4.根据权利要求3所述的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，其特征在于，所述调节机构还包括第二固定杆(10)，所述安装槽(4)两侧侧壁之间连接设有多个结构相同的第二固定杆(10)，且所述调节板(6)套设于多个所述第二固定杆(10)圆周侧壁。5.根据权利要求3所述的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，其特征在于，所述调节板(6)底端开设有多个结构相同的刮槽(18)，且所述刮槽(18)与紧固件本体(12)相贴合。6.根据权利要求1所述的一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，其特征在于，所述操作台(1)顶端固定安装设有多个结构相同的限位柱(11)，且所述限位架(2)底端开设有多个结构相同的定位槽(15)，所述限位柱(11)与定位槽(15)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种紧固件杆部套热缩管的位置调节装置，涉及紧固件加工领域，针对现有的紧固件杆部在调节套热缩管时，紧固件容易发生偏移的情况，从而降低了紧固件的加工效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台、限位架和紧固件本体，所述操作台顶端固定安装有多个结构相同的安装板，且所述限位架安装于操作台上方，所述限位架底端开设有多个结构相同的限位槽，且所述安装板与限位架互相靠近的一侧均开设有多个结构相同的通槽，所述安装板与限位架互相靠近的一侧均固定开设有多个结构相同的固定槽。本实用新型结构新颖，能够对紧固件进行稳固夹持，避免紧固件在加工时发生偏移的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：王咏真
受保护的技术使用者：重庆新颖泉汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/2/3