一种新型汽车胶管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种餐饮业废水处理装置，具体涉及一种新型汽车胶管切割装置。


背景技术：

2.目前，市场上主流汽车各个零部件之间的连接方式多为由硬管和软管组成的总成连接，各个零部件的距离不同，所需连接的胶管长度也随之不同。购买定尺寸的胶管的类型过多，成本过高，执行操作意义不大，因此需对长胶管进行定尺寸切割。现有的胶管切割机器属于半自动化器械，需要人工在旁辅助操作。打开机器开关，操作人员拉动胶管到达指定长度后，踩下开关，刀片对胶管进行切割。在实际生产过程中，所需胶管过长时，需要两人合力操作机器，费时费力。所需胶管过短时，距离刀片过近，容易造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型汽车胶管切割装置，其可以实现切割胶管的自动化，减少人工，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型汽车胶管切割装置，包括工作台，所述工作台上端固定有导向盒，所述导向盒内设置有轮架、两个限位块、一个以上电机和一个以上导向轮，所述导向盒相对的两侧的侧壁上分别设有进料口和出料口，所述工作台上方且位于导向盒的一侧设有传送装置，所述传送装置与工作台之间设置有多个支撑块，所述支撑块的一端与工作台固定，所述支撑块的另一端与传送装置固定，所述传送装置包括传送带和一个以上防滑带，所述防滑带均匀的设置在传送带的上端，所述工作台上端且位于传送带的两侧固定有两个竖板，两个所述竖板的上端固定有一个横板，所述横板上设有限位孔，所述限位孔上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过限位孔与切割刀固定，所述切割刀设置在传送带的上方，所述工作台侧壁的一端固定有延长台，所述延长台上固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有两个托物棒，两个所述托物棒的两端分别与两个支撑板固定，其中一个所述托物棒设置在另一个托物棒的上方，所述工作台的下方设置有控制板，所述控制板与气缸电性连接。
6.优选地，所述电机与导向轮的数量相等。
7.优选地，所述导向轮分为三组，每组所述导向轮均上下相对设置，相邻的两组导向轮均在同一水平线上，所述电机均固定在轮架上，所述电机的输出轴均与导向轮的一端固定连接。
8.优选地，两个所述限位块的一端均与轮架固定，两个所述限位块均设置在下方的两个相邻的导向轮之间，两个所述限位块与设置在下方的导向轮的高度相等。
9.优选地，所述进料口的一侧与托物棒相对应，所述出料口的一侧与传送带相对应。
10.优选地，所述延长台的一侧设有置物架装置，所述置物架装置包括旋转盘、立杆和定位杆，所述定位杆设置在旋转盘上端的中心位置，所述旋转盘上端且位于定位杆的外侧
均匀的设有立杆。
11.优选地，所述旋转盘的下端活动连接有旋转座，所述旋转座的下端固定有三角支撑架，所述三角支撑架的下端固定有四个支撑腿一。
12.优选地，所述传送带的一侧设有收集筒，所述收集筒的下端固定有四个支撑腿二。
13.优选地，所述控制板与传送装置电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.工作时，操作人员先在启动电源开关，在控制屏上设置所需胶管的长度、数量以及传送装置在工作过程的速度，然后，拿起旋转盘内胶管的一端，穿过两个托物棒的间隙，通过进料口插入导向盒内，托物棒起支撑胶管作用。导向盒内的导向轮在电机的作用下旋转，在导向轮的作用和限位块的限制下，胶管向前滑动并从出料口滑出落到传送带上，在导向轮和传送带的共同作用下向前滑动，在滑动到合适的位置时，控制板控制的气缸开始工作，气缸的活塞杆伸出使得切割刀切割胶管，切割后的胶管被传送带送入收集筒内，进行收集。
16.本实用新型可以实现切割胶管的自动化，减少人工，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中一种新型汽车胶管切割装置的结构示意图；
18.图中，1、工作台，2、支撑块，3、传送带，4、防滑带，5、气缸，6、横板，7、竖板，8、导向盒，9、轮架，10、进料口，11、托物棒，12、定位杆，13、立杆，14、旋转盘，15、支撑腿一，16、旋转座，17、三角支撑架，18、支撑板，19、延长台，20、导向轮，21、控制板，22、出料口，23、切割刀，24、支撑腿二，25、收集筒，26、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，一种新型汽车胶管切割装置，包括工作台1，工作台1上端固定有导向盒8，导向盒8内设置有轮架9、两个限位块26、一个以上电机和一个以上导向轮20，电机与导向轮20的数量相等。导向轮20分为三组，每组导向轮20均上下相对设置，相邻的两组导向轮20均在同一水平线上，导向轮20旋转为导管向前滑行提供动力。电机均固定在轮架9上，电机的输出轴均与导向轮20的一端固定连接，电机为导向轮20旋转提供动力。两个限位块26的一端均与轮架9固定，两个限位块26均设置在下方的两个相邻的导向轮20之间，两个限位块26与设置在下方的导向轮20的高度相等，限位块26可以防止导管在前进时卷入导向轮20内。导向盒8相对的两侧的侧壁上分别设有进料口10和出料口22，进料口10的一侧与托物棒11相对应，出料口22的一侧与传送带3相对应。工作台1上方且位于导向盒8的一侧设有传送装置，传送装置与工作台1之间设置有多个支撑块2，支撑块2的一端与工作台1固定，支撑块2的另一端与传送装置固定，传送装置包括传送带3和一个以上防滑带4，防滑带4均匀的设置在传送带3的上端。传送带3的一侧设有收集筒25，收集筒25的下端固定有四个支撑腿二24。工作台1上端且位于传送带3的两侧固定有两个竖板7，两个竖板7的上端固定有一
个横板6，横板6上设有限位孔，限位孔上设有气缸5，气缸5的活塞杆穿过限位孔与切割刀23固定，切割刀23设置在传送带3的上方，工作台1侧壁的一端固定有延长台19，延长台19上固定有两个支撑板18，两个支撑板18之间设有两个托物棒11，两个托物棒11的两端分别与两个支撑板18固定，其中一个托物棒11设置在另一个托物棒11的上方，延长台19的一侧设有置物架装置，置物架装置包括旋转盘14、立杆13和定位杆12，定位杆12设置在旋转盘14上端的中心位置，旋转盘14上端且位于定位杆12的外侧均匀的设有立杆13，旋转盘14的下端活动连接有旋转座16，旋转座16的下端固定有三角支撑架17，三角支撑架17的下端固定有四个支撑腿一15。工作台1的下方设置有控制板21，控制板21与气缸5电性连接，控制板21与传送装置电性连接。
21.工作原理：工作时，操作人员先在启动电源开关，在控制屏上设置所需胶管的长度、数量以及传送装置在工作过程的速度，然后，拿起旋转盘14内胶管的一端，穿过两个托物棒11的间隙，通过进料口10插入导向盒8内，托物棒11起支撑胶管作用。导向盒8内的导向轮20在电机的作用下旋转，在导向轮20的作用和限位块26的限制下，胶管向前滑动并从出料口22滑出落到传送带3上，在导向轮20和传送带3的共同作用下向前滑动，在滑动到合适的位置时，控制板21控制的气缸5开始工作，气缸5的活塞杆伸出使得切割刀23切割胶管，切割后的胶管被传送带3送入收集筒25内，进行收集。
22.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。