一种复合材料剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空复合材料裁切设备技术领域，具体为一种复合材料剪裁装置。


背景技术：

2.航空上用的复合材料主要有碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和碳化硅纤维等高性能纤维为增强材料的复合材料，由于复合材料热稳定性好，比强度和比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电翼、外壳和大型运载火箭的壳体、发动机壳体和航天飞机结构件等。
3.现有航空纤维复合材料在生产加工的过程中，往往需要用到裁切装置对纤维复合材料进行裁切处理，但是现有的纤维复合材料生产用裁切装置存在着夹持效果较差的缺点，导致纤维复合材料在裁切的过程中容易发生晃动或偏移的现象，影响了纤维复合材料裁切的效果，不方便使用，降低了裁切装置的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合材料剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维复合材料生产用裁切装置存在着夹持效果较差的缺点，导致纤维复合材料在裁切的过程中容易发生晃动或偏移的现象，影响了纤维复合材料裁切的效果，不方便使用，降低了裁切装置的使用效率和使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料剪裁装置，包括工作台、限位架、限位块、安装架和裁切机，所述工作台的顶端两侧外表面靠近边缘处均对称安装设置有限位架，所述工作台位于两侧限位架之间的顶端外表面设置有安装架，所述安装架的一侧外表面设置有裁切机，所述工作台位于两侧限位架靠近边缘处的两侧顶端外表面均设置有抵触板，且抵触板的底端外表面均等间距设置有凸齿。
6.优选的，所述工作台位于抵触板两侧底端的顶端外表面均嵌入式设置有限位滑槽，所述限位滑槽靠近抵触板底端的一侧内部均滑动卡合安装设置有限位滑块，所述限位滑块的顶端外表面均纵向安装设置有定位杆；
7.采用上述技术方案使得整体在使用时通过限位滑槽和限位滑块的滑动设置，从而使得限位滑块在移动的过程中能够带动顶端的抵触板在工作台上进行移动，从而调整两块抵触板之间的距离，从而使得整体适应不同长度规格的复合材料，整体的适用性更好。
8.优选的，所述抵触板的一端均贯穿滑动安装在定位杆的一侧外部，所述定位杆顶端的底端外表面与抵触板的顶端外表面之间均贯穿抵触套设安装设置有抵触弹簧，所述限位滑块远离抵触板的顶端一侧外表面安装设置有定位块，且定位块的内部中间位置贯穿设置有定位螺栓，并且定位螺栓的底端与工作台的顶端一侧外表面抵触；
9.采用上述技术方案使得整体在使用时通过抵触弹簧对抵触板的抵触，使得抵触板始终将复合材料进行抵触按压，从而保证整体的抵触效果，使得整体的稳定性更高。
10.优选的，所述安装架靠近底端的两侧外表面均安装设置有限位块，且限位块的内部均贯穿滑动安装在一侧限位架的外部，所述安装架的一侧外表面安装设置有步进电机，且靠近步进电机一侧的限位块的底端一侧外表面安装设置有安装板；
11.采用上述技术方案使得整体在使用时通过限位块与限位架的滑动卡合安装，从而使得整体在进行移动时整体的稳定性更高，保证整体的使用效果。
12.优选的，所述安装板靠近步进电机的一侧外表面也安装设置有步进电机，且安装板一侧的步进电机的输出端安装设置有齿轮，所述齿轮的底端一侧与齿条的顶端一侧外表面啮合连接，所述安装架靠近裁切机的一侧外表面嵌入式设置有限位槽；
13.采用上述技术方案使得整体在使用时通过齿轮与齿条的啮合，从而使得齿轮转动时在齿条上进行转动移动，从而带动顶端的安装架和裁切机同时进行移动，从而使得整体使用更加方便。
14.优选的，所述限位槽的内部转动安装设置有丝杆，且丝杆的一端与一侧步进电机的输出端连接固定，所述丝杆的其中一侧外表面贯穿设置有限位螺母块，且限位螺母块的一侧顶端外表面安装设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端外表面安装设置有连接块，同时连接块远离电动伸缩杆的底端一侧外表面与裁切机的顶端一侧外表面安装固定；
15.采用上述技术方案使得整体在使用时通过限位螺母块的卡合滑动，同时配合丝杆的转动，从而使得限位螺母块带动一侧的裁切机同时进行移动，使得整体能够改变位置，整体使用更加灵活。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料剪裁装置：
17.1.设置有抵触板和抵触弹簧，该装置整体再将复合材料放置在工作台上进行剪裁时，首先可通过两侧的抵触板和抵触弹簧对抵触板的抵触力，从而使得抵触板将复合材料的两侧进行抵触，从而保证其整体裁切时的稳定性，保证整体的裁切效果，同时通过在抵触板底端外表面设置有凸齿使得整体在进行抵触限位时，整体的抵触效果更好；
18.2.设置有限位滑槽和定位块，整体在使用的过程中通过抵触板两侧连接的限位滑块设置，同时配合限位滑块和限位滑槽的滑动卡合，从而使得整体可对两侧抵触板之间的距离进行调节，从而适应不同长度的复合材料，同时通过定位块和定位螺栓的设置，将抵触限位机构进行限位，保证整体的安装稳定性；
19.3.该装置整体在使用时通过齿条和齿轮的啮合以及两侧限位架的限位滑动，同时配合丝杆的转动和限位螺母块与限位槽的卡合滑动，从而使得裁切机整体能够进行任意位置的移动，从而使得整体在裁切时整体更加方便，整体的使用效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型丝杆与限位螺母块安装立体结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、限位架；3、限位块；4、安装架；5、齿条；6、安装板；7、步进电机；8、齿轮；9、限位槽；10、丝杆；11、限位螺母块；12、电动伸缩杆；13、连接块；14、裁切机；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、定位杆；18、抵触板；19、凸齿；20、抵触弹簧；21、定位块；22、定位
螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，。本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料剪裁装置，包括工作台1、限位架2、限位块3、安装架4、齿条5、安装板6、步进电机7、齿轮8、限位槽9、丝杆10、限位螺母块11、电动伸缩杆12、连接块13、裁切机14、限位滑槽15、限位滑块16、定位杆17、抵触板18、凸齿19、抵触弹簧20、定位块21和定位螺栓22，工作台1的顶端两侧外表面靠近边缘处均对称安装设置有限位架2，工作台1位于两侧限位架2之间的顶端外表面设置有安装架4，安装架4的一侧外表面设置有裁切机14，工作台1位于两侧限位架2靠近边缘处的两侧顶端外表面均设置有抵触板18，且抵触板18的底端外表面均等间距设置有凸齿19。
27.工作台1位于抵触板18两侧底端的顶端外表面均嵌入式设置有限位滑槽15，限位滑槽15靠近抵触板18底端的一侧内部均滑动卡合安装设置有限位滑块16，限位滑块16的顶端外表面均纵向安装设置有定位杆17；抵触板18的一端均贯穿滑动安装在定位杆17的一侧外部，定位杆17顶端的底端外表面与抵触板18的顶端外表面之间均贯穿抵触套设安装设置有抵触弹簧20，限位滑块16远离抵触板18的顶端一侧外表面安装设置有定位块21，且定位块21的内部中间位置贯穿设置有定位螺栓22，并且定位螺栓22的底端与工作台1的顶端一侧外表面抵触，该装置整体在使用时首先将复合材料铺设放置在工作台1的顶端外表面上，同时在放置时，可将一侧的抵触板18向上拉动，此时抵触弹簧20压缩，之后将复合材料一端穿过该侧抵触板18的底端，之后将抵触板18放松，使得抵触板18通过抵触弹簧20的回弹将复合材料的一端进行抵触夹紧，之后再将另一侧的抵触板18向上拉动，此时抵触弹簧20压缩，之后将复合材料另一端穿过收紧放置在该侧的抵触板18底端，之后将抵触板18放松，从而将复合材料整体进行抵触夹持，从而保证整体放置的稳定性，使得整体使用效果更好，保证整体裁切时的稳定性；
28.同时该装置在使用的过程中可将定位块21内部的定位螺栓22转动松动，从而使得限位滑块16能够带动抵触板18在限位滑槽15的内部进行移动，从而改变两侧抵触板18之间的距离，从而使得整体能够适应不同长度规格的复合材料，使得整体的适用范围更广。
29.安装架4靠近底端的两侧外表面均安装设置有限位块3，且限位块3的内部均贯穿滑动安装在一侧限位架2的外部，安装架4的一侧外表面安装设置有步进电机7，且靠近步进电机7一侧的限位块3的底端一侧外表面安装设置有安装板6；安装板6靠近步进电机7的一侧外表面也安装设置有步进电机7，且安装板6一侧的步进电机7的输出端安装设置有齿轮8，齿轮8的底端一侧与齿条5的顶端一侧外表面啮合连接，安装架4靠近裁切机14的一侧外表面嵌入式设置有限位槽9；限位槽9的内部转动安装设置有丝杆10，且丝杆10的一端与一侧步进电机7的输出端连接固定，丝杆10的其中一侧外表面贯穿设置有限位螺母块11，且限位螺母块11的一侧顶端外表面安装设置有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的顶端外表面安装设置有连接块13，同时连接块13远离电动伸缩杆12的底端一侧外表面与裁切机14的顶
端一侧外表面安装固定，整体夹持稳定后，可通过控制安装板6一侧步进电机7输出轴转动，从而带动一侧的齿轮8进行转动，同时配合齿轮8与齿条5的啮合连接，以及限位架2与限位块3的滑动卡合安装，从而使得整体能够带动顶端的安装架4和一侧的裁切机14同时进行移动，同时可通过启动安装架4一侧步进电机7输出轴转动，从而带动一侧的丝杆10进行转动，从而使得限位槽9内部的限位螺母块11带动一侧的裁切机14同时进行移动，从而使得整体能够进行随意位置调节移动，使得整体的灵活性更高，整体裁切更加方便，同时通过控制电动伸缩杆12的伸缩以及配合连接块13的安装固定，从而带动一侧的裁切机14同时进行伸缩移动，从而使得裁切机14输出端与复合材料接触和脱离，便于整体进行裁切取料和放料，整体使用方便。
30.工作原理：在使用该复合材料剪裁装置时，该装置整体在使用时通过限位滑槽15、限位滑块16、定位杆17、抵触板18、凸齿19、抵触弹簧20、定位块21和定位螺栓22的设置，使得整体能够对不同长度规格的复合材料进行定位，保证整体裁切的稳定性，同时通过限位架2、限位块3、安装架4、齿条5、安装板6、步进电机7、齿轮8、限位槽9、丝杆10、限位螺母块11、电动伸缩杆12、连接块13和裁切机14的设置，使得整体在进行裁切时更加灵活方便，整体使用效果更好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。