烫金模切设备的主传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及烫金模切设备。


背景技术：

2.烫金模切设备可以通过更换不同模板配合进行烫金或模切工作，也可以为单独功能的烫金机或模切机，其中模板安装在动平台（即模座）上随动平台一起移动配合定平台进行合压，而动平台的移动由主传动机构配合带动。目前主传动机构主要由主电机与多级齿轮传动装置配合带动动平台移动，在齿轮高速运行过程中，齿轮传动装置中的齿轮与齿轮相互啮合传动将导致极大的噪声；特别是用于一级减速的齿轮传动装置，其将由主电机驱动的高速转动的主转轴进行传动减速，噪声极大；而且车间中多台设备生产的情况下噪音污染更大，对生产环境造成极大的影响，不利于设备寿命和人员健康。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种降低噪音、且运行稳定不打滑的烫金模切设备的主传动机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：烫金模切设备的主传动机构，包括有主电机、减速传动装置和齿轮传动装置，主电机传动连接有主转轴，其特征在于：减速传动装置包括有第一皮带轮、第二皮带轮、传动带、输出轴以及张紧轮，第一皮带轮与主转轴传动相连，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带传动连接，第二皮带轮与输出轴传动相连，张紧轮靠设在传动带上；齿轮传动装置包括有输出齿轮，输出齿轮与输出轴传动连接。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.比如，第一皮带轮连接在主转轴上，第二皮带轮连接在输出轴上，输出齿轮连接在输出轴上。
7.减速传动装置还包括有辅助皮带轮，传动带绕设在辅助皮带轮上，辅助皮带轮的安装座在机架上位置调节设置。
8.张紧轮靠设在传动带的外侧。
9.再优化，张紧轮设置在浮动架上，浮动架传动连接有浮动驱动装置。
10.例如，浮动驱动装置包括有驱动气缸，浮动架采用浮动摆臂，浮动摆臂铰接在机架上，驱动气缸的活塞杆与浮动摆臂铰接，驱动气缸的缸体铰接在气缸座上。
11.此外，齿轮传动装置还包括有齿轮组，齿轮组与输出齿轮传动连接，输出齿轮或齿轮组配有编码器，编码器与浮动驱动装置联接。
12.本实用新型的有益效果为，该烫金模切设备的主传动机构中，主转轴被主电机驱动高速运转，主转轴与输出轴之间由第一皮带轮、传动带、第二皮带轮传动配合并减速，经过减速后传动（带动）输出轴旋转，输出轴将动力输出以便配合驱动动平台移动，避免高速运转的主转轴通过直接采用齿轮传动和减速所产生的噪音，传动带由张紧轮配合施压张
紧，传动带与第一皮带轮、第二皮带轮传动配合不会打滑，传动带传动更稳定。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
13.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
14.图1为本实用新型中烫金模切设备的侧向结构示意图。
15.图2为图1的立体结构示意图。
16.图3为图2另一角度的立体结构示意图。
17.图中：34、机架；35、主电机；36、减速传动装置；37、齿轮传动装置；38、主转轴；39、第一皮带轮；40、第二皮带轮；41、传动带；42、输出轴；43、张紧轮；44、输出齿轮；45、辅助皮带轮；46、安装座；47、浮动架；48、浮动驱动装置；49、驱动气缸；50、气缸座；51、齿轮组；52、铰接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切设备的主传动机构，包括有主电机35、减速传动装置36以及齿轮传动装置37。
20.其中，主电机35传动连接有主转轴38，主电机35将带动主转轴38进行高度转动。
21.其中，减速传动装置36包括有第一皮带轮39、第二皮带轮40、传动带41、输出轴42以及张紧轮43。第一皮带轮39与主转轴38传动相连，主转轴38转动将带动第一皮带轮39转动；第一皮带轮39与第二皮带轮40通过传动带41传动连接，可以将传动带41绕设在第一皮带轮39、第二皮带轮40上，第一皮带轮39通过传动带41将带动第二皮带轮40转动；第二皮带轮40与输出轴42传动相连，第二皮带轮40转动将带动输出轴42转动；张紧轮43靠设在传动带41上，张紧轮43配合靠着传动带41，能够将传动带41张紧，让传动带41处于张紧状态，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40打滑，影响正常运行；特别是在主电机35启动阶段，传动带41极易打滑，在张紧轮43对传动带41张紧作用下，能够避免启动阶段打滑；传动带41在张紧轮43的靠设施压下保持张紧，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40等在启动阶段以及运行阶段打滑，让运行更稳定。
22.其中，齿轮传动装置37包括有输出齿轮44，输出齿轮44与输出轴42传动连接，输出轴42转动将带动输出齿轮44转动，从而将动力输出，配合供给后续烫金模切设备中动平台移动（如升降）所需。
23.其工作原理为，主电机35将带动主转轴38高速转动，主转轴38与输出轴42之间由第一皮带轮39、传动带41以及第二皮带轮40传动配合并进行减速，避免采用齿轮传动减速在主转轴38高速转动运行过程中产生噪音，减速后输出轴42的转速降低；而且传动带41由张紧轮43配合张紧，确保传动带41在传动过程中处于稳定传动运行，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40打滑。
24.该烫金模切设备的主传动机构中，主转轴38被主电机35驱动高速运转，主转轴38与输出轴42之间由第一皮带轮39、传动带41、第二皮带轮40传动配合并减速，经过减速后带动输出轴42旋转，将动力输出，避免高速运转的主转轴38采用齿轮传动及减速产生噪音，传动带41由张紧轮43配合施压张紧，传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40传动配合不会打滑，传动带41传动更稳定，能够满足烫金模切设备中动平台移动所需力矩。
25.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
26.比如，第一皮带轮39可以连接在主转轴38上，第二皮带轮40可以连接在输出轴42上，输出齿轮44可以连接在输出轴42上。均采用同轴线结构，安装相对更方便，且结构相对紧凑，传动相对便利。由减速传动装置36中的第一皮带轮39、第二皮带轮40以及传动带41配合减速以及传动，将高速运转的主转轴38进行减速并传动输出轴42运转，故第一皮带轮39的有效直径小于第二皮带轮40的有效直径。
27.可以优化，减速传动装置36还可额外设置有辅助皮带轮45，传动带41绕设在辅助皮带轮45上，辅助皮带轮45的安装座46在机架34上位置调节设置，可以通过丝杆丝母或者蜗轮蜗杆或摆动或紧固件等配合带动进行位置调节切换，图中进行升降位置调节，能够改变辅助皮带轮45的位置，以便传动带41松紧，方便传动带41拆装绕设在第一皮带轮39、第二皮带轮40上，正常运行过程中辅助皮带轮45相对位置调整后不变。
28.另外，张紧轮43靠设在传动带41上，对传动带41进行张紧施压。例如图中，张紧轮43靠设在传动带41的外侧，以便装配，且不对传动带41内侧造成影响，当然也可以靠设在内侧。传动带41可以选用三角传动带（即v型带）。
29.进一步优化，为了控制更方便，延长传动带41的使用寿命，可以将张紧轮43设置在浮动架47上，浮动架47可以直线或摆动方式来回移动进行浮动调整相对位置，浮动架47传动连接有浮动驱动装置48（如含气缸或电机等），由浮动驱动装置48带动浮动架47浮动调整相对位置，从而能够改变张紧轮43对传动带41靠设施加的压力，进而能够调整传动带41的张紧力大小，让传动带41处于合适大小的张紧力，保护传动带41延长使用寿命，避免传动带41长期处于超负荷（过载）的张紧力下导致使用寿命过短的问题，更实用。
30.例如，浮动驱动装置48包括有驱动气缸49，浮动架47采用浮动摆臂，浮动摆臂连接在机架34上，驱动气缸49的活塞杆与浮动摆臂铰接（通过铰接轴52铰接），驱动气缸49的缸体铰接在气缸座50上，由驱动气缸49带动浮动摆臂进行摆动的方式浮动，由驱动气缸49传动浮动架47结构相对简单，通过调节操控驱动气缸49的气压大小，能够方便调整张紧轮43对传动带41施压的压力，方便调整传动带41的张紧力大，以便传动带41的张紧力处于合适大小（即合适值）。
31.此外，齿轮传动装置37还包括有齿轮组51，齿轮组51与输出齿轮44传动连接，输出轴42通过输出齿轮44将动力输出给齿轮组51，由输出齿轮44带动齿轮组51（含多个齿轮，按需设置）转动，以便齿轮组51中各个齿轮转动运行从而能够带动烫金模切设备中的各个装置或机构运行，比如带动烫金模切设备中的动平台移动。再优化，输出齿轮44或齿轮组51配有编码器，编码器与浮动驱动装置48（如本实施方式中驱动气缸49）联接，由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，通过编码器可以获得输出齿轮44或齿轮组51中齿轮的转速；如果转速低于设定的速度（即主电机35正常运行时应有的速度），表明传动带41出现打滑现象，可以由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，如反馈给驱动气缸49，可以通过控制器或控制阀
等配合使浮动驱动装置48（如本实施方式中驱动气缸49）带动浮动架47运行，让浮动架47上的张紧轮43进一步施压，增加传动带41张紧力，避免打滑；如果转速处于设定速度（即主电机35正常运行时应有的速度），表面传动带41并未打滑，可以由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，如反馈给驱动气缸49，浮动驱动装置48让浮动架47运行，让浮动架47上的张紧轮43回退，减少对传动带41的施加压力，减少传动带41张紧力，避免传动带41处于过载超负荷的张紧力下；从而形成动态平衡，能够让传动带41处于合适大小的张紧力下，使主转轴38与输出轴42的速比处于稳定状态，避免传动带41处于过载影响使用寿命，避免传动带41打滑影响正常传动。
32.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。