一种挡火门关闭自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁合金矿热炉技术领域，具体为一种挡火门关闭自锁装置。


背景技术：

2.铁合金矿热炉炉前出铁工艺设备设施通常采用推拉活动式或者对开式挡火炉门，推拉活动式需要在其挡火门上方按照滑道和滚轮，在受外力作用下才能左右移动开关，达到出铁口正前方高温防护及安全作业的条件，此种类型存在几个方面的问题：一是新安装的使用起来比较轻易简便，但使用周期达到两周后，在长期高温的烘烤情况下，存在变形、滚轮磨损等因素，出现卡顿现象不灵活；二是作业过程中人力推动费劲，作业人员暴露在高温下存在极大的安全隐患；三是下方悬空无固定，出铁过程中作业前后来回摆动，作业效率差且存在滑道与滚轮磨损间隙增大，有掉落安全风险。
3.对开式挡火门相操作对方便，但实际操作过程中存在以下几个方面问题：一是挡火门关闭后横向插销无法起到完全锁闭的作用；二是因在出铁过程中受力运动作用下，时常出现挡火门自动打开现象；三是对开式挡火门横向插销关闭失效后导致托辊脱落，影响作业效率和存在伤人安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挡火门关闭自锁装置，主要针对对开式挡火门使用，解决对开式挡火门无法完全锁闭、出铁过程中挡火门自动打开和托辊脱落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种挡火门关闭自锁装置，挡火门包括有两个门板，两个门板对开，包括有压座，每个门板上均固定连接有两个压座，两个压座对称设置，两个压座上转动连接有支腿，每个门板上均转动连接有一个支腿，支腿包括有横杆和支撑杆，支撑杆垂直连接在横杆中部下端，横杆和支撑杆形成t形。横杆两端分别转动连接在一个门板上的两个压座上，每个支腿远离门板的一端均顶接在地面上。
6.支腿对门板形成斜支撑，以防止门板自动开启，同时减小门板的受力而对托辊起保护作用。
7.进一步的，所述的压座包括有弧板，弧板形状为n形，弧板左右两外侧均设有支板，每个支板上均设有通孔，通孔内连接有螺钉，门板上设有螺纹孔ⅰ，螺钉穿过通孔后连接在螺纹孔ⅰ内。
8.进一步的，所述的每个支板均设有多个通孔，门板上设有多个螺纹孔ⅰ，多个通孔与多个螺纹孔ⅰ一一对应，每个通孔和对应的螺纹孔ⅰ内均连接有螺钉。
9.压座用于支腿的安装。
10.进一步的，所述的支腿包括有下端杆，下端杆与支撑杆同轴，支撑杆下端设有螺杆部，下端杆顶面上设有螺纹孔ⅱ，螺杆部连接在螺纹孔ⅱ内，下端杆下端顶接在地面上。
11.下端杆的设置使支腿的支撑长度可已根据使用现场的实际进行调节，由于使用现场由于推料造成地面不平整，下端杆的设置可满足使用工况。
12.进一步的，所述的螺纹孔ⅱ侧壁上设有螺纹孔ⅲ，螺纹孔ⅲ内连接有紧定螺钉，紧定螺钉前端顶接在螺杆部上。
13.在下端杆的伸出长度调节合适后，使用紧定螺钉锁定下端杆与支撑杆的相对位置，确保使用稳定性。
14.进一步的，所述的下端杆与地面之间的夹角a为60
°
。60
°
的夹角保证了支撑的稳定性。
15.进一步的，所述的螺钉为内六角螺钉。内六角螺钉的使用方便拆卸使用。
16.本实用新型的有益效果是：挡火门门板关闭后使支腿与地平面呈60
°
夹角，利用支腿与地面的摩擦顶接，在出铁过程中受力运动作用下产生自锁，使挡火门门板不发生位移或晃动，提高出铁工艺安全、高效运动且开关简易方便，本实用新型解决了矿热炉出铁过程作业挡火门自开，导致托辊脱落的问题，保证了出铁作业安全高效运行，值得推广。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a-a剖视图；
19.图3为本实用新型图1的b-b剖视图；
20.图4为本实用新型图3的局部放大视图ⅰ；
21.图5为本实用新型压座的结构示意图；
22.图6为本实用新型支腿的结构示意图。
23.图中：1.门板；101.螺纹孔ⅰ；2.支腿；201.横杆；202.支撑杆；2021.螺杆部；203.下端杆；2031.螺纹孔ⅱ；2032.螺纹孔ⅲ；3.压座；301.弧板；302.支板；303.通孔；4.螺钉；5.紧定螺钉。
具体实施方式
24.如图1-图6所示，本实用新型一种挡火门关闭自锁装置，挡火门包括有两个门板1，两个门板1对开，包括有压座3，每个门板1上均固定连接有两个压座3，两个压座3对称设置，两个压座3上转动连接有支腿2，每个门板1上均转动连接有一个支腿2，支腿2包括有横杆201和支撑杆202，支撑杆202垂直连接在横杆201中部下端，横杆201和支撑杆202形成t形。横杆201两端分别转动连接在一个门板1上的两个压座3上，所述的支腿2包括有下端杆203，下端杆203与支撑杆202同轴，支撑杆202下端设有螺杆部2021，下端杆203顶面上设有螺纹孔ⅱ2031，螺杆部2021连接在螺纹孔ⅱ2031内，下端杆203下端顶接在地面上，所述的下端杆203与地面之间的夹角a为60
°
，所述的螺纹孔ⅱ2031侧壁上设有螺纹孔ⅲ2032，螺纹孔ⅲ2032内连接有紧定螺钉5，紧定螺钉5前端顶接在螺杆部2021上。
25.所述的压座3包括有弧板301，弧板301形状为n形，弧板301左右两外侧均设有支板302，每个支板302上均设有通孔303，通孔303内连接有螺钉4，门板1上设有螺纹孔ⅰ101，螺钉4穿过通孔303后连接在螺纹孔ⅰ101内。所述的每个支板302均设有多个通孔303，门板1上设有多个螺纹孔ⅰ101，多个通孔303与多个螺纹孔ⅰ101一一对应，每个通孔303和对应的螺纹孔ⅰ101内均连接有螺钉4。本实施例中，每个支板302上设有三个通孔303，每个压座3上设有六个通孔303，每个门板1上设有6个螺纹孔ⅰ101，所述的螺钉4为内六角螺钉，每个压座3
通过6个六角螺钉固定连接在门板1上。
26.所述的螺纹孔ⅱ2031侧壁上设有螺纹孔ⅲ2032，螺纹孔ⅲ2032内连接有紧定螺钉5，紧定螺钉5前端顶接在螺杆部2021上。
27.本实用新型在使用时，当挡火门的两个门板1管壁后，使用支腿2进行支撑，转动支腿2并调节下端杆203的伸出长度，使下端杆203下端顶接在地面上，以防止门板1自动开启，同时减小门板1的受力，从而对托辊起保护作用，在下端杆203的伸出长度调节合适后，使用紧定螺钉5锁定下端杆203与支撑杆202的相对位置，确保使用稳定性。
28.作为本实用新型的一种简化实施例，本实用新型也可不设置下端杆203直接将支撑杆202的下端顶接在底面上进行使用。


技术特征：
1.一种挡火门关闭自锁装置，挡火门包括有两个门板（1），两个门板（1）对开，其特征在于：包括有压座（3），每个门板（1）上均固定连接有两个压座（3），两个压座（3）对称设置，两个压座（3）上转动连接有支腿（2），每个门板（1）上均转动连接有一个支腿（2），支腿（2）包括有横杆（201）和支撑杆（202），支撑杆（202）垂直连接在横杆（201）中部下端，横杆（201）和支撑杆（202）形成t形，横杆（201）两端分别转动连接在一个门板（1）上的两个压座（3）上，每个支腿（2）远离门板（1）的一端均顶接在地面上。2.根据权利要求1所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的压座（3）包括有弧板（301），弧板（301）形状为n形，弧板（301）左右两外侧均设有支板（302），每个支板（302）上均设有通孔（303），通孔（303）内连接有螺钉（4），门板（1）上设有螺纹孔ⅰ（101），螺钉（4）穿过通孔（303）后连接在螺纹孔ⅰ（101）内。3.根据权利要求2所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的每个支板（302）均设有多个通孔（303），门板（1）上设有多个螺纹孔ⅰ（101），多个通孔（303）与多个螺纹孔ⅰ（101）一一对应，每个通孔（303）和对应的螺纹孔ⅰ（101）内均连接有螺钉（4）。4.根据权利要求2所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的支腿（2）包括有下端杆（203），下端杆（203）与支撑杆（202）同轴，支撑杆（202）下端设有螺杆部（2021），下端杆（203）顶面上设有螺纹孔ⅱ（2031），螺杆部（2021）连接在螺纹孔ⅱ（2031）内，下端杆（203）下端顶接在地面上。5.根据权利要求4所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的螺纹孔ⅱ（2031）侧壁上设有螺纹孔ⅲ（2032），螺纹孔ⅲ（2032）内连接有紧定螺钉（5），紧定螺钉（5）前端顶接在螺杆部（2021）上。6.根据权利要求5所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的下端杆（203）与地面之间的夹角a为60
°
。7.根据权利要求3所述的一种挡火门关闭自锁装置，其特征在于：所述的螺钉（4）为内六角螺钉。

技术总结
本实用新型涉及铁合金矿热炉技术领域，具体为一种挡火门关闭自锁装置，每个门板上均固定连接有两个压座，两个压座上转动连接有支腿，每个门板上均转动连接有一个支腿，支腿包括有横杆和支撑杆，支撑杆垂直连接在横杆中部下端，横杆和支撑杆形成T形。横杆两端分别转动连接在一个门板上的两个压座上，每个支腿远离门板的一端均顶接在地面上，挡火门门板关闭后使支腿与地平面呈60


技术研发人员：马喜贞 杨旭 曾仁福 王先武 王光胜 高希虎 冯选杰
受保护的技术使用者：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/28