整体可调式切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切生产技术领域，特别涉及整体可调式切刀机构。


背景技术：

2.在模切生产中，为了方便进行模切，所以切刀机构是十分必要的。
3.以往的切刀机构存在以下缺点：1、因为切刀位置固定，因此在指定位置裁切时需要通过绕辊调整，调整裁切位置时会让厚度较厚的产品产生剥离现象，导致产品起皱或者表面产生波纹现象；2、切刀和设备固定，一台切刀只能适配一台设备，切刀使用效率不高。因此，本领域技术人员提供了整体可调式切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供整体可调式切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.整体可调式切刀机构，包括切刀主体部和可移动底架，所述切刀主体部由切片进料过度板、上刀座、下刀座、动力主轴、上刀座压力铜条和减速电机组成，所述切刀主体部顶端一侧处通过凸轮电机座安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端连接有主轴电机链轮，所述动力主轴一端外围设置有主轴链轮，所述主轴链轮与主轴电机链轮之间通过滚子链进行传动连接，所述动力主轴底部通过连杆凸轮连接有连杆，所述连杆外侧通过铜套和连杆连接轴连接有上刀与连杆连接座，所述上刀与连杆连接座底部通过螺栓与上刀座紧固连接，所述切刀主体部一端靠近所述主轴电机链轮和主轴链轮外侧处设置有主轴电机罩壳。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上刀座底部两端均通过切片压纸弹簧连接有切片压纸板，所述切片压纸板底部通过胶水固定有切片压纸海绵，所述切片压纸海绵底部胶合设置有切片进料过度板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀主体部一端安装有接近开关座，所述上刀座一端通过螺钉安装有位移开关座，所述位移开关座位于接近开关座下端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀主体部两端靠近顶部处均通过预留槽设置有轴承，所述动力主轴位于轴承内，所述切刀主体部两端与轴承对应位置均通过螺钉安装有主轴轴承封盖，所述动力主轴一端外围设置有切片信号圈。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动底架由底架、齿轮连接轴、移动板、墙板连接轴和调节座块组成，所述可移动底架两端分别设置有导轨左墙板和导轨右墙板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨左墙板内壁一端通过转槽设置有齿轮连接轴，所述齿轮连接轴外围套设有输出小齿轮，所述导轨左墙板与导轨右墙板之间设置有墙板连接轴，所述墙板连接轴外侧套设有移动齿条，所述移动齿条顶部通过螺栓与移动板底部连接固定，所述移动齿条一端开设有贯通孔，所述贯通孔套设于墙板连接轴外侧，所
述移动板底部一端通过螺栓安装有移动导轨条。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动底架顶端一侧处设置有调节座块，所述调节座块一侧通过螺纹孔安装有调节螺柱，所述调节螺柱一端位于移动板一侧，所述调节螺柱另一端外围设置有角度调节手柄。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动底架底部靠近拐角处均焊接有活动轮安装板，所述活动轮安装板底部一端设置有螺柱，所述螺柱外围套设有底脚，所述活动轮安装板底部另一端通过螺栓安装有活动轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆凸轮一端处通过螺钉安装有连杆凸轮封盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.减速电机在工作时方便带动主轴电机链轮转动，从而带动滚子链和主轴链轮转动，使得动力主轴转动，动力主轴在转动时，通过连杆凸轮、连杆、铜套、连杆连接轴和上刀与连杆连接座，从而实现一边带动切片压纸板下压，一边带动切片压纸板规律地水平移动，且在每段移动的过程中，利用下刀座和上刀座配合，方便进行模切，人员通过转动角度调节手柄，方便带动调节螺柱转动，从而方便带动移动板水平移动，利用输出小齿轮对移动齿条的导向作用，可以有效提升移动板在水平移动时的稳定性，本机构具备轻量化的切刀动力传动结构，采用减速电机结合链轮机构，取消了传统的大皮带轮结构，减速电机位置靠近动力主轴，动力传动效率更高，整体机构更加小巧，操作更方便，具备齿轮齿条调整机构，采用齿轮传动比结构配合移动齿条，切刀整体在导轨上移动更加准确、轻便，切刀在裁切时不会因切刀震动产生反向作用力导致切刀机构在工作时产生位移，还具备随动压纸机构，采用安装在上刀座上的切刀压纸机构配合切片压纸弹簧，实现压纸机构跟随切刀一起动作，保证在裁切时材料被平稳固定，避免因材料被裁切时被切刀侧面刮到引起的精度降低或不良。
附图说明
17.图1为本实用新型整体可调式切刀机构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体可调式切刀机构的切刀主体部结构示意图。
19.图3为本实用新型整体可调式切刀机构的可移动底架前视结构示意图。
20.图4为本实用新型整体可调式切刀机构的可移动底架侧视结构示意图
21.图中：1、切片进料过度板；2、位移开关座；3、接近开关座；4、主轴轴承封盖；5、切片信号圈；6、轴承；7、动力主轴；8、连杆凸轮；9、连杆；10、铜套；11、连杆连接轴；12、上刀与连杆连接座；13、连杆凸轮封盖；14、减速电机；15、凸轮电机座；16、主轴电机链轮；17、主轴电机罩壳；18、滚子链；19、主轴链轮；20、上刀座；21、切片压纸弹簧；22、切片压纸板；23、切片压纸海绵；24、下刀座；27、上刀座压力铜条；28、导轨左墙板；29、移动导轨条；30、移动齿条；31、输出小齿轮；32、移动板；33、墙板连接轴；34、齿轮连接轴；35、底架；36、导轨右墙板；37、角度调节手柄；38、调节座块；39、底脚；40、螺柱；41、活动轮安装板；42、活动轮；43、切刀主体部；44、可移动底架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，整体可调式切刀机构，包括切刀主体部43和可移动底架44，切刀主体部43由切片进料过度板1、上刀座20、下刀座24、动力主轴7、上刀座压力铜条27和减速电机14组成，切刀主体部43顶端一侧处通过凸轮电机座15安装有减速电机14，减速电机14的动力输出端连接有主轴电机链轮16，动力主轴7一端外围设置有主轴链轮19，主轴链轮19与主轴电机链轮16之间通过滚子链18进行传动连接，动力主轴7底部通过连杆凸轮8连接有连杆9，连杆9外侧通过铜套10和连杆连接轴11 连接有上刀与连杆连接座12，上刀与连杆连接座12底部通过螺栓与上刀座20紧固连接，切刀主体部43一端靠近主轴电机链轮16和主轴链轮19外侧处设置有主轴电机罩壳17。
24.其中，上刀座20底部两端均通过切片压纸弹簧21连接有切片压纸板22，切片压纸板 22底部通过胶水固定有切片压纸海绵23，切片压纸海绵23底部胶合设置有切片进料过度板1。
25.其中，切刀主体部43一端安装有接近开关座3，上刀座20一端通过螺钉安装有位移开关座2，位移开关座2位于接近开关座3下端。
26.其中，切刀主体部43两端靠近顶部处均通过预留槽设置有轴承6，动力主轴7位于轴承6内，切刀主体部43两端与轴承6对应位置均通过螺钉安装有主轴轴承封盖4，动力主轴7一端外围设置有切片信号圈5。
27.其中，可移动底架44由底架35、齿轮连接轴34、移动板32、墙板连接轴33和调节座块38组成，可移动底架44两端分别设置有导轨左墙板28和导轨右墙板36。
28.其中，导轨左墙板28内壁一端通过转槽设置有齿轮连接轴34，齿轮连接轴34外围套设有输出小齿轮31，导轨左墙板28与导轨右墙板36之间设置有墙板连接轴33，墙板连接轴33外侧套设有移动齿条30，移动齿条30顶部通过螺栓与移动板32底部连接固定，移动齿条30一端开设有贯通孔，贯通孔套设于墙板连接轴33外侧，移动板32底部一端通过螺栓安装有移动导轨条29。
29.其中，可移动底架44顶端一侧处设置有调节座块38，调节座块38一侧通过螺纹孔安装有调节螺柱，调节螺柱一端位于移动板32一侧，调节螺柱另一端外围设置有角度调节手柄37。
30.其中，可移动底架44底部靠近拐角处均焊接有活动轮安装板41，活动轮安装板41底部一端设置有螺柱40，螺柱40外围套设有底脚39，活动轮安装板41底部另一端通过螺栓安装有活动轮42。
31.其中，连杆凸轮8一端处通过螺钉安装有连杆凸轮封盖13。
32.本实用新型的工作原理是：减速电机14在工作时方便带动主轴电机链轮16转动，从而带动滚子链18和主轴链轮19转动，使得动力主轴7转动，动力主轴7在转动时，通过连杆凸轮8、连杆9、铜套10、连杆连接轴11和上刀与连杆连接座12，从而实现一边带动切片压纸板22下压，一边带动切片压纸板22规律地水平移动，且在每段移动的过程中，利用下刀座24
和上刀座20配合，方便进行模切，人员通过转动角度调节手柄37，方便带动调节螺柱转动，从而方便带动移动板32水平移动，利用输出小齿轮31对移动齿条30 的导向作用，可以有效提升移动板32在水平移动时的稳定性，本机构具备轻量化的切刀动力传动结构，采用减速电机14结合链轮机构，取消了传统的大皮带轮结构，减速电机 14位置靠近动力主轴7，动力传动效率更高，整体机构更加小巧，操作更方便，具备齿轮齿条调整机构，采用齿轮传动比结构配合移动齿条30，切刀整体在导轨上移动更加准确、轻便，切刀在裁切时不会因切刀震动产生反向作用力导致切刀机构在工作时产生位移，还具备随动压纸机构，采用安装在上刀座20上的切刀压纸机构配合切片压纸弹簧21，实现压纸机构跟随切刀一起动作，保证在裁切时材料被平稳固定，避免因材料被裁切时被切刀侧面刮到引起的精度降低或不良。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。