一种金属管材加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工夹具。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.目前金属管材在进行加工时通过采用加工夹具夹持固定，传统的加工夹具只能固定夹紧合适直径的管材，尺寸过大或过小的管材都不能固定，非常不方便，缺乏一定的实用性，导致在使用的过程中实用性较差，为了解决这一难题，因此提出一种金属管材加工夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管材加工夹具，包括底板，所述底板的表面上设置有壳体，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与壳体的内侧壁为转动连接，所述壳体的内部固定连接有横杆，所述横杆位于双向螺杆的一侧，所述横杆和双向螺杆的外部共同套设有两个第一连接板，两个所述第一连接板的顶部均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶部固定连接有竖板，两个所述竖板的表面一侧固定连接有两个限定板，其中一个所述限定板的表面上固定连接有第二电机，两个所述限定板之间转动连接有螺杆，所述第二电机的输出端与螺杆的一端固定连接，两个所述限定板之间固定连接有竖杆，所述竖杆和螺杆的外部共同套设有第二连接板，所述第二连接板的表面一侧固定连接有两个夹紧杆，所述壳体的表面上固定连接有装夹槽，所述装夹槽的内部安装有需要加工的金属管材。
6.进一步的，所述第一连接板与双向螺杆为螺纹连接，所述第一连接板的与横杆为滑动连接，所述第二连接板与竖杆为滑动连接，所述第二连接板与螺杆为螺纹连接，结构简单，便于第一连接板稳定的在双向螺杆和横杆上进行移动，便于第二连接板稳定的在螺杆和竖杆上移动，效果更好，实用性更强。
7.进一步的，所述壳体的外表面两侧均固定连接有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓安装在底板的表面上，结构简单，便于在安装时更加牢固，稳定性更好，实用性更强。
8.进一步的，所述底板的底部四周固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有底座，利用支撑腿配合底座起到支撑的效果，大大提高了使用时的稳定性。
9.进一步的，所述壳体的表面一侧固定连接有控制器，所述控制器的外表面上设置有操控面板，利用控制器上的操控面板，便于实现简单的控制，使得操作时更加灵活，实用
性更强。
10.进一步的，所述壳体的顶部设置有两个条形口，所述固定块与条形口的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于固定块稳定的在条形口的内侧壁上滑动。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置的调节组件、第二电机、竖杆、螺杆、第二连接板、夹紧杆和装夹槽，在第一电机驱动双向螺杆转动下和第二电机驱动螺杆的转动下，能够实现对不同尺寸大小的管材进行卡紧固定，大大提高了该夹具的实用性，操作的过程中十分的方便，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种金属管材加工夹具的立体图；
14.图2为本实用新型的一种金属管材加工夹具的主剖图；
15.图3为本实用新型的一种金属管材加工夹具的俯视图。
16.图例说明：
17.1、第一电机；2、安装板；3、支撑腿；4、锁紧螺栓；5、第一连接板；6、竖板；7、限定板；8、装夹槽；9、夹紧杆；10、竖杆；11、第二连接板；12、第二电机；13、螺杆；14、固定块；15、壳体；16、底座；17、条形口；18、控制器；19、操控面板；20、底板；21、横杆；22、双向螺杆。
具体实施方式
18.参考图1-图3，一种金属管材加工夹具，包括底板20，底板20的表面上设置有壳体15，壳体15的内部设置有调节组件，调节组件包括第一电机1，第一电机1的输出端贯穿延伸至壳体15的内部固定连接有双向螺杆22，双向螺杆22的一端与壳体15的内侧壁为转动连接，壳体15的内部固定连接有横杆21，横杆21位于双向螺杆22的一侧，横杆21和双向螺杆22的外部共同套设有两个第一连接板5，两个第一连接板5的顶部均固定连接有两个固定块14，两个固定块14的顶部固定连接有竖板6，两个竖板6的表面一侧固定连接有两个限定板7，其中一个限定板7的表面上固定连接有第二电机12，两个限定板7之间转动连接有螺杆13，第二电机12的输出端与螺杆13的一端固定连接，两个限定板7之间固定连接有竖杆10，竖杆10和螺杆13的外部共同套设有第二连接板11，第二连接板11的表面一侧固定连接有两个夹紧杆9，壳体15的表面上固定连接有装夹槽8，装夹槽8的内部安装有需要加工的金属管材，第一连接板5与双向螺杆22为螺纹连接，第一连接板5的与横杆21为滑动连接，第二连接板11与竖杆10为滑动连接，第二连接板11与螺杆13为螺纹连接。
19.参考图2-图3，壳体15的表面一侧固定连接有控制器18，控制器18的外表面上设置有操控面板19，壳体15的外表面两侧均固定连接有安装板2，安装板2通过锁紧螺栓4安装在底板20的表面上，壳体15的顶部设置有两个条形口17，固定块14与条形口17的内侧壁为滑动连接，底板20的底部四周固定连接有多个支撑腿3，多个支撑腿3的底部固定连接有底座16。
20.本实用新型在使用时，在根据不同规格尺寸的金属管材进行夹持时，将金属管材放置的装夹槽8的内部，利用控制器18上的操控面板19可实现对第一电机1和第二电机12的控制，启动第一电机1，第一电机1驱动双向螺杆22进行转动，双向螺杆22转动时可带动第一
连接板5进行移动，第一连接板5移动时可带动固定块14进行相对移动，使得上方的竖板6可进行相对移动，同时启动第二电机12，第二电机12驱动螺杆13进行转动，螺杆13转动时可带动第二连接板11在竖杆10上进行移动，使得一侧的夹紧杆9向下移动，可适用于不同规格大小的金属管件夹持固定，便于进行金属管材加工，能够适用于对不同规格的金属管件的夹紧，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属管材加工夹具，包括底板（20），其特征在于：所述底板（20）的表面上设置有壳体（15），所述壳体（15）的内部设置有调节组件，所述调节组件包括第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端贯穿延伸至壳体（15）的内部固定连接有双向螺杆（22），所述双向螺杆（22）的一端与壳体（15）的内侧壁为转动连接，所述壳体（15）的内部固定连接有横杆（21），所述横杆（21）位于双向螺杆（22）的一侧，所述横杆（21）和双向螺杆（22）的外部共同套设有两个第一连接板（5），两个所述第一连接板（5）的顶部均固定连接有两个固定块（14），两个所述固定块（14）的顶部固定连接有竖板（6），两个所述竖板（6）的表面一侧固定连接有两个限定板（7），其中一个所述限定板（7）的表面上固定连接有第二电机（12），两个所述限定板（7）之间转动连接有螺杆（13），所述第二电机（12）的输出端与螺杆（13）的一端固定连接，两个所述限定板（7）之间固定连接有竖杆（10），所述竖杆（10）和螺杆（13）的外部共同套设有第二连接板（11），所述第二连接板（11）的表面一侧固定连接有两个夹紧杆（9），所述壳体（15）的表面上固定连接有装夹槽（8），所述装夹槽（8）的内部安装有需要加工的金属管材。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工夹具，其特征在于：所述第一连接板（5）与双向螺杆（22）为螺纹连接，所述第一连接板（5）的与横杆（21）为滑动连接，所述第二连接板（11）与竖杆（10）为滑动连接，所述第二连接板（11）与螺杆（13）为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工夹具，其特征在于：所述壳体（15）的外表面两侧均固定连接有安装板（2），所述安装板（2）通过锁紧螺栓（4）安装在底板（20）的表面上。4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工夹具，其特征在于：所述底板（20）的底部四周固定连接有多个支撑腿（3），多个所述支撑腿（3）的底部固定连接有底座（16）。5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工夹具，其特征在于：所述壳体（15）的表面一侧固定连接有控制器（18），所述控制器（18）的外表面上设置有操控面板（19）。6.根据权利要求1所述的一种金属管材加工夹具，其特征在于：所述壳体（15）的顶部设置有两个条形口（17），所述固定块（14）与条形口（17）的内侧壁为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管材加工夹具，包括底板，所述底板的表面上设置有壳体，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与壳体的内侧壁为转动连接，所述壳体的内部固定连接有横杆，所述横杆位于双向螺杆的一侧。本实用新型中，通过设置的调节组件、第二电机、竖杆、螺杆、第二连接板、夹紧杆和装夹槽，在第一电机驱动双向螺杆转动下和第二电机驱动螺杆的转动下，能够实现对不同尺寸大小的管材进行卡紧固定，大大提高了该夹具的实用性，操作的过程中十分的方便，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：黄海波
受保护的技术使用者：黄海波
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/16