一种薄膜切断错开机构的制作方法

1.本实用新型属于电容薄膜卷绕技术领域，具体涉及一种薄膜切断错开机构。


背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容，聚苯乙烯电容和聚碳酸酯电容。
3.在薄膜电容器的卷绕工艺中，需要在切断时将两层膜错开一定距离切断，以形成如图1所示的右端切口。现有卷绕机还没有可以高效错开切断的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种薄膜切断错开机构，可以高效地在切断时将金属层和塑料层错开一定距离切断。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜切断错开机构，包括：主轴，其前部设置有切断槽，后部用于和驱动装置连接；砧板座，安装在主轴的前部上侧，且设置有与切断槽对应的条形孔；两个砧板条组件，分别对应滑动设置在砧板座上且位于条形孔的两侧；切刀组件，其包括两个与相应砧板条组件对应的下压块，以及位于两个下压块之间且与条形孔对应设置的刀片；以及砧板条复位组件，用于在下压块上移离开砧板条组件后带动相应砧板条组件复位；其中所述砧板条组件的上侧与切刀组件之间供上薄膜穿过，所述砧板条组件的下侧与主轴之间供下薄膜穿过；以及所述下压块适于下压相应砧板条组件，以使上薄膜压紧在下压块与砧板条组件的上表面上以供刀片切断，使下薄膜压紧在砧板条组件的下表面与主轴之间以供刀片切断。
6.进一步的，所述砧板座包括：安装块，固定在主轴的中部；以及切槽块，与安装块相连，且沿主轴的前部延伸设置；其中所述切槽块上开设有所述条形孔；两个所述砧板条组件分别可上下滑动得安装在切槽块上位于条形孔的两侧。
7.进一步的，各砧板条组件均包括：分别位于切槽块上、下侧的上砧板条和下砧板条；至少两个定位销，用于连接上砧板条和下砧板条；以及所述切槽块上设置有四个定位孔，分别用于容纳相应的定位销穿过，且各定位销适于在相应定位孔内沿孔轴线滑动。
8.进一步的，所述砧板条复位组件包括若干设置在上砧板条和切槽块之间的复位弹簧。
9.进一步的，所述上砧板条的下表面开设有若干第一容纳槽；所述切槽块的上表面设置有与第一容纳槽一一对应的第二容纳槽；以及所述复位弹簧的两端分被设置在第一容纳槽和第二容纳槽内。
10.进一步的，所述下压块的下表面、下砧板条的下表面均设置有第三容纳槽；所述第三容纳槽内设置有缓冲件。
11.进一步的，所述缓冲件包括羊毛毡。
12.进一步的，所述上砧板条的顶面侧边、下砧板条的底面侧边设置有倒角。
13.本实用新型的有益效果是，本薄膜切断错开机构的砧板条组件的上侧与切刀组件之间供上薄膜穿过，砧板条组件的下侧与主轴之间供下薄膜穿过，即相当于将上薄膜“垫高”，以使切刀组件在切断上、下薄膜时，由于上、下薄膜的切口在空间上不在同一个位置，所以被切开的薄膜切口在实际卷绕到一起时是错开来的，从而能够极好的衔接住上一个电容的结尾和下一个电容的起头。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本薄膜切断错开机构的优选实施例的上、下薄膜错开切口示意图；
18.图2是本薄膜切断错开机构的优选实施例的结构示意图；
19.图3是本薄膜切断错开机构的优选实施例的去切刀组件爆炸视图；
20.图4是本薄膜切断错开机构的优选实施例的局部剖视图。
21.图中：
22.主轴1、切断槽11；
23.砧板座2、条形孔21、安装块22、切槽块23、定位孔231、第二容纳槽232；
24.砧板条组件3、上砧板条31、第一容纳槽311、下砧板条32、定位销33；
25.切刀组件4、下压块41、刀片42；
26.砧板条复位组件5、复位弹簧51；
27.上薄膜6、下薄膜7、第三容纳槽8。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.如图2所示，本实用新型提供了一种薄膜切断错开机构，包括：主轴1，其前部设置有切断槽11，后部用于和驱动装置连接；砧板座2，安装在主轴1的前部上侧，且设置有与切断槽11对应的条形孔21；两个砧板条组件3，分别对应滑动设置在砧板座2上且位于条形孔
21的两侧；切刀组件4，其包括两个与相应砧板条组件3对应的下压块41，以及位于两个下压块41之间且与条形孔21对应设置的刀片42；以及砧板条复位组件5，用于在下压块41上移离开砧板条组件3后带动相应砧板条组件3复位；其中所述砧板条组件3的上侧与切刀组件4之间供上薄膜6穿过，所述砧板条组件3的下侧与主轴1之间供下薄膜7穿过；以及所述下压块41适于下压相应砧板条组件3，以使上薄膜6压紧在下压块41与砧板条组件3的上表面上以供刀片42切断，使下薄膜7压紧在砧板条组件3的下表面与主轴1之间以供刀片42切断。
30.在本实施方式中，切刀组件4在切断上、下薄膜时，由于薄膜的切口在空间上不在同一个位置，所以被切开的上、下薄膜在实际卷绕到一起时是错开来的，从而能极好的衔接住上一个电容的结尾和下一个电容的起头。
31.在本实施例中，如图3所示，所述砧板座2包括：安装块22，固定在主轴1的中部；以及切槽块23，与安装块22相连，且沿主轴1的前部延伸设置；其中所述切槽块23上开设有所述条形孔21；两个所述砧板条组件3分别可上下滑动得安装在切槽块23上位于条形孔21的两侧。
32.在本实施例中，各砧板条组件3均包括：分别位于切槽块23上、下侧的上砧板条31和下砧板条32；至少两个定位销33，用于连接上砧板条31和下砧板条32；以及所述切槽块23上设置有四个定位孔231，分别用于容纳相应的定位销33穿过，且各定位销33适于在相应定位孔231内沿孔轴线滑动。
33.在本实施例中，如图4所示，所述砧板条复位组件5包括若干设置在上砧板条31和切槽块23之间的复位弹簧51。
34.在本实施例中，所述上砧板条31的下表面开设有若干第一容纳槽311；所述切槽块23的上表面设置有与第一容纳槽311一一对应的第二容纳槽232；以及所述复位弹簧51的两端分被设置在第一容纳槽311和第二容纳槽232内。
35.在本实施例中，所述下压块41的下表面、下砧板条32的下表面均设置有第三容纳槽8；所述第三容纳槽8内设置有缓冲件。
36.在本实施方式中，所述缓冲件可有效防止下压块41和下砧板条32分别与上薄膜6和下薄膜7接触时产生损耗。
37.在本实施例中，所述缓冲件包括羊毛毡。
38.在本实施例中，所述上砧板条31的顶面侧边、下砧板条32的底面侧边设置有倒角。
39.在本实施方式中，所述上砧板条31和下砧板条32的倒角设置相较于尖角设置可避免上薄膜6和下薄膜7通过机构时产生磨损。
40.在本实施例中，下压块41和刀片42可以使两个驱动器分别驱动，此为本领域较容易实现的，在此不再赘述；当然，也可以是安装在同一个安装座上，安装座由一个驱动器驱动，刀片42可以与安装座固定连接，下压块41可以与安装座滑动安装，在下压上砧板条31时可以回缩，以使刀片42可以继续下伸切断上、下薄膜。
41.综上所述，本机构在空间上将金属层和塑料层薄膜分隔开，所述上砧板条31与切刀组件4之间供上薄膜6穿过，所述下砧板条32与主轴1之间供下薄膜7穿过，即相当于将上薄膜6“垫高”，以使切刀组件4在切开上、下薄膜时，由于上、下薄膜的切口在空间上不在同一个位置，所以被切开的薄膜切口在实际卷绕到一起时是错开来的，从而能够极好的衔接住上一个电容的结尾和下一个电容的起头。同时所述下压块41的下表面、下砧板条32的下
表面所设置的缓冲件可有效防止下压块41和下砧板条32与上薄膜6和下薄膜7接触时产生损耗。并且上砧板条31和下砧板条32上分别设置的倒角可以有效减小上、下薄膜通过机构时产生的磨损。
42.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。