一种自动化模切设备的制作方法

1.本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种自动化模切设备。


背景技术：

2.在一些产品上会应用到硅橡胶，这些硅橡胶在加工时需要进行模切，以形成相应产品的形状。市面上的加工方法大多采用人力上料至模切设备上，再启动模切设备进行模切，模切完成后又采用人工下料，这种模切加工方式虽然工作原理简单、方便，但是具有效率低，安全风险高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动化模切设备，加工效率高、安全风险低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动化模切设备，包括外架体、模切装置以及输送机构，所述模切装置设置在所述外架体上，所述输送机构设置在所述模切装置的外周，所述输送机构包括料架、传送带、多个压辊以及电机轴，所述传送带设置于所述模切装置的底部，所述压辊均设置于所述传送带的上方，所述压辊的底部均与所述传送带的顶部抵接，所述料架位于所述传送带的外侧，所述电机轴设置于所述传送带的顶部。
6.其中，所述模切装置的底部设置有模切平台，所述传送带位于所述模切平台的底部。
7.其中，所述模切装置的外周设置有模切架体，所述模切架体的两侧均设置有支架，两个支架分别位于所述模切平台的两侧。
8.其中，所述模切平台的底部设置有底座，所述模切装置的底部两端均设置有无杆气缸，所述无杆气缸的一端与所述模切装置连接，所述无杆气缸的另一端向外伸出所述模切装置，所述无杆气缸上均设置有第一滑块，所述底座的两侧分别与两个第一滑块对应连接。
9.其中，所述模切装置的顶部连接有驱动导轨，所述驱动导轨沿水平方向设置，所述驱动导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有拾取组件，所述拾取组件上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动拾取组件上下移动。
10.其中，所述拾取组件的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有多个吸盘，所述固定板上贯通设置有多个吸气通孔，所述吸气通孔与所述吸盘一一连通。
11.其中，所述料架的顶部两侧均设置有定位块，所述定位块上均设置有定位孔。
12.其中，所述外架体的顶部设置有多个固定架，所述压辊的两端均设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆均与所述固定架螺接。
13.其中，位于传送带传输方向最远端的压辊上的外侧设置有废料刮板
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，将卷式硅橡胶原料可转
动放置在料架上，硅橡胶原料沿传送带设置，压辊将卷料稳定在传送带上，硅橡胶原料经过传送带的上表面后导入至模切装置内，模切后的废料导入电机轴，电机轴转动使得废料同样以卷式回收，每次模切完成之后，传送带运动以带动卷料移动，此时电机轴同时转动，使得卷料能够同时移动，本实用新型实现自动上料模切、回收废料不需要人工过多操作，加工效率高、安全风险低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一。
16.图2为本实用新型的结构示意图二。
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.附图标记分别为：1、外架体，2、模切装置，3、输送机构，4、料架，5、传送带，6、压辊，7、电机轴，8、模切平台，9、模切架体，10、支架，11、底座，12、无杆气缸，13、第一滑块，14、驱动导轨，15、拾取组件，16、驱动电机，17、固定板，18、吸盘，19、定位块，20、固定架，21、定位孔，22、螺纹调节杆，23、废料刮板。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.一种自动化模切设备，如图1-图3所示，包括外架体1、模切装置2以及输送机构3，所述模切装置2设置在所述外架体1上，所述输送机构3设置在所述模切装置2的外周，所述输送机构3包括料架4、传送带5、多个压辊6以及电机轴7，所述传送带5设置于所述模切装置2的底部，所述压辊6均设置于所述传送带5的上方，所述压辊6的底部均与所述传送带5的顶部抵接，所述料架4位于所述传送带5的外侧，所述电机轴7设置于所述传送带5的顶部。具体地，将卷式硅橡胶原料可转动放置在料架4上，硅橡胶原料沿传送带5设置，压辊6将待模切的物料稳定在传送带5上，硅橡胶原料经过传送带5的上表面后导入至模切装置2内，模切后的废料导入电机轴7，电机轴7转动使得废料同样以卷式回收，每次模切完成之后，传送带5运动以带动卷料移动，此时电机轴7同时转动，使得卷料能够同时移动，本实用新型实现自动上料模切、回收废料不需要人工过多操作，加工效率高、安全风险低。
21.本实例所述的一种自动化模切设备，所述模切装置2的底部设置有模切平台8，所述传送带5位于所述模切平台8的底部。
22.本实例所述的一种自动化模切设备，所述模切装置2的外周设置有模切架体9，所述模切架体9的两侧均设置有支架10，两个支架10分别位于所述模切平台8的两侧。
23.具体地，硅橡胶原料经过传送带5的上表面后沿一侧支架10的顶部导入模切平台8，模切后再沿另一侧支架10导出模切平台8，使得卷料导入导出都在近似高度的平面上，卷料导入模切平台8时也不容易发生偏位，支架10上表面应略高于模切平台8的，模切完成后电机轴7收料，由于支架10上表面高于模切平台8，卷料会斜向上收料，此时模切的产品能够从卷料当中脱出。
24.本实例所述的一种自动化模切设备，所述模切平台8的底部设置有底座11，所述模
切装置2的底部两端均设置有无杆气缸12，所述无杆气缸12的一端与所述模切装置2连接，所述无杆气缸12的另一端向外伸出所述模切装置2，所述无杆气缸12上均设置有第一滑块13，所述底座11的两侧分别与两个第一滑块13对应连接。具体地，上述设置使得模切平台8能够在模切之后沿无杆气缸12运动，模切平台8能够将模切完成的产品输出至模切装置2的外部，完成下料，更加方便、安全。
25.进一步地，所述无杆气缸12采用磁耦式无杆气缸12，型号为：cy3b20-600。
26.本实例所述的一种自动化模切设备，所述模切装置2的顶部连接有驱动导轨14，所述驱动导轨14沿水平方向设置，所述驱动导轨14上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有拾取组件15，所述拾取组件15上设置有驱动电机16，所述驱动电机16驱动拾取组件15上下移动。具体地，当模切平台8将模切后的产品运输至模切装置2的外侧之后，拾取组件15沿驱动导轨14移动至模切平台8处，拾取组件15将模切好的产品拾取下料。
27.本实例所述的一种自动化模切设备，所述拾取组件15的底部设置有固定板17，所述固定板17的底部设置有多个吸盘18，所述固定板17上贯通设置有多个吸气通孔，所述吸气通孔与所述吸盘18一一连通。具体地，上述设置采用多个吸盘18将模切好的产品吸起下料，稳定性强，不易损害产品。
28.本实例所述的一种自动化模切设备，所述料架4的顶部两侧均设置有定位块19，所述定位块19上均设置有定位孔21。具体地，使用时，卷料两侧与定位孔21转动连接。
29.本实例所述的一种自动化模切设备，所述外架体1的顶部设置有多个固定架20，所述压辊6的两端均设置有螺纹调节杆22，所述螺纹调节杆22均与所述固定架20螺接。具体地，使用时先将卷料沿传送带5展开，再通过调节螺纹调节杆22，使得压辊6向下位移，将硅橡胶原料压在传送带5上，需要更换硅橡胶原料时，在通过调节螺纹调节杆22，使得压辊6向上位移。
30.本实例所述的一种自动化模切设备，位于传送带5传输方向最远端的压辊6上的外侧设置有废料刮板23。具体地，模切时会伴随一些废料掉落至传送带5未模切的料胚上，设置废料刮板23可将料胚上的废料刮干净。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。