一种纸辊切割机的支撑结构的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，尤其是涉及一种纸辊切割机的支撑结构。


背景技术：

2.纸筒，指一种用纸张加工呈管筒状的物体，在日常生活中，纸筒通常用于包装行业，比如将纸巾缠绕在纸筒周向外壁进行打包，纸筒对纸巾起支撑作用，使纸巾在储存与运输的过程中不易发生变形。
3.通常在纸筒的生产过程中，需要将长度较长的纸筒进行切割，以得到长度适合的纸筒，而在切割纸筒的过程中，通常采用纸筒切割机对纸筒进行切割。
4.授权公告号为cn211590282u的实用新型专利公布一种纸筒切割机，包括纸筒切割机本体以及沿水平方向转动连接于纸筒切割机本体上的套轴，纸筒切割机本体上沿水平方向转动连接有驱动轴，驱动轴位于套轴的一侧，驱动轴上设置有安装架，安装架位于驱动轴靠近套轴的一侧，安装架上固定连接有刀片，刀片位于套轴的正上方，纸筒切割机本体上设置有用于驱动驱动轴转动的驱动机构，纸筒切割机本体上设置有控制驱动机构运作的控制组件。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为套轴长度方向的一端设置在纸筒切割机本体上，当刀片对套设在套轴外周的纸筒进行切割时，刀片抵紧纸筒外周并对纸筒周向进行切割，刀片对套轴施加的压力使套轴发生偏移，从而导致刀片不易精准切割纸筒周向外壁。


技术实现要素：

6.为了改善刀片切割纸筒时套轴受刀片压力而偏移的问题，本技术提供一种纸辊切割机的支撑结构。
7.本技术提供的一种纸辊切割机的支撑结构，采用如下的技术方案：
8.一种纸辊切割机的支撑结构，包括滑动设置在底座上的限位板以及驱动限位板滑移的驱动件，所述限位板的滑移方向和刀片的转动轴线相互垂直，所述驱动件用于驱使限位板朝向套轴方向滑动至限位板端面抵接套轴外壁。
9.通过采用上述技术方案，纸筒套设在套轴周向外壁，驱动件驱使限位板朝向套轴方向滑动至限位板外壁抵接纸筒外壁，刀片对套设在套轴上的纸筒进行切割，限位板的滑移方向和刀片的转动轴线相互垂直，限位板克服刀片对套轴的压力，使套轴不易产生偏移，刀片精准切割纸筒，从而提高纸筒的加工质量，且刀片稳定切割纸筒，提高纸筒的加工效率。
10.可选的，还包括转动杆和转动设置在转动杆上的滚轮，所述转动杆设置在限位板上，所述滚轮轮面与纸筒外壁滚动接触。
11.通过采用上述技术方案，当纸筒套设在套轴外周时，滚轮轮面和纸筒外壁滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减小纸筒外壁和限位板之间的摩擦力，使纸筒外壁不易因摩擦而受损，从而提高纸筒的加工质量。
12.可选的，所述限位板上开设有用于容纳套轴局部的限位槽，当所述滚轮轮面与纸筒外壁滚动接触时，所述套轴局部限位于限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，当纸筒套设在套轴外周且纸筒外壁与滚轮轮面滚动接触时，套轴局部限位于限位槽内，使刀片对纸筒周向外壁切割时套轴不易朝靠近或远离刀片的方向偏移，从而提高刀片对纸筒周向外壁切割的精准度。
14.可选的，所述限位槽槽壁上设置有缓冲件，所述缓冲件远离限位槽槽壁的端面抵接纸筒外壁。
15.通过采用上述技术方案，缓冲件端面抵接纸筒外壁，当纸筒转动时，纸筒对缓冲件的压力驱使缓冲件形变，减少纸筒和缓冲件之间的摩擦力，使纸筒转动切割时不易磨损，从而提高纸筒的加工质量。
16.可选的，还包括用于将驱动件安装在底座上的固定件，所述固定件上设置有定位杆，所述定位杆长度方向和限位板滑动方向相同，所述限位板上设置有供定位杆穿设的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，当定位杆穿设定位槽时，驱动件驱使限位板沿定位杆长度方向靠近或远离底座，定位杆为限位板的滑移提供导向作用，从而提高限位板的滑移稳定性。
18.可选的，所述定位杆远离底座的端部设置有导向斜面，所述导向斜面导向定位杆穿设定位槽。
19.通过采用上述技术方案，导向斜面导向定位杆稳定穿设定位槽，无需工作人员将定位杆轴线对准定位槽轴线，使定位杆穿设限位板方便。
20.可选的，所述限位板上开设有供转动杆穿设的固定槽，所述限位板远离滚轮的端部螺纹连接有第一螺帽，当所述第一螺帽拧紧时，所述转动杆限位于限位板上。
21.通过采用上述技术方案，当滚轮轮面和纸筒外壁长时间滚动接触且滚轮轮面磨损时，拧开第一螺帽，使转动杆在限位板上的限位效果消失，工作人员沿固定槽槽壁滑离限位板，实现滚轮和限位板的拆卸，将新的滚轮和转动杆安装在限位板上，无需将整个限位板进行更换，减少材料的浪费。
22.可选的，还包括用于将转动杆外壁抵紧固定槽槽壁的锁定组件，所述限位板外壁开设有用于容纳锁定组件的锁定槽，所述锁定槽连通固定槽，所述锁定组件包括锁定螺栓和弹性件，所述锁定螺栓螺纹连接锁定槽槽壁，所述弹性件弹力方向的一端抵接转动杆外壁，所述弹性件弹力方向的另一端抵接锁定螺栓端部，当所述锁定螺栓朝向转动杆拧紧时，所述弹性件弹力驱使转动杆外壁抵紧固定槽槽壁。
23.通过采用上述技术方案，当转动杆穿设锁定槽时，锁定螺栓朝向转动杆拧紧，弹性件弹力驱使转动杆外壁抵紧固定槽槽壁，转动杆在固定槽内不易发生转动，增加转动杆和固定槽槽壁的抵紧力，从而提高转动杆和限位板的连接稳定性。
24.可选的，还包括连接螺栓，所述驱动件为驱动气缸，所述连接螺栓的一端穿设固定件并螺纹连接在驱动气缸上。
25.通过采用上述技术方案，当驱动气缸损坏时，拧开连接螺栓，实现驱动气缸和固定件的拆分，并将新的驱动气缸安装在固定件上，使工作人员拆卸驱动气缸和固定件方便。
26.可选的，所述限位板上开设有供驱动气缸活塞杆穿设的固定孔，所述驱动气缸活
塞杆端部螺纹连接有第二螺帽，当所述驱动气缸活塞杆穿设固定孔时，所述第二螺帽螺纹连接在驱动气缸活塞杆上并将限位板限位于驱动气缸活塞杆上。
27.通过采用上述技术方案，当限位板长时间使用磨损时，拧开第二螺帽，使限位板在驱动气缸上的限位效果消失，工作人员将限位板朝远离驱动气缸的方向滑动至限位板脱离驱动气缸，实现限位板和驱动气缸的拆分，使工作人员更换限位板方便。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.限位板和驱动件的设置，限位板克服刀片对套轴的压力，使套轴不易产生偏移，刀片精准切割纸筒，从而提高纸筒的加工质量，且刀片稳定切割纸筒，提高纸筒的加工效率；
30.2.滚轮的设置，减小纸筒外壁和限位板之间的摩擦力，使纸筒外壁不易因摩擦而受损，从而提高纸筒的加工质量；
31.3.限位槽的设置，使刀片对纸筒周向外壁切割时套轴不易朝靠近或远离刀片的方向偏移，从而提高刀片对纸筒周向外壁切割的精准度。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是图1中a处的放大图。
34.图3是本技术实施例中限位板的爆炸图，主要展示锁定螺栓和弹性件。
35.附图标记说明：1、底座；2、限位板；21、固定孔；22、定位槽；23、固定槽；24、限位槽；25、锁定槽；3、驱动件；31、第二螺帽；4、刀片；5、套轴；6、固定件；61、连接板；611、限位螺栓；612、连接槽；62、安装板；621、连接螺栓；622、安装孔；623、安装槽；624、密封环；625、定位杆；6251、导向斜面；7、转动杆；71、第一螺帽；72、滚轮；8、缓冲件；9、锁定组件；91、锁定螺栓；92、弹性件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纸辊切割机的支撑结构。参照图1，一种纸辊切割机的支撑结构包括滑动连接在底座1上的限位板2以及驱动限位板2滑移的驱动件3，限位板2的滑移方向和刀片4的转动轴线相互垂直，当驱动件3驱使限位板2朝向套轴5方向滑动至限位板2端面抵接套轴5外壁时，限位板2克服刀片4压力使套轴5不易发生偏移。
38.参照图1、图2，驱动件3为驱动气缸，限位板2连接在驱动气缸活塞杆上，驱动气缸活塞杆轴线和刀片4转动轴线相互垂直，一种纸辊切割机的支撑结构还包括用于将驱动气缸固定在底座1上的固定件6，固定件6包括连接板61以及安装板62，连接板61端部和安装板62端部固定，连接板61长度方向和安装板62长度方向相互垂直，连接板61通过限位螺栓611固定在底座1上，连接板61上开设有供限位螺栓611穿设的连接槽612，连接槽612为腰形槽，连接槽612长度方向和连接板61长度方向相互平行，当限位螺栓611的一端穿设连接槽612并螺纹连接在底座1上时，实现连接板61在底座1上的固定。
39.参照图2，驱动气缸通过连接螺栓621固定在安装板62上，安装板62上开设有供连接螺栓621穿设的安装孔622，安装孔622轴线和安装板62长度方向相互垂直，当连接螺栓
621的一端穿设安装孔622并螺纹连接在驱动气缸上时，驱动气缸位于安装板62朝向连接板61的一侧，从而实现驱动气缸在安装板62上的固定。
40.参照图2，安装板62上开设有供驱动气缸活塞杆穿设的安装槽623，当驱动气缸固定在安装板62上时，驱动气缸活塞杆穿设安装槽623且安装槽623轴线和驱动气缸活塞杆轴线重合。
41.参照图2，限位板2上开设有供驱动气缸活塞杆穿设的固定孔21，固定孔21轴线和安装槽623轴线重合，驱动气缸活塞杆端部螺纹连接有第二螺帽31；当驱动气缸活塞杆依次穿设安装槽623和固定孔21时，第二螺帽31螺纹连接在驱动气缸活塞杆上并将限位板2限位于驱动气缸活塞杆上，限位板2位于安装板62远离连接板61的一侧。
42.参照图2，安装板62靠近安装槽623的外壁固定有供驱动气缸活塞杆穿设的密封环624，密封环624位于安装板62朝向限位板2的一侧，当驱动气缸驱使限位板2朝向安装板62滑动至安装板62外壁抵接密封环624外壁时，限位板2外壁不易抵接连接螺栓621端面，使限位板2不易磨损，从而提高限位板2的使用寿命。
43.参照图2，安装板62朝向限位板2的外壁上固定有定位杆625，定位杆625长度方向和安装孔622轴线相互平行，限位板2上开设有供定位杆625穿设的定位槽22，定位槽22轴线和固定孔21轴线相互平行，定位杆625远离安装板62的端部设置有导向斜面6251，导向斜面6251呈圆弧凸起状，导向斜面6251朝远离定位杆625轴线凸出。
44.参照图2，当驱动气缸活塞杆穿设固定孔21时，导向斜面6251导向定位杆625穿设定位槽22，限位板2沿定位杆625长度方向上下滑移，从而提高限位板2滑移的稳定性。
45.参照图2，一种纸辊切割机还包括两个转动杆7，限位板2朝向套轴5的外壁两端开设有供转动杆7穿设的固定槽23，固定槽23轴线和定位槽22轴线相互垂直，转动杆7长度方向的一端螺纹连接有第一螺帽71，转动杆7长度方向的另一端转动连接有滚轮72，当转动杆7穿设固定槽23时，第一螺帽71拧紧并将转动杆7限位于限位板2上，滚轮72位于限位板2朝向套轴5的一侧，滚轮72轮面与纸筒外壁滚动接触。
46.参照图2，限位板2朝向套轴5的外壁上开设有用于容纳套轴5局部的限位槽24，限位槽24位于两个固定槽23之间，当套轴5局部位于限位槽24内时，套轴5顶部位于限位槽24上方。
47.参照图2，限位槽24槽壁上固定有缓冲件8，缓冲件8为橡胶条，具有一定的形变能力，橡胶条远离限位槽24槽壁的端面用于抵接纸筒外壁。
48.参照图2、图3，一种纸辊切割机的支撑结构还包括用于将转动杆7外壁抵紧固定槽23槽壁的锁定组件9，限位板2外壁开设有用于容纳锁定组件9的锁定槽25，锁定槽25轴线和固定槽23轴线相互垂直，锁定槽25沿自身轴线连通固定槽23，锁定组件9包括锁定螺栓91和弹性件92，弹性件92可以为弹簧或者弹性金属片，本技术实施例种弹性件92为弹簧，具有一定的形变能力；锁定螺栓91螺纹连接锁定槽25槽壁，弹性件92弹力方向的一端抵接转动杆7外壁，弹性件92弹力方向的另一端抵接锁定螺栓91端部，当锁定螺栓91朝向转动杆7拧紧时，弹性件92弹力驱使转动杆7外壁抵紧固定槽23槽壁，从而提高转动杆7和限位板2的牢固性。
49.本技术实施例一种纸辊切割机的支撑结构的实施原理为：纸筒套设在套轴5外壁，驱动气缸驱使限位板2朝向套轴5滑动至滚轮72轮面抵接纸筒外壁，套轴5局部位于限位槽
24内，当刀片4对纸筒外壁切割时，滚轮72克服刀片4压力，使套轴5不易发生偏移，从而提高刀片4对纸筒切割的精准度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。