一种线缆剥线装置用自动切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机构，特别涉及一种线缆剥线装置用自动切割机构，属于线缆剥线切割技术领域。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在回收时需要对其进行剥线，其中申请号为“cn201821158567.1”所公开的“一种供电线缆切割机构”也是日益成熟的技术，其“包含有竖向活动穿插在工作台上的升降杆，所述升降杆的底部与一竖向设置的升降气缸的活塞杆相连接，所述升降杆的顶部安装有切割刀板，所述切割刀板的顶部向下凹陷形成有弧形刀刃，所述工作台上竖向设置有两条导轨，申述切割刀板的左右两侧活动安装于导轨上，所述工作台上竖向安装有固定板，所述固定板与切割刀板相贴合，且固定板上设置有穿线孔，上述弧形刀刃位于穿线孔上。本实用新型一种供电线缆切割机构，其有助于提高作业效率”，申请号为“cn202023291654.4”所公开的“一种电线线缆切割机构”，其包括操作台、计米转盘和切割器，操作台上设置有计米转盘，计米转盘底端安装有承载板，承载板顶端左右两侧均设置有l形板，两个l形板之间设置有转轴，转轴右端穿过右侧的l形板侧壁并连接有旋转电机，位于两个l形板之间的转轴安装有均匀分布的转盘，最左侧的转盘一端安装有磁铁。本实用新型通过切割刀同时对多组线缆进行切割，提高了工作效率，计米器将线缆切割成不同长度的电源线，避免了人工进行测量；通过导向管、压板和旋转电机将线缆拉直，避免了由于线缆弯曲而导致切割长度不准确和切面不整齐；通过散热扇对切割刀进行散热，防止切割刀由于工作时间长温度高，融化线缆的保护层，影响线缆使用，还存在以下缺陷：
3.但现有的剥线切割装置不便于批量剥线切割，影响切割效率，且不便于多方面切割，影响切割使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆剥线装置用自动切割机构，以解决上述背景技术中提出的现有的剥线切割装置不便于批量剥线切割，影响切割效率，且不便于多方面切割，影响切割使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆剥线装置用自动切割机构，包括箱体，所述箱体的内部设有切割批量组件，所述切割批量组件包括转动轴、转动电机和切割方式组件，所述转动轴通过轴承转动设置在箱体内壁的底端，所述转动电机固定设置在箱体一侧的底部，所述转动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的中部等间距固定设有设有四个固定盘，所述箱体内壁顶端的中部固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定设有固定板，所述固定板的底端等间距固定设有三个切划刀。
6.优选的，三个所述切划刀的位置分别与四个固定盘之间的间距一一对应。
7.优选的，所述切割方式组件包括滑槽，所述滑槽开设在箱体一侧的顶部，所述滑槽的内壁滑动设有滑块。
8.优选的，所述滑槽内壁顶端的中部固定设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端与滑块顶端的中部固定连接。
9.优选的，所述箱体一侧的底部固定设有托板，所述滑块的一侧固定设有安装板，所述安装板的底端等间距固定设有三个切割刀。
10.优选的，所述箱体两侧的底部均固定设有圆口，若干个所述圆口的内壁均通过若干个弹簧固定连接有夹板，若干个所述圆口分别与四个固定盘之间的间距一一对应。
11.优选的，所述箱体边侧的一角固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有转动电机开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关，所述转动电机、第一电动液压缸和第二电动液压缸分别通过转动电机开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线缆剥线装置用自动切割机构具有如下有益效果：
13.1、将线缆穿插进圆口于固定盘之间的间距相接触，转动电机带动转动轴与轴承相配合在箱体内转动，转动轴的转动带动线缆输送，输送的同时第一电动液压缸带动固定板向下移动使切划刀与线缆的表面相接触，对其的表面保护层进行切割，切割至一定长度时，通过切割方式组件中设置的第二电动液压缸滑块和安装板在滑槽内移动使切割刀与线缆接触，对其进行切割截断，便于批量剥线切割，有利于提高切割效率的同时便于多方面切割，便于切割使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、切割批量组件；21、转动轴；22、转动电机；23、轴承；24、固定盘；25、第一电动液压缸；26、固定板；27、切划刀；3、切割方式组件；31、滑槽；32、托板；33、滑块；34、第二电动液压缸；35、安装板；36、切割刀；4、圆口；5、弹簧；6、弹簧；7、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种线缆剥线装置用自动切割机构，包括箱体1，箱体1的内部设有切割批量组件2，切割批量组件2包括转动轴21、转动电机22和切割方式组
件3，转动轴21通过轴承23转动设置在箱体1内壁的底端，转动电机22固定设置在箱体1一侧的底部，转动电机22的输出轴与转动轴21的一端固定连接，转动轴21的中部等间距固定设有设有四个固定盘24，箱体1内壁顶端的中部固定设有第一电动液压缸25，第一电动液压缸25的输出端固定设有固定板26，固定板26的底端等间距固定设有三个切划刀27；
22.三个切划刀27的位置分别与四个固定盘24之间的间距一一对应；
23.箱体1两侧的底部均固定设有圆口4，若干个圆口4的内壁均通过若干个弹簧5固定连接有夹板6，若干个圆口4分别与四个固定盘24之间的间距一一对应；
24.箱体1边侧的一角固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有转动电机开关和第一电动液压缸开关，转动电机22和第一电动液压缸25分别通过转动电机开关和第一电动液压缸开关与外接电源电性连接；
25.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，将线缆穿插进圆口4于固定盘24之间的间距相接触，转动电机22带动转动轴21与轴承23相配合在箱体1内转动，转动轴21的转动带动线缆输送，输送的同时第一电动液压缸25带动固定板26向下移动使切划刀27与线缆的表面相接触，对其的表面保护层进行切割。
26.实施例2：
27.述切割方式组件3包括滑槽31，滑槽31开设在箱体1一侧的顶部，滑槽31的内壁滑动设有滑块33；
28.滑槽31内壁顶端的中部固定设有第二电动液压缸34，第二电动液压缸34的输出端与滑块33顶端的中部固定连接；
29.箱体1一侧的底部固定设有托板32，滑块33的一侧固定设有安装板35，安装板35的底端等间距固定设有三个切割刀36；
30.箱体1边侧的一角固定设有开关面板7，开关面板7的表面安装有第二电动液压缸开关，第二电动液压缸34通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接；
31.具体的，如图3、图4所示，切割至一定长度时，通过切割方式组件3中设置的第二电动液压缸34带动滑块33和安装板35在滑槽31内移动使切割刀36与线缆接触，对其进行切割截断，便于批量剥线切割，有利于提高切割效率的同时便于多方面切割，便于切割使用。
32.工作原理：具体使用时，本实用新型一种线缆剥线装置用自动切割机构，首先将切割批量组件2放置在相应的工作位置，然后检查切割方式组件3的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，将线缆穿插进圆口4于固定盘24之间的间距相接触，转动电机22带动转动轴21与轴承23相配合在箱体1内转动，转动轴21的转动带动线缆输送，输送的同时第一电动液压缸25带动固定板26向下移动使切划刀27与线缆的表面相接触，对其的表面保护层进行切割，切割至一定长度时，通过切割方式组件3中设置的第二电动液压缸34带动滑块33和安装板35在滑槽31内移动使切割刀36与线缆接触，对其进行切割截断，便于批量剥线切割，有利于提高切割效率的同时便于多方面切割，便于切割使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。