一种用于耳机头带装配的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，具体涉及一种用于耳机头带装配的夹具。


背景技术：

2.头戴式耳机因具有舒适度好、可配带更长时间等优点，因而被广泛应用于无线通信、收听广播音乐、教学等领域。头戴式耳机一般包括有耳机体（带耳罩）和头带等，一种典型的头带包括有头带垫a、头带圈b、金属头圈c及导线d。其中硅胶头带垫与金属头圈通过摩擦限位配合，用户可据自身头型自由调整头带垫的位置，以提升配戴舒适感。装配时，传统一般采用整体合并一体式穿合，但由于硅胶头带垫整体偏软绵，采用普通整体合并一体式穿合方式会因材质易形变难以实施，操作麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构设、操作方便、能够提高头带组装效率的用于耳机头带装配的夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于耳机头带装配的夹具，针对的耳机头带包括有头带垫、头带圈、金属头圈和导线，导线嵌设在金属头圈中，金属头圈穿设在头带圈中，头带圈穿设在头带垫中，其特征在于：该夹具包括有底座，底座上安装有活动气缸和固定气缸，活动气缸与固定气缸的伸缩方向相同；活动气缸的伸缩杆上安装有第一活动撑座，固定气缸的伸缩杆上安装有第二活动撑座；在第一活动撑座和第二活动撑座的对面分别设置有第一固定撑座和第二固定撑座，第一固定撑座及第二固定撑座相对于第一活动撑座及第二活动撑座分别为固定结构，通过第一活动撑座与第一固定撑座的配合及第二活动撑座与第二固定撑座配合分别形成对头带垫两端的撑开结构。
5.进一步地，在底座上安装有导轨和横移气缸，导轨的伸展方向与横移气缸的伸缩方向相同；在导轨上安装有横移座，活动气缸和第一固定撑座分别安装在横移座上，使第一活动撑座及第一固定撑座形成可相对第二活动撑座及第二固定撑座运动的结构。
6.进一步地，所述第一活动撑座和第二活动撑座分别设置有相对伸出的第一活动撑杆和第二活动撑杆，所述第一固定撑座和第二固定撑座分别设置有相对伸出的第一固定撑杆和第二固定撑杆，由第一活动撑杆配合第一固定撑杆及第二活动撑杆配合第二固定撑杆分别形成插入头带垫两端开孔的结构。
7.进一步地，所述第一活动撑杆与第一活动撑座形成直角一体结构，所述第二活动撑杆与第二活动撑座形成直角一体结构，所述第一固定撑杆与第一固定撑座形成直角一体结构，所述第二固定撑杆与第二固定撑座形成直角一体结构。
8.进一步地，所述第一活动撑杆、第二活动撑杆、第一固定撑杆及第二固定撑杆均为前端扁而后端厚的斜面状结构，这样能够更顺利地进插入头带垫的孔中，同时也能更方便地退出。
9.进一步地，在横移座上设置有用于控制横移气缸伸缩距离的限位开关，这样能够更方便地针对不同长度的头带垫进行装配，横移座移动到位后限位开关感应到移动距离即可控制横移气缸停止，当然这种控制方式可直接利用现有技术实现，因此对于限位开关本身及其控制过程无需在此赘述。
10.本实用新型通过设计撑开机构来控制硅胶头带垫的两端头，以进行开合装配，这种分步式穿合方式，不仅可极大地提升装配效率，而且能够有效管控各配件之间的间隙，提高对位的准确性，确保各配件间最优化配合，从而提高产品的装配质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
13.图3为本实用新型所述头带的结构示意图；
14.图4为本实用新型所述头带的分解结构示意图。
15.图中，1为底座，11为导轨，2为横移气缸，3为横移座，4为活动气缸，5为固定气缸，6为第一活动撑座，61为第一活动撑杆，7为第二活动撑座，71为第二活动撑杆，8为第一固定撑座，81为第一固定撑杆，9为第二固定撑座，92为第二固定撑杆，a为头带垫，b为头带圈，c为金属头圈，d为导线。
具体实施方式
16.本实施例中，参照图1-图4，所述用于耳机头带装配的夹具，针对的耳机头带包括有头带垫a、头带圈b、金属头圈c和导线d，导线d嵌设在金属头圈c中，金属头圈c穿设在头带圈b中，头带圈b穿设在头带垫a中；该夹具包括有底座1，底座1上安装有活动气缸4和固定气缸5，活动气缸4与固定气缸5的伸缩方向相同；活动气缸4的伸缩杆上安装有第一活动撑座6，固定气缸5的伸缩杆上安装有第二活动撑座7；在第一活动撑座6和第二活动撑座7的对面分别设置有第一固定撑座8和第二固定撑座9，第一固定撑座8及第二固定撑座9相对于第一活动撑座6及第二活动撑座7分别为固定结构，是不动的，通过第一活动撑座6与第一固定撑座8的配合及第二活动撑座7与第二固定撑座9配合分别形成对头带垫a两端的撑开结构。
17.在底座1上安装有导轨11和横移气缸2，导轨11的伸展方向与横移气缸2的伸缩方向相同；在导轨11上安装有横移座3，活动气缸4和第一固定撑座8分别安装在横移座3上，使第一活动撑座6及第一固定撑座8形成可相对第二活动撑座7及第二固定撑座9运动的结构，以便调节相互之间的距离，这样能使两活动撑座更方便地从头带垫a中退出。
18.所述第一活动撑座6和第二活动撑座7分别设置有相对伸出的第一活动撑杆61和第二活动撑杆71，所述第一固定撑座8和第二固定撑座9分别设置有相对伸出的第一固定撑杆81和第二固定撑杆91，由第一活动撑杆61配合第一固定撑杆81及第二活动撑杆71配合第二固定撑杆91分别形成插入头带垫a两端开孔的结构。
19.所述第一活动撑杆61与第一活动撑座6形成直角一体结构，所述第二活动撑杆71与第二活动撑座7形成直角一体结构，所述第一固定撑杆81与第一固定撑座8形成直角一体结构，所述第二固定撑杆91与第二固定撑座9形成直角一体结构。
20.所述第一活动撑杆61、第二活动撑杆71、第一固定撑杆81及第二固定撑杆91均为
前端扁而后端厚的斜面状结构，这样能够更顺利地进插入头带垫a的孔中，同时也能更方便地退出。
21.在横移座3上设置有用于控制横移气缸2伸缩距离的限位开关，这样能够更方便地针对不同长度的头带垫a进行装配，横移座3移动到位后限位开关感应到移动距离即可控制横移气缸停止，当然这种控制方式可直接利用现有技术实现，因此对于限位开关本身及其控制过程无需在此赘述。
22.操作过程：
23.1、将第一活动撑杆61配合第一固定撑杆81插入硅胶制成的头带垫a一端的孔中，第二活动撑杆71配合第二固定撑杆91插入另一端的孔中，使头带垫a装好在夹具内，启动活动气缸4和固定气缸5，通过第一活动撑杆61及第二活动撑杆71的移动将头带垫a的两端撑开；
24.2、将头带圈b及导线d组合好后从头带垫a的右端伸进头带垫a内；
25.3、从头带垫a的左端将头带圈b及导线d同时拉出到一定的位置；
26.4、启动横移气缸2使横移座3往外移动，使第一活动撑杆61及第一固定撑杆81从头带垫a中退出，将头圈部分从夹具内取出；
27.5、将导线d贴紧于头带圈b内部的正中位置，再将套有导线d的头带圈b从金属头圈c的任意一端穿进，即完成装配。
28.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。