一种高压水刀头随动防撞装置的制作方法

1.本实用新型属于高压水切割技术领域，具体涉及一种高压水刀头随动防撞装置。


背景技术：

2.水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
3.现有的高压水切割刀头实际工作中会遇到不是直线的陡坡，砂管不调整会影响切割精度，降低工作质量，且在切割出现碰撞的情况时易导致砂管损坏，无法对砂管进行保护，设备使用寿命短。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高压水刀头随动防撞装置，具有可随动保护，切割精度高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压水刀头随动防撞装置，包括上壳体，所述上壳体的底端设置有下壳体，上壳体的内部设置有位移传感器，位移传感器的底端设置有传感针，传感针的底端设置有连接柱，连接柱的表面套接设置有压簧，压簧的底端设置有活动架，活动架的底端设置有测高压脚，测高压脚的一侧上端设置有砂管。
6.优选的，所述上壳体的内部对称设置有拉簧，下壳体的上端对应拉簧设置有安装环，下壳体和上壳体之间还设置有微动开关。
7.优选的，所述下壳体的内部对应连接柱设置有导向套，连接柱的底端固定在活动架的表面。
8.优选的，所述活动架采用l型结构，下壳体的内部对应活动架设置有导向座。
9.优选的，所述拉簧在上壳体的内部对称设置有两组，且微动开关设置在安装环的一侧。
10.优选的，所述上壳体的内部对应拉簧设置有限位架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置压簧和位移传感器，设备可随着凹凸不平表面进行随动切割，提高水切割的精确性，同时可以实时跟进切割刀头，不影响切割过程，提高设备使用的便利性，并通过压簧复位，降低使用成本，设置有拉簧和微动开关对设备进行保护，在出现碰撞导致壳体分离时，微动开关及时断电防止设备继续工作，提高设备使用的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体图；
14.图2为本实用新型的结构剖视图；
15.图3为本实用新型的随动测高状态示意图；
16.图4为本实用新型的防撞保护状态示意图。
17.图中：1、位移传感器；2、拉簧；3、微动开关；4、传感针；5、压簧；6、测高压脚；7、砂管；8、活动架；9、下壳体；10、连接柱；11、安装环；12、上壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高压水刀头随动防撞装置，包括上壳体12，上壳体12的底端设置有下壳体9，上壳体12的内部设置有位移传感器1，位移传感器1的底端设置有传感针4，传感针4的底端设置有连接柱10，连接柱10的表面套接设置有压簧5，压簧5的底端设置有活动架8，活动架8的底端设置有测高压脚6，测高压脚6的一侧上端设置有砂管7。
20.具体的，上壳体12的内部对称设置有拉簧2，下壳体9的上端对应拉簧2设置有安装环11，下壳体9和上壳体12之间还设置有微动开关3。
21.通过采用上述技术方案，设备在出现碰撞的情况导致下壳体9和上壳体12分离时，微动开关3可快速断开对设备进行保护，提高设备使用的安全性。
22.具体的，下壳体9的内部对应连接柱10设置有导向套，连接柱10的底端固定在活动架8的表面。
23.通过采用上述技术方案，确保连接柱10移动稳定，保证传感针4使用的精确性。
24.具体的，活动架8采用l型结构，下壳体9的内部对应活动架8设置有导向座。
25.通过采用上述技术方案，保证活动架8安装稳定，提高设备的使用强度。
26.具体的，拉簧2在上壳体12的内部对称设置有两组，且微动开关3设置在安装环11的一侧。
27.通过采用上述技术方案，提高壳体分离时感应的精确度，保证断电的及时性。
28.具体的，上壳体12的内部对应拉簧2设置有限位架。
29.通过采用上述技术方案，保证拉簧2安装和使用稳定，提高下壳体9复位的稳定性。
30.本实用新型中位移传感器1为现有已公开技术，选用的型号为cq lvdt
31.ghrbdc。
32.本实用新型中微动开关3为现有已公开技术，选用的型号为wk2-03。
33.本实用新型中传感针4为现有已公开技术，选用的型号为b-2.0-z。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当设备在陡坡上进行水切割工作时，在刀头移动过程中，测高压脚6的底端紧贴工件表面，测高压脚6上端的活动架8受力推动压簧5压缩，此时传感针4的动作与测高压脚6保持一致，位移传感器1会随着传感针4的反馈保持砂管7与切割工件表面的距离，从而保证高压水切割时的精度，当刀头升高并脱离工件表面时，压簧5会复位带动传感针4和测高压脚6恢复零位；
35.而在在高压水切割过程中，发生碰撞的情况时，下壳体9与上壳体12轻微分离，从而使微动开关3断开接触，同时拉簧2受力拉伸，使整个系统急停，对砂管7进行保护，在排除
碰撞危险后，拉簧2复位使得下壳体9和上壳体12重新闭合，微动开关3重新闭合打开使得系统可继续稳定工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压水刀头随动防撞装置，包括上壳体，其特征在于：所述上壳体的底端设置有下壳体，上壳体的内部设置有位移传感器，位移传感器的底端设置有传感针，传感针的底端设置有连接柱，连接柱的表面套接设置有压簧，压簧的底端设置有活动架，活动架的底端设置有测高压脚，测高压脚的一侧上端设置有砂管。2.根据权利要求1所述的一种高压水刀头随动防撞装置，其特征在于：所述上壳体的内部对称设置有拉簧，下壳体的上端对应拉簧设置有安装环，下壳体和上壳体之间还设置有微动开关。3.根据权利要求1所述的一种高压水刀头随动防撞装置，其特征在于：所述下壳体的内部对应连接柱设置有导向套，连接柱的底端固定在活动架的表面。4.根据权利要求1所述的一种高压水刀头随动防撞装置，其特征在于：所述活动架采用l型结构，下壳体的内部对应活动架设置有导向座。5.根据权利要求2所述的一种高压水刀头随动防撞装置，其特征在于：所述拉簧在上壳体的内部对称设置有两组，且微动开关设置在安装环的一侧。6.根据权利要求2所述的一种高压水刀头随动防撞装置，其特征在于：所述上壳体的内部对应拉簧设置有限位架。

技术总结
本实用新型公开了一种高压水刀头随动防撞装置，属于高压水切割技术领域，包括上壳体，所述上壳体的底端设置有下壳体，上壳体的内部设置有位移传感器，位移传感器的底端设置有传感针，传感针的底端设置有连接柱，连接柱的表面套接设置有压簧，压簧的底端设置有活动架，活动架的底端设置有测高压脚，测高压脚的一侧上端设置有砂管；本实用新型通过设置压簧和位移传感器，设备可随着凹凸不平表面进行随动切割，提高水切割的精确性，同时可以实时跟进切割刀头，不影响切割过程，提高设备使用的便利性，并通过压簧复位，降低使用成本，设置有拉簧和微动开关对设备进行保护，提高设备使用的安全性。全性。全性。


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：佛山市顺德区天擎电脑机械有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/13