一种便于更换切刀的薄膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种便于更换切刀的薄膜分切装置。


背景技术：

2.传统生产中，塑料压延成薄膜后，需要按照尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。薄膜通常是通过放置在生产线上的分切装置进行切割操作。
3.如公开号为cn215592141u的专利公开了一种pe薄膜分切装置，包括切割结构、第一导轮辊和收放卷结构，收放卷结构和第一导轮辊分别设于切割结构两端位置；第一导轮辊通过第一无杆气缸连接切割结构的机架。本实用新型采用以上结构调节pe薄膜的张紧力，无杆气缸空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性，作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。
4.但是现有的分切装置其切刀都是通过螺栓固定在刀座上的，导致工作人员在对切刀进行更换时较为麻烦，因此提出一种便于更换切刀的薄膜分切装置，解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换切刀的薄膜分切装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切刀的薄膜分切装置，包括：
9.固定架；
10.液压油缸，固定安装在固定架的上表面；
11.刀座，固定安装在液压油缸的伸缩端；
12.切刀，设置在刀座的内部；
13.更换机构，设置在刀座上；
14.更换机构，包括：
15.安装槽，开设在刀座的底部；
16.内螺纹孔，开设在刀座的正面；
17.手轮，固定安装在螺纹杆的前端；
18.螺纹杆，螺纹连接在内螺纹孔的内部；
19.抵板，设置在安装槽的内部；
20.卡板，固定安装在抵板的背面；
21.轴承，固定安装在抵板的正面，且所述螺纹杆的后端固定安装在轴承的内圈内壁上；
22.限位柱，固定安装在抵板的正面。
23.优选的，所述切刀的正面开设有卡孔，所述卡板插接在卡孔的内部，所述卡孔的数量为两个，其两个所述卡孔分别开设在切刀的正面左端和正面右端，通过卡孔的设置可方便卡板对切刀进行定位固定。
24.优选的，所述刀座的正面开设有通孔，所述限位柱贯穿通孔的内部，通过通孔和限位柱的设置可对抵板起到限位的作用。
25.优选的，所述固定架的内壁开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装在刀座的左端，通过导槽和导块的设置可对刀座起到限位的作用。
26.优选的，所述固定架的底部固定安装有底板，所述底板的底部开设有安装孔，通过底板和安装孔的设置可方便分切装置安装在工作台上。
27.优选的，所述安装槽的内壁粘接有第二橡胶垫，所述抵板的背面粘接有第一橡胶垫，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置可提到对切刀的固定效果。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换切刀的薄膜分切装置，具备以下有益效果：
30.1、该一种便于更换切刀的薄膜分切装置，通过工作人员转动手轮带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动抵板向前进行移动，令卡板脱离卡孔的内部，此时工作人员可将切刀从刀座的内部取下进行更换，便于切刀进行快速更换，提高切刀的更换效率。
31.2、该一种便于更换切刀的薄膜分切装置，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置可提高对切刀夹持时的摩擦力，使切刀被夹持固定的更加牢固，进一步提高了薄膜分切装置的实用性。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1为本实用新型整体结构示意图；
34.图2为本实用新型刀座底部剖面结构示意图；
35.图3为本实用新型更换机构结构示意图；
36.图4为本实用新型刀座结构示意图。
37.图中：1、固定架；2、更换机构；201、安装槽；202、内螺纹孔；203、螺纹杆；204、手轮；205、抵板；206、卡板；207、轴承；208、通孔；209、限位柱；3、刀座；4、切刀；5、卡孔；6、液压油缸；7、底板；8、安装孔；9、导块；10、导槽；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例1
43.如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于更换切刀的薄膜分切装置，包括固定架1，液压油缸6固定安装在固定架1的上表面，刀座3固定安装在液压油缸6的伸缩端，切刀4设置在刀座3的内部，更换机构2设置在刀座3上，更换机构2包括安装槽201，安装槽201开设在刀座3的底部，内螺纹孔202开设在刀座3的正面，手轮204固定安装在螺纹杆203的前端，螺纹杆203螺纹连接在内螺纹孔202的内部，抵板205设置在安装槽201的内部，卡板206固定安装在抵板205的背面，轴承207固定安装在抵板205的正面，且螺纹杆203的后端固定安装在轴承207的内圈内壁上，限位柱209固定安装在抵板205的正面。
44.切刀4的正面开设有卡孔5，卡板206插接在卡孔5的内部，卡孔5的数量为两个，其两个卡孔5分别开设在切刀4的正面左端和正面右端，通过卡孔5的设置可方便卡板206对切刀4进行定位固定，刀座3的正面开设有通孔208，限位柱209贯穿通孔208的内部，通过通孔208和限位柱209的设置可对抵板205起到限位的作用。
45.固定架1的内壁开设有导槽10，导槽10的内部滑动连接有导块9，导块9固定安装在刀座3的左端，通过导槽10和导块9的设置可对刀座3起到限位的作用，固定架1的底部固定安装有底板7，底板7的底部开设有安装孔8，通过底板7和安装孔8的设置可方便分切装置安装在工作台上。
46.在本实施例中，通过工作人员转动手轮204带动螺纹杆203进行转动，使螺纹杆203带动抵板205向前进行移动，令卡板206脱离卡孔5的内部，此时工作人员可将切刀4从刀座3的内部取下进行更换，便于切刀4进行快速更换，提高切刀4的更换效率。
47.实施例2
48.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装槽201的内壁粘接有第二橡胶垫12，抵板205的背面粘接有第一橡胶垫11，通过第一橡胶垫11和第二橡胶垫12的设置可提到对切刀4的固定效果。
49.在本实施例中，通过第一橡胶垫11和第二橡胶垫12的设置可提高对切刀4夹持时的摩擦力，使切刀4被夹持固定的更加牢固，进一步提高了薄膜分切装置的实用性。
50.下面具体说一下该一种便于更换切刀的薄膜分切装置的工作原理。
51.如图1-4所示，使用时通过工作人员转动手轮204带动螺纹杆203进行转动，使螺纹杆203带动抵板205向前进行移动，令卡板206脱离卡孔5的内部，此时工作人员可将切刀4从
刀座3的内部取下进行更换，便于切刀4进行快速更换，提高切刀4的更换效率；通过第一橡胶垫11和第二橡胶垫12的设置可提高对切刀4夹持时的摩擦力，使切刀4被夹持固定的更加牢固，进一步提高了薄膜分切装置的实用性。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。