一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池组生产技术领域，具体为一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置。


背景技术：

2.锂电池模组通常具有优电性能和良好故障处理能力等特性，因此广受市场欢迎，锂电池模组在生产过程中需要使用夹紧定位装置对多个锂电池进行限位，以保证锂电池包装整齐。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202120584976.3，申请日：2021-03-23，公开了一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，涉及锂电池组生产技术领域，具体为一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置；该实用新型，通过设置工作台面，所述工作台面上通过气缸滑动连接有推板。所述推板内部活动连接有连动板，同时连动板内转动连接有外侧呈螺纹结构的调节杆，所述连动板的外侧固定有安装板，且安装板的上下均安装有复位弹簧，所述安装板的内部上下对称焊接有第一支撑弹簧，同时第一支撑弹簧的外侧连接有凸出于安装板外侧的安装块，其中安装块在安装板上可实现滑动。该锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，能够有效限位锂电池模组的两侧，避免锂电池在推动过程中出现被挤出导致散乱的现象，且能够根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置，方便限位，可有效固定。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.该装置在使用过程中，当需要对不同尺寸的锂电池组进行夹紧固定时，需要手动对第一限位板和第二限位板之间的距离进行调节，操作不够便捷，降低工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，通过在支撑台的内腔居中处设置有调节机构，通过对减速电机带动齿盘进行不同方向的转动，可通过齿条以及第一滑板带动支撑台两侧的调节板进行移动处理，能够根据不同尺寸的锂电池进行调节夹紧定位位置，实现电动自动化的进行调节，操作更加便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置包括工作台，所述工作台的两端居中处对称设有定位板，所述定位板之间设有支撑台，所述支撑台的内部开设有内腔，所述内腔的居中处设置有调节机构，所述调节机构包括减速电机、齿盘、第一滑板和齿条，所述减速电机通过螺栓安装于工作台的底面安装座上，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端连接，所述转杆的另一端与齿盘的内部居中处固定连接，所述齿盘与两个齿条啮合连接，两个所述齿条对称平行设置，所述齿条焊接于第一滑板的内侧，所述第一滑板的一端与连接杆的一侧居中处固定连接，所述连接杆的另一侧两端与第二滑板的一端固定连接，所述第二滑板的另一端固定安装有调节
板。
8.优选的，所述支撑台的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑板的侧壁滑动连接。
9.优选的，所述齿条的一端设置有限位块，所述限位块焊接于第二滑板的另一端内侧壁上。
10.优选的，所述第一滑板的侧壁与限位滑块的内部滑动连接，所述限位滑块固定安装于内腔的内部。
11.优选的，所述工作台一端的定位板的内侧居中处通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴顶端与推板的一侧居中处固定连接。
12.优选的，所述推板的两侧底面焊接有滑块，所述滑块的侧壁与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设于支撑台的顶端两侧内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，通过在内腔中设置调节机构，可对设置于支撑台两侧的调节板之间的距离进行调节，能够根据不同尺寸的锂电池进行调节夹紧定位位置，实现电动自动化的进行调节，操作更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位滑块侧视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑台；3、定位板；4、减速电机；5、转杆；6、齿盘；7、第一滑板；8、齿条；9、连接杆；10、第二滑板；11、调节板；12、第一滑槽；13、伸缩气缸；14、推板；15、滑块；16、第二滑槽；17、限位块；18、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置包括工作台1，工作台1的两端居中处对称设有定位板3，定位板3之间设有支撑台2，支撑台2设置为长方形，支撑台2的内部开设有内腔，内腔的居中处设置有调节机构。
22.调节机构包括减速电机4、齿盘6、第一滑板7和齿条8，减速电机4通过螺栓安装于工作台1的底面安装座上，减速电机4的输出轴通过联轴器与转杆5的一端连接，转杆5的侧壁与工作台1和支撑台2的内部转动连接，转杆5的另一端与齿盘6的内部居中处固定连接，齿盘6与两个齿条8啮合连接，两个齿条8对称平行设置，齿条8焊接于第一滑板7的内侧，第一滑板7的侧壁与限位滑块18的内部滑动连接，限位滑块18固定安装于内腔的内部，对第一滑板7的滑动进行限位。
23.且限位滑块18的内部与内腔相连通，齿条8的一端设置有限位块17，限位块17焊接于第二滑板10的另一端内侧壁上，对齿条8与齿盘6之间啮合转动进行限位，第一滑板7的一端与连接杆9的一侧居中处固定连接，连接杆9的另一侧两端与第二滑板10的一端固定连接，支撑台2的两侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12与第二滑板10的侧壁滑动连接，第一滑槽12与内腔相连通，第二滑板10的另一端固定安装有调节板11，通过在内腔中设置调节机构。
24.当对减速电机进行筒通电驱动使其输出轴进行不同方向转动时，可带动转杆5和齿盘6进行转动，由于齿盘6与对称平行设置的且焊接于第一滑板7内侧的齿条8之间啮合连接，由于第一滑板7的侧壁与限位滑块18的内部滑动连接，且第一滑板7的一端固定连接有连接杆9，连接杆9又与第二滑板10固定连接，通过齿盘6的转动可同时与对称设置的齿条8啮合连接，带动第一滑板7在限位滑块18的内部进行滑动，从而带动第二滑板10在支撑台2两侧的第一滑槽12的内部滑动，可对设置于支撑台2两侧的调节板11之间的距离进行调节，能够根据不同尺寸的锂电池进行调节夹紧定位位置，实现电动自动化的进行调节，操作更加便捷；
25.工作台1一端的定位板3的内侧居中处通过螺栓连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出轴顶端与推板14的一侧居中处固定连接，推板14的两侧底面焊接有滑块15，滑块15的侧壁与第二滑槽16滑动连接，推板14的底面与支撑台2的顶面滑动连接，第二滑槽16开设于支撑台2的顶端两侧内部，通过在支撑台2的顶端两侧内部开设第二滑槽16，且第二滑槽16与滑块15的底端侧壁滑动连接，可对推板14进行限位滑动。
26.具体使用时，首先对减速电机4通电驱动使其输出轴进行逆时针转动，可将支撑台2两侧设置的调节板11之间的距离进行调大，然后将锂电池放置于支撑台2的顶面，使得第一个锂电池的侧壁与工作台1另一端的定位板3的侧壁相抵触，当锂电池放置完成后，再次对减速电机4进行驱动使其输出轴顺指针转动，可带动两个调节板11之间的距离进行调小，从而可对锂电池的侧壁进行相抵触夹紧，然后对伸缩气缸13通电驱动使其输出轴带动推板14向前推动，进一步的对锂电池进行全方位的夹紧定位，提高稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。