一种玻璃纤维隔板的分割机的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维隔板加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维隔板的分割机。


背景技术：

2.璃纤维隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。
3.现有的切割装置，如公开(公告)号为cn210081878u为一种玻璃纤维隔板生产用切割装置，能够对玻璃纤维隔板的不同位置进行固定，方便切割，且在固定的同时不会对隔板产生影响，使之更好的满足使用需求，符合使用需求。
4.现有技术基本上为提高隔板切割时的质量，需要在对隔板不同位置切割时，需要对夹持装置进行移动或者通过其他夹持装置对隔板进行固定，然后再将切割器移动到切割位置进行切割，这样不仅增加了对隔板夹持的劳动强度，而且一定程度上降低了对隔板的切割效率。
5.申请内容
6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.鉴于上述现有一种玻璃纤维隔板的分割机的问题，提出了本实用新型。
8.因此，本实用新型目的是提供一种玻璃纤维隔板的分割机，能够在分割器移动时，抵压组件随之移动，当分割器靠近隔板时，通过抵压组件自动对切割位置附近进行抵压，不需要在切割工作前对夹持装置进行固定。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维隔板的分割机，采用如下的技术方案：包括机架、安装于机架上的三轴模组以及安装于三轴模组的螺母滑块上的分割器，包括通过连接杆连接于所述螺母滑块两侧的抵压组件，所述抵压组件包括抵压板架，所述抵压板架的顶部通过弹性件连接有支撑板，所述支撑板与连接杆之间连接有连接板。
10.可选的，所述连接杆采用伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，可以根据对隔板切割需求，调节抵压板架距离分割器的距离。
12.可选的，所述连接杆上靠近分割器的一侧固定有吸尘装置。
13.通过采用上述技术方案，能够将分割器对隔板分割时产生的废屑进行回收。
14.可选的，所述弹性件包括贯穿于所述抵压板架的导向杆，所述导向杆的顶端连接于支撑板上，所述支撑板与抵压板架之间连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，可以在分割器对隔板切割下移时，抵压板架在弹簧作用下，对隔板进行抵压，而当分割完成后，自动实现抵压板架对隔板的脱离。
16.可选的，所述连接板的一端固定连接于连接杆上，另一端固定连接于支撑板上，所述抵压板架的底部连接有移动辊。
17.通过采用上述技术方案，在分割器分割需要前后移动时，通过移动辊能够带动抵压板架随着分割器稳定的在隔板上移动，避免抵压板架对隔板造成损坏。
18.可选的，所述连接板的一端固定连接于连接杆上，另一端滑动连接于支撑板上，所述抵压板架的底部连接有海绵块。
19.通过采用上述技术方案，在分割器分割需要前后移动时，抵压板架可保持不动，通过连接板在支撑板上滑动，保证对隔板的抵压。
20.可选的，所述支撑板的内部开有凹型长滑槽，所述连接板的另一端设有滑动连接于凹型长滑槽的凸型滑块。
21.通过采用上述技术方案，通过采用凹型长滑槽和凸型滑块，可以限制支撑板的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.通过安装分割器的螺母滑块上安装抵压组件，保证隔板切割质量的同时，不需要随着分割器的移动而反复的对隔板进行固定，不仅降低了对隔板夹持的劳动强度，而且一定动程度上提高了对隔板的切割效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例一分割机结构示意图；
26.图2为本技术实施例一抵压组件结构示意图；
27.图3为本技术实施例二分割机结构示意图；
28.图4为本技术实施例二抵压组件结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、三轴模组；3、螺母滑块；4、分割器；5、连接杆；6、抵压组件；7、吸尘装置；8、抵压板架；9、弹性件；901、导向杆；902、弹簧；10、支撑板；11、连接板；12、移动辊；13、凹型长滑槽；14、凸型滑块；15、海绵块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种玻璃纤维隔板的分割机，包括机架1、安装于机架1上的三轴模组2以及安装于三轴模组2的螺母滑块3上的分割器4，通过三轴模组2可带动分割器4在机架上进行多位置移动，本技术在于还包括在螺母滑块3的两侧均通过连接杆5连接的抵压组件6，使得安装于该螺母滑块3上的分割器4在移动时，抵压组件6也随之移动，由于抵压组件6位于分割器4的两侧，在分割时，能够对分割区域两侧进行抵压，所述抵压组件6包括抵压板架8，所述抵压板架8的顶部通过弹性件9连接有支撑板10，所述支撑板10与连接杆5之间连接有连接板11，抵压板架8为开口朝下的板件，弹性件9提供分割器4向下分割时，抵压板架8缓
冲的空间。
32.其中，所述弹性件9包括贯穿于所述抵压板架8的导向杆901，所述导向杆901的顶端连接于支撑板10上，所述支撑板10与抵压板架8之间连接有弹簧902，导向杆901保证抵压板架8上下移动的稳定性，抵压板架8在受到隔板阻挡时，抵压板架8会在导向杆901和弹簧902作用下靠近支撑板10，抵压板架8可移动的距离可以根据切割的深度决定，即当抵压板架8与隔板接触时，支撑板10与抵压板架8之间的距离满足分割器4分割下移所需距离，对于抵压力可选择不同弹性的弹簧902。
33.工作原理是：通过三轴模组2将分割器4移动至隔板需要分割的位置，此时，抵压组件6也会随分割器4位置的移动而移动，在分割器4需要分割隔板而下移时，抵压板架8会靠近隔板，当分割器4根据分割深度在下移时，抵压板架8会弹性件9作用下保持与隔板表面的抵接，实现在对隔板分割时对分割区域两侧进行自动抵压，而当分割完成后，抵压板架8也会随着分割器4的上移而脱离与隔板的接触。这样保证隔板切割质量的同时，不需要随着分割器4的移动而反复的对隔板进行固定，不仅降低了对隔板夹持的劳动强度，而且一定动程度上提高了对隔板的切割效率。
34.为了实现对隔板切割需求，调节抵压板架8距离分割器4的距离，所述连接杆5采用伸缩杆。在本实施例中为了实现将分割器对隔板分割时产生的废屑进行回收，所述连接杆5上靠近分割器4的一侧固定有吸尘装置7。
35.实施例一
36.参照图1和图2，当采用抵压板架8相对于分割器4所需分割长度较短时，为保证隔板切割质量的，在本实施例中所述连接板11的一端固定连接于连接杆5上，另一端固定连接于支撑板10上，所述抵压板架8的底部连接有移动辊12，这样抵压板架8能够在分割器4需要前后移动时，通过移动辊12能够带动抵压板架8随着分割器4稳定的在隔板上移动，既能够保证对切割位置的低压，保证隔板切割质量的，而且有效避免抵压板架对隔板造成损坏。
37.实施例二
38.参照图3-图4，当相对于分割器4所需分割长度，采用较长的抵压板架8时，为了保证分割器4能够前后移动，在本实施例中所述连接板11的一端固定连接于连接杆5上，所述支撑板10的内部开有凹型长滑槽13，所述连接板11的另一端设有滑动连接于凹型长滑槽13的凸型滑块14，在分割器4分割需要前后移动时，抵压板架8可保持不动，通过连接板11在支撑板10上滑动，保证分割器4能够前后移动的同时，对隔板抵压。其中，所述抵压板架8的底部连接有海绵块15，能够很好的对隔板起到保护作用，避免对隔板的质量产生影响。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。