一种磁性塑料片分切设备的制作方法

1.本实用新型属于分切设备技术领域，具体涉及一种磁性塑料片分切设备。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.授权公开号“cn217044861u”记载了一种铝片生产用的原料分切设备，包括分切设备本体，所述分切设备本体上设有固定板和材料挤压座，所述分切设备本体上固定安装有两个固定杆，材料挤压座上活动安装有u型块，u型块的两端均转动安装有挡板，两个挡板的另一侧分别滑动安装在两个固定杆上，两个挡板上均转动安装有滑块，两个滑块均滑动安装在固定板上。本技术方案，通过挡板设置，在使用分切设备生产铝片时，通过在锯片的上方展开挡板，使得切割时产生的四处飞溅的金属碎屑被挡板遮挡，从而避免金属碎屑进入到使用者的眼睛里引发安全事故，进而保证了分切设备本体正常使用，提高了分切设备本体的实用性。
4.上述专利通过挡板设置，在使用分切设备生产铝片时，通过在锯片的上方展开挡板，使得切割时产生的四处飞溅的金属碎屑被挡板遮挡，从而避免金属碎屑进入到使用者的眼睛里引发安全事故，进而保证了分切设备本体正常使用，提高了分切设备本体的实用性，但上述专利中在对磁性塑料片进行分切时，需要用到分切设备进行切割，常见的分切设备在对磁性塑料片进行加工切割时，对磁性塑料片的分切效率较低，同时降低了磁性塑料片分切的质量，需要将磁性塑料片进行二次分切，造成了时间和人力资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁性塑料片分切设备，旨在解决现有技术中的在对磁性塑料片进行分切时，需要用到分切设备进行切割，常见的分切设备在对磁性塑料片进行加工切割时，对磁性塑料片的分切效率较低，同时降低了磁性塑料片分切的质量，需要将磁性塑料片进行二次分切，造成了时间和人力资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种磁性塑料片分切设备，包括：
8.工作台；
9.固定架，所述固定架固定连接于工作台的上端，所述工作台的一侧内壁通过两个铰轴均活动铰接有防护门，分切刀片设于工作台的上侧；
10.往复机构，所述往复机构包括：
11.电机，所述电机固定连接于固定架的下内壁，所述电机的输出端固定连接有套管，所述套管的圆周表面固定连接有蜗杆；
12.滑动杆，所述滑动杆滑动连接于套管的圆周内壁，所述滑动杆的下端和分切刀片的上端固定连接，所述滑动杆的圆周表面固定连接有固定座；以及
13.转动组件，所述转动组件设置于工作台的上侧并与固定座连接以实现带动固定座进行上下滑动。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动组件包括：
15.固定块，所述固定块固定连接于固定架的下内壁，所述固定块的一侧端通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗轮的一侧端固定连接有固定杆；
16.连杆，所述连杆的一侧端固定连接于固定杆的一侧端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接于固定座的内表面。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定架的两侧端均开设有限位槽，所述分切刀片的两侧端均固定连接有限位块，两个所述限位块的外表面分别和两个限位槽的内表面滑动连接。
18.作为本实用新型一种优选的方案，还包括两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：
19.电动推杆，所述电动推杆固定连接于固定架的一侧内壁，所述电动推杆的一侧端固定连接有连接板；
20.第一气缸，所述第一气缸固定连接于连接板的一侧端，所述第一气缸的一侧端固定连接有第一夹持板；
21.固定组件，所述固定组件设置于工作台的上侧并与第一夹持板连接以实现加强第一夹持板的夹持力度。
22.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定组件均包括：
23.两个第二气缸，两个所述第二气缸均固定连接于连接板的一侧端；
24.两个第二夹持板，两个所述第二夹持板均通过铰轴分别活动铰接于两个第二气缸的一侧端，两个所述第二夹持板的相靠近端分别和第一夹持板的两侧端均通过转轴转动连接。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一气缸和两个第二气缸的一侧端均固定连接有夹持垫。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的内表面固定连接有多个放置板。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本方案中，通过启动电机带动蜗杆进行转动，由于蜗轮和蜗杆呈相互啮合的状态，从而带动蜗轮进行转动，同时带动连杆进行旋转，在力的作用下带动固定座进行上下滑动，且带动滑动杆在套管的圆周内壁进行滑动，从而带动分切刀片进行上下滑动完成往复运动，进而对工作台上端的磁性塑料片进行分切，分切设备在对磁性塑料片进行加工切割时，提高了分切设备对磁性塑料片的分切效率，同时增强了磁性塑料片分切的质量，避免了磁性塑料片进行二次分切，减少了时间和人力资源的浪费。
29.2、本方案中，通过在两个第一气缸和四个第二气缸的左右两端固定的六个夹持垫，起到对磁性塑料片的表面进行保护的作用，避免在夹持固定过程中对磁性塑料片的表面造成损伤。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型立体图；
32.图2为本实用新型第一立体剖视图；
33.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
34.图4为本实用新型第二立体剖视图；
35.图5为本实用新型图4中的b处局部放大图。
36.图中：1、工作台；2、固定架；3、防护门；4、电机；5、蜗杆；6、固定块；7、蜗轮；8、连杆；9、限位槽；10、限位块；11、分切刀片；12、放置板；13、套管；14、滑动杆；15、固定座；16、电动推杆；17、连接板； 18、第一气缸；19、第一夹持板；20、第二气缸；21、第二夹持板；22、夹持垫；23、固定杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
40.一种磁性塑料片分切设备，包括：
41.工作台1；
42.固定架2，固定架2固定连接于工作台1的上端，工作台1的一侧内壁通过两个铰轴均活动铰接有防护门3，分切刀片11设于工作台1的上侧；
43.往复机构，往复机构包括：
44.电机4，电机4固定连接于固定架2的下内壁，电机4的输出端固定连接有套管13，套管13的圆周表面固定连接有蜗杆5；
45.滑动杆14，滑动杆14滑动连接于套管13的圆周内壁，滑动杆14的下端和分切刀片11的上端固定连接，滑动杆14的圆周表面固定连接有固定座15；以及
46.转动组件，转动组件设置于工作台1的上侧并与固定座15连接以实现带动固定座15进行上下滑动。
47.在本实用新型的具体实施例中，通过将固定架2固定在工作台1的上端，便于对往复机构进行安装固定，同时根据两个铰轴将防护门3安装在工作台1 的一侧内壁，通过固定在固定架2下内壁的电机4，由于套管13固定在电机 4的输出端，当启动电机4的同时带动套管13进行转动，同时带动固定在套管13表面的蜗杆5进行转动，通过固定在固定架2下内壁的固定块6，起到对蜗轮7进行安装转动的作用，同时根据固定在蜗轮7前端的固定杆23，便于对连杆8和蜗轮7进行连接的作用，且将连杆8另一端根据转轴转动连接在固定座15的表面，当蜗轮7进行转动的同时带动连杆8进行圆周转动，同时带动固定座15进行上下滑动，由于固定座15固定在滑动杆14的圆周表面，从而带动滑动杆14在套管13的圆周内壁进行上下
滑动，进而带动固定在滑动杆14下端的分切刀片11进行上下滑动，以实现对分切刀片11进行往复运动的作用，分切设备在对磁性塑料片进行加工切割时，提高了分切设备对磁性塑料片的分切效率，同时增强了磁性塑料片分切的质量，避免了磁性塑料片进行二次分切，减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机4、蜗杆5、蜗轮7和分切刀片11由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机4、蜗杆5、蜗轮7和分切刀片11等均属于现有技术，本方案不做赘述
48.具体的请参阅图3，转动组件包括：
49.固定块6，固定块6固定连接于固定架2的下内壁，固定块6的一侧端通过转轴转动连接有蜗轮7，蜗轮7和蜗杆5相啮合，蜗轮7的一侧端固定连接有固定杆23；
50.连杆8，连杆8的一侧端固定连接于固定杆23的一侧端，连杆8的另一端通过转轴转动连接于固定座15的内表面。
51.本实施例中：通过固定在固定架2下内壁的固定块6，起到对蜗轮7进行安装转动的作用，同时根据固定在蜗轮7前端的固定杆23，便于对连杆8和蜗轮7进行连接的作用，且将连杆8另一端根据转轴转动连接在固定座15的表面，当蜗轮7进行转动的同时带动连杆8进行圆周转动，以实现带动工作台1进行上下滑动的作用。
52.具体的请参阅图2，固定架2的两侧端均开设有限位槽9，分切刀片11 的两侧端均固定连接有限位块10，两个限位块10的外表面分别和两个限位槽 9的内表面滑动连接。
53.本实施例中：通过在固定架2的两侧内壁开设的两个限位槽9，由于两个限位块10分别固定在分切刀片11的左右两端，当分切刀片11进行上下滑动时带动两个限位块10分别在两个限位槽9的内壁进行滑动，起到对滑动的分切刀片11进行限位的作用。
54.具体的请参阅图5，还包括两组夹持机构，每组夹持机构均包括：
55.电动推杆16，电动推杆16固定连接于固定架2的一侧内壁，电动推杆16的一侧端固定连接有连接板17；
56.第一气缸18，第一气缸18固定连接于连接板17的一侧端，第一气缸18 的一侧端固定连接有第一夹持板19；
57.固定组件，固定组件设置于工作台1的上侧并与第一夹持板19连接以实现加强第一夹持板19的夹持力度。
58.本实施例中：通过控制电动推杆16带动连接板17进行左右滑动，同时根据第一气缸18调节第一夹持板19和需要分切的磁性塑料片的距离，同时控制两个第二气缸20进行长度调节，从而带动两个第二夹持板21跟随第一夹持板19对磁性塑料片进行夹持固定，同时根据两个铰轴将两个第二夹持板 21和第一夹持板19进行安装连接，进而使两个第二夹持板21滑动的同时进行角度调节，使两个第二夹持板21更加贴合的磁性塑料片的表面，起到加强对磁性塑料片的夹持固定强度，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电动推杆16、第一气缸18和第二气缸20由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电动推杆16、第一气缸18和第二气缸20等均属于现有技术，本方案不做赘述。
59.具体的请参阅图5，每组固定组件均包括：
60.两个第二气缸20，两个第二气缸20均固定连接于连接板17的一侧端；
61.两个第二夹持板21，两个第二夹持板21均通过铰轴分别活动铰接于两个第二气缸20的一侧端，两个第二夹持板21的相靠近端分别和第一夹持板19 的两侧端均通过转轴转
动连接。
62.本实施例中：通过控制两个第二气缸20进行长度调节，从而带动两个第二夹持板21跟随第一夹持板19对磁性塑料片进行夹持固定，同时根据两个铰轴将两个第二夹持板21和第一夹持板19进行安装连接，使两个第二夹持板21更加贴合的磁性塑料片的表面。
63.具体的请参阅图5，第一气缸18和两个第二气缸20的一侧端均固定连接有夹持垫22。
64.本实施例中：通过在两个第一气缸18和四个第二气缸20的左右两端固定的六个夹持垫22，起到对磁性塑料片的表面进行保护的作用，避免在夹持固定过程中对磁性塑料片的表面造成损伤。
65.具体的请参阅图4，工作台1的内表面固定连接有多个放置板12。
66.本实施例中：通过固定在工作台1内壁的三个放置板12，从而将工作台 1内部的空间进行分隔，进而便于对分切设备需要更换维修的工具进行储存分类。
67.本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机4带动蜗杆5进行转动，由于蜗轮7和蜗杆5呈相互啮合的状态，从而带动蜗轮7进行转动，同时带动连杆8进行旋转，在力的作用下带动固定座15进行上下滑动，且带动滑动杆14在套管13的圆周内壁进行滑动，从而带动分切刀片11进行上下滑动完成往复运动，进而对工作台1上端的磁性塑料片进行分切，通过控制电动推杆16带动连接板17进行左右滑动，同时根据第一气缸18调节第一夹持板19和需要分切的磁性塑料片的距离，同时控制两个第二气缸20进行长度调节，从而带动两个第二夹持板21跟随第一夹持板19对磁性塑料片进行夹持固定。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。