一种用于涂布机的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种用于涂布机的切割装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有的涂布机的收卷辊在收卷完布料后，普遍是采用人工切割的方式，人工切割的方式较为麻烦，且易导致切割处不平整的问题出现。
3.目前虽然存在具有切割功能的涂布机，但现有的切割机构的功能过于单一，对于切断、分条等处理，均需要设置单独的切割机构，较为占用空间，亦提高了涂布机的布置成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本实用新型提供一种用于涂布机的切割装置，包括，传送辊；收卷辊，其与传送辊平行设置；切割部件，其设置在传送辊与收卷辊之间，切割部件包括机架、第一驱动组件、第二驱动组件、固定座、刀具和旋转电机，机架呈拱形设置，固定座与机架连接；第一驱动组件与固定座传动连接，以用于驱动固定座上下移动；第二驱动组件与固定座传动连接，以用于驱动固定座左右移动；旋转电机设置在固定座上且与刀具传动连接，以用于驱动刀具绕上下延伸的轴线旋转。
6.根据本实用新型实施例提供的一种用于涂布机的切割装置，至少具有如下有益效果：收卷辊与传送辊互相平行设置，在薄膜的输送过程中，薄膜绕设在收卷辊与传送辊之间，在收卷辊的旋转作用下，从而逐渐实现薄膜的收卷，切割部件设置在传送辊与收卷辊之间，机架呈拱形设置，旋转电机设置在固定座上且与刀具传动连接，而第一驱动组件能驱动固定座上下移动，从而使得刀具与绕设在传送辊与收卷辊之间的薄膜分离或抵接，如当需要对薄膜进行分条时，可通过旋转电机将刀具旋转至刀刃与薄膜的输送方向平行的位置，通过第一驱动组件，可使得刀具刺穿薄膜，随着薄膜的逐渐收卷，从而可实现对薄膜的分条操作，配合第二驱动组件，可使得涂布机可分条出各种规格尺寸的成品或半成品，相较于传统需要拿到单独的分条机进行分条的处理方式而言，有利于简化分条的操作流程；而当收卷辊收卷完成后，需要对薄膜进行切断处理时，使用者可通过旋转电机将刀具旋转至刀刃与薄膜的输送方向垂直的位置，并通过第一驱动组件可使得刀具下移至能与薄膜抵接的高度，并配合第二驱动组件，可驱动刀具左右移动，从而可实现刀具对薄膜的切断操作，即该用于涂布机的切割装置即可实现对薄膜的分条操作，亦可实现对薄膜的切断操作，且操作较为简单便捷，有利于减少涂布机的布置成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，机架包括呈水平设置的横梁和两条呈竖向设置的立柱，两条立柱分别位于收卷辊的左方和右方，固定座与横梁滑动连接；第一驱动组件设置
在立柱上并与横梁传动连接，以用于驱动横梁沿立柱上下滑动。
8.两条立柱分别位于收卷辊的左方和右方，在第二驱动组件的驱动作用下，可使得刀具可完全切断绕设在传送辊与收卷辊之间的薄膜，第一驱动组件设置在立柱上且与横梁传动连接，第一驱动组件可直接驱动横梁沿立柱上下滑动，从而满足需要驱动刀具上下移动的使用需求，通过刀具的上下移动，从而可使得刀具能与需要切割的薄膜的接触或分离，当不需要使用刀具时，可使得刀具上升，从而避免刀具对薄膜的收卷造成干扰的问题出现。
9.根据本实用新型的一些实施例，第二驱动组件、刀具、固定座和旋转电机组成一个切割组件，切割组件设置有多个，多个切割组件沿横梁左右布置。
10.切割组件设置有多个，多个切割组件沿横梁左右布置，即横梁上设有多个可左右移动的切割刀具，当需要对薄膜进行分条操作时，多个切割组件的设置可满足需要分出多条的薄膜的使用需求，可使得涂布机可分条出各种规格尺寸的成品或半成品，对于胶带而言，有利于避免胶带收卷后需要再次拿到大型切割机再次进行切割的不便，有利于简化生产流程，降低成本的投入。
11.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括位置检测器，每个切割组件均与一个位置检测器对应设置。
12.每个切割组件均对应一个位置检测器设置，通过位置检测器的检测，从而可使得每个切割组件移动按照用户输入的指令运作，从而满足需要对薄膜进行切断或分条的使用需求，有利于分条出预设宽度的薄膜，有利于避免切割组件互相干涉的问题出现。
13.根据本实用新型的一些实施例，刀具包括连接块和刀片，连接块与旋转电机连接，刀片与连接块可拆连接。
14.刀具包括连接块和刀片，连接块与旋转电机连接，在旋转电机的驱动作用下，可实现刀片直角旋转的功能，实现对薄膜在切断、分条操作时对于刀片角度的调整功能，且刀片与连接块可拆连接，有利于实现刀具的组装和拆卸，有利于后期实现对刀片的更换。
15.根据本实用新型的一些实施例，连接块包括呈左右延伸的第一子块和两个呈t字形的第二子块，第一子块夹设在两个第二子块之间且与两个第二子块连接，刀片与第一子块可拆连接。
16.第一子块夹设在两个第二子块之间且与两个第二子块连接，通过调整第一子块与第二子块之间的相对位置关系，可起到调节刀片的倾斜角度的功能，且刀片与第一子块可拆连接，亦可实现后期对刀片的更换。
17.根据本实用新型的一些实施例，刀片的延伸方向与第一子块的延伸方向呈折角布置。
18.刀片的延伸方向与第一子块的延伸方向呈折角布置，使得刀片与薄膜抵接时是点接触的，从而便于刺穿薄膜，从而实现对薄膜的分条或切断操作，有利于避免刀片整体下压而导致薄膜受力拉长的问题出现，或导致薄膜破损的问题出现。
19.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括钢丝绳，钢丝绳的两端分别与固定座与第一子块连接。
20.为了避免第一子块与第二子块连接不稳而导致刀片掉落的问题出现，钢丝绳的两端分别与固定座与第一子块连接，在钢丝绳的连接作用下，可对第一子块的连接起保障作用，从而可避免第一子块掉落的问题出现。
21.根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括固定件，第一子块上设有夹持凹槽，刀片设置在夹持凹槽内，夹持凹槽的旁侧设有穿孔，固定件穿过穿孔且与刀片抵接。
22.第一子块上设有夹持凹槽，而刀片设置在夹持凹槽内，固定件可穿过夹持凹槽旁侧设置的穿孔，从而使得固定件穿过穿孔并与刀片抵接，从而可实现对刀片的限位作用，从而固定刀片与固定件的相对位置，有利于避免刀片掉落的问题出现。
23.根据本实用新型的一些实施例，穿孔为条形孔。
24.具体的，穿孔可为条形孔，通过调节固定件在条形孔内的位置关系，从而可使得固定件可适配于不同规格的刀片使用，有利于增加该用于涂布机的切割装置对不同使用场景的适用性。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种用于涂布机的切割装置在用于分条处理时的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种用于涂布机的切割装置在用于分条处理时的另一视角的立体结构示意图；
29.图3为图2中示出的一种用于涂布机的切割装置在用于分条处理时的侧视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种用于涂布机的切割装置在用于切断处理时的立体结构示意图；
31.图5为图4中示出的一种用于涂布机的切割装置在用于切断处理时的另一视图；
32.图6为图2中示出的一种用于涂布机的切割装置的a处局部放大图。
33.附图中：100、传送辊；200、收卷辊；300、切割部件；310、机架；311、立柱；312、横梁；320、第一驱动组件；330、固定座；340、第二驱动组件；350、旋转电机；360、刀具；361、第二子块；362、第一子块；3621、夹持凹槽；363、刀片；364、钢丝绳；365、固定件。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
37.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作出说明。
40.实施例一，参见图1、图2和图4，本实用新型实施例提供了一种用于涂布机的切割装置，包括：传送辊100、收卷辊200和切割部件300。
41.参见图1，传送辊100和收卷辊200的两端均呈左右延伸设置，即收卷辊200与传送辊100互相平行设置，在薄膜、布片、纸张等输送过程中，以薄膜为例，薄膜可绕设在传送辊100与收卷辊200之间，在收卷辊200的旋转作用下，从而逐渐实现薄膜的收卷。
42.切割部件300设置在传送辊100与收卷辊200之间，具体的，切割部件300包括机架310、第一驱动组件320和切割组件，机架310呈拱形设置，绕设在传送辊100与收卷辊200之间的薄膜可穿过机架310设置。
43.机架310包括呈水平设置的横梁312和两条呈竖向设置的立柱311，两条立柱311分别位于收卷辊200的左方和右方，两个立柱311能与地面或墙面连接，从而为切割组件提成支撑作用。
44.切割组件包括第二驱动组件340、刀具360、固定座330和旋转电机350。固定座330与横梁312滑动连接，第一驱动组件320设置在立柱311上且与横梁312传动连接，以用于驱动横梁312沿立柱311上下滑动，进而可使得连接在横梁312上的刀具360上下移动，从而使得刀具360与绕设在传送辊100与收卷辊200之间的薄膜分离或抵接，当不需要使用刀具360时，可使得刀具360上升，从而避免刀具360对薄膜的收卷造成干扰的问题出现。
45.参见图2和图3，具体的，第一驱动组件320可设置为两个气缸，两个气缸分别对应两个立柱311设置，两个气缸的下端分别与横梁312的左端和右端连接，在气缸的驱动作用下，可使得横梁312沿立柱311上下移动。在本实用新型其他一些实施例中，第一驱动组件320可设置为其他直线驱动组件，如线性马达，丝杆滑块机构等。
46.第二驱动组件340与固定座330传动连接，以用于驱动固定座330左右移动；在第二驱动组件340的驱动作用下，可使得刀具360可完全切断绕设在传送辊100与收卷辊200之间的薄膜。旋转电机350设置在固定座330上且与刀具360传动连接，以用于驱动刀具360绕上下延伸的轴线旋转，旋转电机350的输出轴上可连接有角度编码器，通过角度编码器的检测，使得旋转电机350可驱动刀具360可90度旋转。
47.参见图2，当需要对薄膜进行分条时，使用者可通过旋转电机350将刀具360旋转至刀刃与薄膜的输送方向平行的位置，通过第一驱动组件320，可使得刀具360刺穿薄膜，随着
薄膜的逐渐收卷，从而可实现对薄膜的分条操作，配合第二驱动组件340，在刀具360刺穿薄膜之前可将刀具360移动至设定的横向位置，可使得涂布机可分条出各种规格尺寸的成品或半成品，相较于传统需要拿到单独的分条机进行分条的处理方式而言，有利于简化分条的操作流程。
48.参见图4和图5，当收卷辊200收卷完成后，需要对薄膜进行切断处理时，使用者可通过旋转电机350将刀具360旋转至刀刃与薄膜的输送方向垂直的位置，并通过第一驱动组件320可使得刀具360下移至能与薄膜抵接的高度，并配合第二驱动组件340，可驱动刀具360左右移动，从而可实现对薄膜的切断操作，即该用于涂布机的切割装置即可实现对薄膜的分条操作，亦可实现对薄膜的切断操作，且操作较为简单便捷，有利于减少涂布机的布置成本。
49.切割组件设置有多个，多个切割组件沿横梁312左右布置，即横梁312上设有多个可左右移动的切割刀具360，当需要对薄膜进行分条操作时，多个切割组件的设置可满足需要分出多条的布条的使用需求，如横梁312上设置有两个切割组件，在两个切割组件的切割作用下，可使得薄膜分为三条，又如横梁312上设有三个切割组件，在三个切割组件的切割作用下，可使得薄膜分为四条，即可使得涂布机可分条出各种规格尺寸的成品或半成品，对于胶带而言，有利于避免胶带收卷后需要再次拿到大型切割机再次进行切割的不便，有利于简化生产流程，降低成本的投入。
50.当需要对薄膜进行切断时，位于横梁312左端的切割组件作为切割元件，而其余切割组件可移动至横梁312的最右端，从而可避免切割组件互相干扰而导致无法实现对薄膜的切断的问题出现。
51.该用于涂布机的切割装置还包括位置检测器，每个切割组件均对应一个位置检测器设置，如第二驱动组件340可设置为齿条齿轮驱动机构，齿条设置在横梁312内且沿横梁312延伸，齿轮与齿条啮合，固定座330可与横梁312卡接，从而可限制固定座330的旋转，在电机的驱动作用下，通过齿轮与齿条的啮合传动，可使得固定座330沿横梁312左右移动，从而可满足对固定座330的驱动需求，位置检测器可为角度编码器，通过检测齿轮旋转的圈速及旋转方向，从而可检测各个切割组件的移动距离和移动方向，通过位置检测器的检测，从而可使得每个切割组件移动按照用户输入的指令运作，从而满足需要对薄膜进行切断或分条的使用需求，有利于分条出预设宽度的布条，有利于避免切割组件互相干涉的问题出现。需要说明的是，角度编码器属于本领域的常规技术手段，在此处不再对其赘述。
52.参见图6，刀具360包括连接块和刀片363，连接块与旋转电机350连接，在旋转电机350的驱动作用下，可实现刀片363直角旋转的功能，实现对薄膜在切断、分条操作时对于刀片363角度的调整功能，且刀片363与连接块可拆连接，有利于实现刀具360的组装和拆卸，有利于后期实现对刀片363的更换。
53.连接块包括呈左右延伸的第一子块362和两个呈t字形的第二子块361，第一子块362夹设在两个第二子块361之间且与两个第二子块361连接，如两个第二子块361和第一子块362的下端均设有安装通孔，使用者可将螺钉穿过第一子块362和第二子块361后与螺母螺纹连接，从而可实现第一子块362与第二子块361的可拆连接。通过调整第一子块362与第二子块361之间的相对位置关系，可起到调节刀片363的倾斜角度的功能。
54.刀片363的延伸方向与第一子块362的延伸方向呈折角布置，使得刀片363与薄膜
抵接时是点接触的，从而便于刺穿薄膜，从而实现对薄膜的分条或切断操作，有利于避免刀片363整体下压而导致薄膜受力拉长或破损的问题出现。
55.刀片363与第一子块362可拆连接。该用于涂布机的切割装置还包括固定件365，还包括固定件365，第一子块362上设有夹持凹槽3621，刀片363设置在夹持凹槽3621内，夹持凹槽3621的旁侧设有穿孔，固定件365穿过穿孔且与刀片363抵接，从而可实现对刀片363的限位作用，从而固定刀片363与固定件365的相对位置，有利于避免刀片363掉落的问题出现。
56.具体的，穿孔可为条形孔（在附图中并未示出），通过调节固定件365在条形孔内的位置关系，从而可使得固定件365可适配于不同规格的刀片363使用，有利于增加该用于涂布机的切割装置对不同使用场景的适用性。固定件365可为螺钉、螺栓等螺纹固定件。
57.参见图6，为了避免第一子块362与第二子块361连接不稳而导致刀片363掉落的问题出现，该用于涂布机的切割装置还包括钢丝绳364，钢丝绳364的两端分别与固定座330与第一子块362连接，在钢丝绳364的连接作用下，可对第一子块362的连接起保障作用，从而可避免第一子块362掉落的问题出现。