一种新型定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种新型定位夹具。


背景技术：

2.钛合金框架在自动化加工中，需要使用定位夹具对钛合金框架面板进行定位，在使用自动化加工设备进行自动化加工，以成型需要的钛合金框架。
3.现有技术中的定位夹具，一般采用吸盘或者夹头夹具进行钛合金框架的定位，使用成本高，而且需要在钛合金框架上确定加工原点，影响加工效率。因此，设计一种新型定位夹具是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型定位夹具，本实用新型将钛合金框架面板放置在夹具主体上，通过定位销穿过钛合金框架面板固定在定位孔的内部，实现钛合金框架面板的一面两销定位，定位稳定性好，同时以其中一个定位孔为加工原点，自动加工设备不需要后期定位找点，提升加工效率，且夹具结构简单，使用成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶部对称开设有定位孔，所述定位孔的内部插接固定有定位销，所述定位销的上部套接固定有定位盘，所述夹具主体的底部设置有定位组件。
6.优选的，所述定位孔的内壁开设有环形定位槽，所述定位销的内部开设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动连接有内螺纹滑套，所述定位销的顶部中心处转动有与内螺纹滑套啮合连接的外螺纹旋杆，所述内螺纹滑套的底部安装有顶杆，所述方形滑槽的底部对称开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的尾端固定有梯形顶块，所述定位柱上套接有位于梯形顶块和通孔之间的支撑弹簧，所述定位柱卡接固定在环形定位槽的内部。
7.优选的，所述顶杆固定在两个梯形顶块连线中心处的正上方。
8.优选的，所述夹具主体的底部中心处安装有上卡条，所述定位孔的内部开设有贯通上卡条的第一螺栓孔，所述上卡条的正下方安装有t形卡块，所述t形卡块的中心处开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的内部旋接固定有定位螺钉。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、将钛合金框架面板放置在夹具主体上，通过定位销穿过钛合金框架面板固定在定位孔的内部，实现钛合金框架面板的一面两销定位，定位稳定性好，同时以其中一个定位孔为加工原点，自动加工设备不需要后期定位找点，提升加工效率，且夹具结构简单，使用成本低；
11.2、定位时，将定位销插入到定位孔的内部后，手持定位盘，顺时针转动外螺纹旋杆，由于方形滑槽的限位作用，带动内螺纹滑套在方形滑槽的内部向下运动，从而带动顶杆
向下运动顶动梯形顶块向两侧运动，使定位柱从通孔的内部伸出卡入到环形定位槽的内部，实现定位销的定位，避免在加工过程中定位销松动，使钛合金框架面板移动，影响加工精度，拆卸时，逆时针转动外螺纹旋杆，即可以将定位柱从环形定位槽的内部移出；
12.3、将夹具主体底部的t形卡块滑动到工作台上的t形槽内后，使用工具转动定位螺钉，即可以保证夹具主体紧紧固定在工作台上，固定稳定性好，且拆卸方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
15.图2是本实用新型夹具主体三维结构示意图；
16.图3是本实用新型夹具主体剖视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型定位销剖视平面结构示意图；
18.图中标号：1、夹具主体；2、定位销；3、定位盘；4、定位孔；5、上卡条；6、t形卡块；7、第二螺栓孔；8、定位螺钉；9、环形定位槽；10、第一螺栓孔；11、外螺纹旋杆；12、顶杆；13、梯形顶块；14、支撑弹簧；15、定位柱；16、通孔；17、方形滑槽；18、内螺纹滑套。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一
23.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定位夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的顶部对称开设有定位孔4，定位孔4的内部插接固定有定位销2，定位销2的上部套接固定有定位盘3，夹具主体1的底部设置有定位组件，将夹具主体1通过定位组件固定在工作台上，将钛合金框架面板放置在夹具主体1上，通过定位销2穿过钛合金框架面板固定在定位孔4的内部，实现钛合金框架面板的一面两销定位，定位稳定性好，同时以其中一个定位孔4为加工原点，自动加工设备不需要后期定位找点，提升加工效率，且夹具结构简单，使用成本低。
24.实施例二
25.参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位孔4的内壁开
设有环形定位槽9，定位销2的内部开设有方形滑槽17，方形滑槽17的内部滑动连接有内螺纹滑套18，定位销2的顶部中心处转动有与内螺纹滑套18啮合连接的外螺纹旋杆11，内螺纹滑套18的底部安装有顶杆12，方形滑槽17的底部对称开设有通孔16，通孔16的内部滑动连接有定位柱15，定位柱15的尾端固定有梯形顶块13，定位柱15上套接有位于梯形顶块13和通孔16之间的支撑弹簧14，定位柱15卡接固定在环形定位槽9的内部，定位时，将定位销2插入到定位孔4的内部后，手持定位盘，顺时针转动外螺纹旋杆11，由于方形滑槽17的限位作用，带动内螺纹滑套18在方形滑槽17的内部向下运动，从而带动顶杆12向下运动顶动梯形顶块13向两侧运动，使定位柱15从通孔16的内部伸出卡入到环形定位槽9的内部，实现定位销2的定位，避免在加工过程中定位销2松动，使钛合金框架面板移动，影响加工精度，拆卸时，逆时针转动外螺纹旋杆11，即可以将定位柱15从环形定位槽9的内部移出。
26.优选的，顶杆12固定在两个梯形顶块13连线中心处的正上方。
27.实施例三
28.参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，夹具主体1的底部中心处安装有上卡条5，定位孔4的内部开设有贯通上卡条5的第一螺栓孔10，上卡条5的正下方安装有t形卡块6，t形卡块6的中心处开设有第二螺栓孔7，第一螺栓孔10和第二螺栓孔7的内部旋接固定有定位螺钉8，将夹具主体1底部的t形卡块6滑动到工作台上的t形槽内后，使用工具转动定位螺钉8，即可以保证夹具主体1紧紧固定在工作台上，固定稳定性好，且拆卸方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。