一种小尺寸高压油管装配定位装置的制作方法

1.本实用新型属于高压油管装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种小尺寸高压油管装配定位装置。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成。
3.现有的高压油管定位装置不便于根据油管的长度对其进行定位固定，从而在装配时因油管弹性较大，可能会出现移位的现象，并且不便于根据油管装配时需要的弯曲度对油管进行角度定位，从而降低了定位装置的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小尺寸高压油管装配定位装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小尺寸高压油管装配定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高压油管定位装置不便于根据油管的长度对其进行定位固定，且不便于根据油管装配时需要的弯曲度对油管进行角度定位的问题。
6.本实用新型一种小尺寸高压油管装配定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种小尺寸高压油管装配定位装置，包括：定位平台；所述定位平台底部固定设置有四组支撑腿，且定位平台顶部固定设置有螺纹柱，并且螺纹柱外侧通过螺纹连接设置有螺母；定位平台顶部与螺母底部之间固定设置有定位架，且定位架主体设置为l形结构，并且定位架内部开设有u形槽；所述定位平台顶部固定设置有固定装置，且定位平台顶部安装有调节机构；所述调节机构顶部安装有夹持机构，且调节机构外侧固定设置有辅助装置。
8.进一步的，所述定位平台内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有横轴；横轴一端固定设置有锥形齿轮a，且横轴另一端外侧固定设置有手轮。
9.进一步的，所述固定装置包括：固定座、连接架、手柄、连接板、推杆与压块；固定座固定设置于定位平台顶部；连接架固定设置于固定座顶部，且连接架与定位平台之间呈平行设置；手柄转动设置于连接架后侧内部；连接板转动设置于手柄内侧；推杆转动设置于连接板前侧，且推杆滑动设置于连接架内部，并且推杆与定位架顶部呈垂直设置；压块固定设置于推杆顶端。
10.进一步的，所述调节机构包括：调节柱、调节架、螺纹杆a与调节块；调节柱外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于定位平台内部；调节柱底端固定设置有锥形齿轮，且调节柱底端锥形齿轮与锥形齿轮a相啮合；调节架固定设置于调节柱外侧；螺纹杆a外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调节架内部，并且螺纹杆a顶端固定设置有手轮；调节块通过螺纹连接设置于螺纹杆a外侧，且调节块滑动设置于调节架内侧。
11.进一步的，所述夹持机构包括：固定架、防护垫、螺纹杆b、螺纹筒、竖杆与压板；固定架固定设置于调节块顶部，且固定架顶部设置为弧形结构；防护垫固定设置于固定架顶部；螺纹杆b外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架内部；螺纹筒通过螺纹连接设置于螺纹杆b外侧；竖杆固定设置于固定架顶部；压板固定设置于螺纹筒外侧，且压板内部滑动设置有竖杆；压板底部设置为弧形结构，且压板底部固定设置有防护垫，并且压板设置于固定架正上方。
12.进一步的，所述辅助装置包括：辅助辊、横杆、挡板、辅助块与把手；辅助辊固定设置于调节柱外侧，且辅助辊主体设置为h形结构；横杆固定设置于辅助辊顶部，且横杆数量设置为两组；挡板固定设置于两组横杆之间；辅助块滑动设置于两组横杆外侧之间，且辅助块内侧设置为弧形结构；辅助块与挡板之间设置有弹簧件，且弹簧件位于横杆外侧；把手固定设置于辅助块外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本实用新型中，通过设置有定位架顶部u形槽，实现了轻松便捷根据油管端部结构对其进行限位的效果；利用手柄和连接板以及连接架，实现了在转动手柄时，使连接板带动推杆前后移动的效果，起到了快速对油管一端进行固定的效果；利用螺纹杆a配合调节块，实现了带动夹持机构前后移动的效果；通过设置有螺纹杆b和螺纹筒以及竖杆，实现了使压板上下移动对油管另一端进行固定的目的，起到了根据油管具体长度对其进行定位固定的作用。
15.2、在本实用新型中，通过设置有锥形齿轮a和调节柱底端锥形齿轮，实现了使横轴带动调节柱以及调节架进行转动的效果，起到了根据油管装配时需要的角度对油管弯曲角度进行调节的作用；通过设置有弹簧件和挡板以及横板，实现了将油管限位于辅助块与辅助辊之间的效果，防止在对油管进行弯曲时油管发生晃动的现象，增强了定位装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的定位平台的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型的固定装置的结构示意图。
19.图4是本实用新型的辅助装置结构示意图。
20.图5是本实用新型的调节机构结构示意图。
21.图6是本实用新型的夹持机构结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、定位平台；101、支撑腿；102、螺纹柱；103、定位架；104、螺母；105、横轴；106、锥形齿轮a；
24.2、固定装置；201、固定座；202、连接架；203、手柄；204、连接板；205、推杆；206、压块；
25.3、调节机构；301、调节柱；302、调节架；303、螺纹杆a；304、调节块；
26.4、夹持机构；401、固定架；402、防护垫；403、螺纹杆b；4031、螺纹筒；404、竖杆；405、压板；
27.5、辅助装置；501、辅助辊；502、横杆；503、挡板；504、辅助块；505、把手。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图6所示：
33.本实用新型提供一种小尺寸高压油管装配定位装置，包括：定位平台1；定位平台1底部固定设置有四组支撑腿101，且定位平台1顶部固定设置有螺纹柱102，并且螺纹柱102外侧通过螺纹连接设置有螺母104；定位平台1顶部与螺母104底部之间固定设置有定位架103，且定位架103主体设置为l形结构，并且定位架103内部开设有u形槽；定位平台1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有横轴105；横轴105一端固定设置有锥形齿轮a106，且横轴105另一端外侧固定设置有手轮；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮a106和调节柱301底端锥形齿轮，实现了使横轴105带动调节柱301以及调节架302进行转动的效果，起到了根据油管装配时需要的角度对油管弯曲角度进行调节的作用；定位平台1顶部固定设置有固定装置2，且定位平台1顶部安装有调节机构3；调节机构3顶部安装有夹持机构4，且调节机构3外侧固定设置有辅助装置5；辅助装置5包括：辅助辊501、横杆502、挡板503、辅助块504与把手505；辅助辊501固定设置于调节柱301外侧，且辅助辊501主体设置为h形结构；横杆502固定设置于辅助辊501顶部，且横杆502数量设置为两组；挡板503固定设置于两组横杆502之间；辅助块504滑动设置于两组横杆502外侧之间，且辅助块504内侧设置为弧形结构；辅助块504与挡板503之间设置有弹簧件，且弹簧件位于横杆502外侧；把手505固定设置于辅助块504外侧；其具体作用为：通过设置有弹簧件和挡板503以及横杆502，实现了将油管限位于辅助块504与辅助辊501之间的效果，防止在对油管进行弯曲时油管发生晃动的现象。
34.如图1、图3所示，固定装置2包括：固定座201、连接架202、手柄203、连接板204、推杆205与压块206；固定座201固定设置于定位平台1顶部；连接架202固定设置于固定座201顶部，且连接架202与定位平台1之间呈平行设置；手柄203转动设置于连接架202后侧内部；连接板204转动设置于手柄203内侧；推杆205转动设置于连接板204前侧，且推杆205滑动设置于连接架202内部，并且推杆205与定位架103顶部呈垂直设置；压块206固定设置于推杆
205顶端；其具体作用为：利用手柄203和连接板204以及连接架202，实现了在转动手柄203时，使连接板204带动推杆205前后移动的效果，起到了快速对油管一端进行固定的效果。
35.如图2、图5所示，调节机构3包括：调节柱301、调节架302、螺纹杆a303与调节块304；调节柱301外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于定位平台1内部；调节柱301底端固定设置有锥形齿轮，且调节柱301底端锥形齿轮与锥形齿轮a106相啮合；调节架302固定设置于调节柱301外侧；螺纹杆a303外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调节架302内部，并且螺纹杆a303顶端固定设置有手轮；调节块304通过螺纹连接设置于螺纹杆a303外侧，且调节块304滑动设置于调节架302内侧；其具体作用为：利用螺纹杆a303配合调节块304，实现了带动夹持机构4前后移动的效果；通过设置有锥形齿轮a106和调节柱301底端锥形齿轮，实现了使横轴105带动调节柱301以及调节架302进行转动的效果，起到了根据油管装配时需要的角度对油管弯曲角度进行调节的作用。
36.如图6所示，夹持机构4包括：固定架401、防护垫402、螺纹杆b403、螺纹筒4031、竖杆404与压板405；固定架401固定设置于调节块304顶部，且固定架401顶部设置为弧形结构；防护垫402固定设置于固定架401顶部；螺纹杆b403外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定架401内部；螺纹筒4031通过螺纹连接设置于螺纹杆b403外侧；竖杆404固定设置于固定架401顶部；压板405固定设置于螺纹筒4031外侧，且压板405内部滑动设置有竖杆404；压板405底部设置为弧形结构，且压板405底部固定设置有防护垫402，并且压板405设置于固定架401正上方；其具体作用为：利用螺纹杆a303配合调节块304，实现了带动夹持机构4前后移动的效果；通过设置有螺纹杆b403和螺纹筒4031以及竖杆404，实现了使压板405上下移动对油管另一端进行固定的目的，起到了根据油管具体长度对其进行定位固定的作用。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，使用时将油管一端放置于定位架103顶部u形槽内侧；向上转动手柄203，手柄203通过连接板204带动推杆205向前滑动，当连接板204与手柄203转动连接处、手柄203与连接架202转动连接处以及连接板204与推杆205转动连接处呈一条直线时，使得推杆205与压块206固定，使得压块206与油管端口相贴合，从而使得油管一端固定于定位架103与压块206之间；将油管另一端放置于压板405与固定架401之间，转动螺纹杆b403，螺纹杆b403通过螺纹筒4031配合竖杆404带动压板405向下移动，使得油管另一端固定于压板405与固定架401之间，起到了根据油管具体长度对其进行定位固定的作用；转动横轴105，横轴105通过锥形齿轮a106配合调节柱301底部锥形齿轮带动调节柱301转动，调节柱301带动调节架302转动，从而调节架302带动油管一端圆周运动，使得油管端口角度得到调节，起到了根据油管装配时需要的角度对油管弯曲角度进行调节的作用；通过设置有弹簧件和挡板503以及横杆502，实现了将油管限位于辅助块504与辅助辊501之间的效果，防止在对油管进行弯曲时油管发生晃动的现象，增强了定位装置的实用性。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。