一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的制作方法

1.本技术涉及裁切加工技术领域，尤其是涉及一种具有防变形功能的硅胶管裁切机。


背景技术：

2.裁切机是一种广泛用于物料裁切加工的常用设备，主要是为了方便产品的开料，硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，行业中硅胶管可分为挤出管和异型管条，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，为了满足使用使用需求，需要通过裁切机对硅胶管进行裁切。
3.现有的用于硅胶管裁切机在使用时，由于硅胶管属于柔性物料，硅胶管在裁切时其裁切处会发生形变，导致切口处出现毛刺的现象，会影响硅胶管的使用，在对硅胶管进行裁切时，裁切刀的裁切位置会发生变化，当裁切刀接触到裁切机的其他部件时会出现碰坏的情况。因此，为解决硅胶管裁切时会出现形变的问题，本领域技术人员提供了一种具有防变形功能的硅胶管裁切机。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有防变形功能的硅胶管裁切机。
5.本技术提供的一种具有防变形功能的硅胶管裁切机，包括工作台，所述工作台的上表面居中位置固定安装有放置板，且工作台的上表面靠近一侧位置固定安装有支撑架，所述工作台的上表面靠近另一侧位置放置有放置台，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的底端连接有刀座，所述刀座的底部可拆卸连接有裁切刀，所述工作台的上表面靠近放置板的端头位置连接有承接机构，所述承接机构包括承接板、转动柱、手轮、承接柱和限位槽，所述放置板的上表面连接有限位机构；
6.所述承接板固定于工作台的上表面，所述转动柱贯穿于承接板的内部，所述手轮固定于转动柱的一端，所述承接柱固定于转动柱的另一端，所述限位槽呈环形开设在承接柱的外表面，限位槽的槽口与裁切刀的刀刃处相匹配。
7.优选的，所述限位机构包括限位座、限位柱、限位板、限位头和弹簧，所述限位座固定于放置板的上表面，所述限位柱贯穿于限位座的顶部，所述限位板固定于限位柱的顶端，所述限位头固定于限位柱的底端且设置在限位座内部的空腔内，所述弹簧的一端固定于限位头的外表面，且限位头的另一端固定于限位座的内表面。
8.优选的，所述限位板通过限位柱、限位头和弹簧与限位座活动连接，且限位板的顶部与裁切刀对接。
9.优选的，所述放置台的顶部开始有弧形凹槽。
10.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
11.通过设置的承接机构，能够方便对需要裁切的硅胶管进行承接，并且沿着一定的
裁切轨迹进行裁切，能够保证裁切轨迹位置的准确性，可以防止硅胶管裁切后出现变形的现象；
12.通过设置的限位机构，在进行裁切工作时，限位板通过限位柱、限位头和弹簧与限位座相对活动，限位板配合限位柱和限位座对裁切刀的裁切位置进行限位，可以对裁切刀起到一定的保护作用。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的整体结构示意图；
14.图2是本技术实施例中一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的主视图；
15.图3是本技术实施例中一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的承接机构的结构示意图；
16.图4是本技术实施例中一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的限位机构的结构示意图。
17.附图标记说明：1、工作台；2、放置板；3、支撑架；4、放置台；5、气缸；6、驱动杆；7、刀座；8、裁切刀；9、承接机构；901、承接板；902、转动柱；903、手轮；904、承接柱；905、限位槽；10、限位机构；1001、限位座；1002、限位柱；1003、限位板；1004、限位头；1005、弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种具有防变形功能的硅胶管裁切机。参照图1-4，包括工作台1，工作台1的上表面居中位置固定安装有放置板2，且工作台1的上表面靠近一侧位置固定安装有支撑架3，工作台1的上表面靠近另一侧位置放置有放置台4，支撑架3的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端连接有驱动杆6，驱动杆6的底端连接有刀座7，刀座7的底部可拆卸连接有裁切刀8，工作台1的上表面靠近放置板2的端头位置连接有承接机构9，承接机构9包括承接板901、转动柱902、手轮903、承接柱904和限位槽905，放置板2的上表面连接有限位机构10；
20.在本实施例中，为了方便对需要裁切的硅胶管进行承接设置了承接机构9，承接板901固定于工作台1的上表面，转动柱902贯穿于承接板901的内部，手轮903固定于转动柱902的一端，承接柱904固定于转动柱902的另一端，限位槽905呈环形开设在承接柱904的外表面，限位槽905的槽口与裁切刀8的刀刃处相匹配，承接柱904对需要裁切的硅胶管进行承接，手轮903转动通过转动柱902带动承接柱904一起转动，可以保证裁切刀8沿着限位槽905进行裁切，能够保证裁切轨迹位置的准确性，可以防止硅胶管裁切后出现变形的现象；
21.在本实施例中，为了实现对裁切刀8的裁切位置进行限位设置了限位机构10，限位机构10包括限位座1001、限位柱1002、限位板1003、限位头1004和弹簧1005，限位座1001固定于放置板2的上表面，限位柱1002贯穿于限位座1001的顶部，限位板1003固定于限位柱1002的顶端，限位头1004固定于限位柱1002的底端且设置在限位座1001内部的空腔内，弹簧1005的一端固定于限位头1004的外表面，且限位头1004的另一端固定于限位座1001的内表面，限位板1003配合限位柱1002和限位座1001对裁切刀8的裁切位置进行限位，可以对裁切刀8起到一定的保护作用；
22.在本实施例中，为了实现对限位板1003在垂直方向的位置进行改变，限位板1003通过限位柱1002、限位头1004和弹簧1005与限位座1001活动连接，且限位板1003的顶部与裁切刀8对接，限位板1003与裁切刀8对接可以避免裁切位置过低，可以避免对裁切刀8接触到裁切机的其他部件时会出现碰坏的情况。
23.在本实施例中，放置台4的顶部开始有弧形凹槽，弧形凹槽用于收纳裁切好的硅胶管。
24.本技术实施例一种具有防变形功能的硅胶管裁切机的实施原理为：工作台1、放置板2和支撑架3构成了整个具有防变形功能的硅胶管裁切机的主体框架，将需要裁切的硅胶管穿到承接柱904上，启动气缸5，气缸5通过驱动杆6带动刀座7和裁切刀8下降，限位板1003通过限位柱1002、限位头1004和弹簧1005与限位座1001相对活动，限位板1003配合限位柱1002和限位座1001对裁切刀8的裁切位置进行限位，当裁切刀8与硅胶管接触时实现对其进行裁切，转动手轮903，通过转动柱902带动承接柱904和硅胶管一起转动，可以保证裁切刀8沿着限位槽905进行裁切，能够保证裁切轨迹位置的准确性，可以防止硅胶管裁切后出现变形的现象，裁切好的硅胶管放到放置台4上。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。