一种自动丝扣法兰拧紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰拧紧技术领域，尤其涉及一种自动丝扣法兰拧紧装置。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰在作为轴类固定连接件时，例如磨光机的切割片固定在驱动轴上，往往需要用到专用的拧紧装置进行拧紧，现有的法兰拧紧装置，主要存在以下两个需要改进的点，一是只能适用于特定大小的法兰，不具有通用性，二是未设置自锁装置，安装法兰时往往周边会有阻挡物，未设置自锁装置，导致在拧紧法兰时往往需要将拧紧装置从法兰的安装孔内取出再重新插入合适角度，造成使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置，实现了拧紧装置可适用于不同大小的法兰，并实现了在拧紧法兰时不需要反复将拧紧装置从法兰的孔内取出，再进行拧紧，加快了拧紧的速度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种自动丝扣法兰拧紧装置，包括壳体，所述壳体的上端开口内固定连接有壳盖，所述壳盖的左侧开口内转动连接有插接机构，所述插接机构的下端固定连接有自锁机构，所述壳体的下壁中部右侧固定连接有调节机构；
6.所述自锁机构包括棘轮、转轴、棘爪、转杆、复位弹簧，所述棘轮的中部固定连接有转轴，所述棘轮的右侧啮合连接有棘爪，所述棘爪的右端均转动连接有转杆，所述棘爪相远离的一侧中部均固定连接有复位弹簧；
7.通过上述技术方案，通过第一把手和第二把手转动拧紧装置，通过一侧的棘爪与棘轮啮合，使棘轮只能单向旋转，实现了在拧紧法兰时不需要反复将拧紧装置从法兰的孔内取出，再进行拧紧，加快了拧紧的速度。
8.进一步地，所述调节机构包括限位槽、限位孔、限位块、限位杆，所述限位槽的内下壁中部前后侧均设置有限位孔，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的中部滑动连接有限位杆；
9.通过上述技术方案，根据需要，通过限位杆调节限位块在限位槽内的位置，使一侧的棘爪与棘轮脱离啮合，并向下按压限位杆至限位孔内部，从而使限位杆固定，进而使一侧的棘爪与棘轮保持脱离啮合。
10.进一步地，所述插接机构包括滑槽、转盘、滑块、插杆，所述转盘的中部前后侧均设置有滑槽，所述滑槽的内下部均滑动连接有滑块，所述滑块的上端中部均固定连接有插杆；
11.通过上述技术方案，在需要对法兰进行紧固时，调节插杆在滑槽内的位置，使其可以正好插入法兰相对或相邻的孔内，实现了拧紧装置可适用于不同大小的法兰。
12.进一步地，所述转轴的下端通过轴承转动连接在壳体的内下壁中部左侧；
13.通过上述技术方案，对转轴限位转动。
14.进一步地，所述壳体的右侧固定连接有第一把手，所述第一把手的右端螺纹连接有第二把手；
15.通过上述技术方案，通过可调节长度的把手，使紧固装置可适用于不同环境。
16.进一步地，所述转杆的下端均固定连接在壳体的内下壁右侧；
17.通过上述技术方案，固定转杆的位置，进而对棘爪限位转动。
18.进一步地，所述复位弹簧相远离的一端均固定连接在壳体的内前后侧壁中部右侧；
19.通过上述技术方案，固定复位弹簧的位置，进而对棘爪进行限位。
20.进一步地，所述限位槽的下端固定连接在壳体的内下壁中部右侧，所述限位杆依次贯穿两侧棘爪之间和壳盖的右侧开口并延伸；
21.通过上述技术方案，便于调节两侧的棘爪与棘轮的啮合情况。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型中，在需要对法兰进行紧固时，调节插杆在滑槽内的位置，使其可以正好插入法兰相对或相邻的孔内，实现了拧紧装置可适用于不同大小的法兰，通过限位杆调节限位块在限位槽内的位置，使一侧的棘爪与棘轮脱离啮合，并向下按压限位杆至限位孔内部，从而使限位杆固定，进而使一侧的棘爪与棘轮保持脱离啮合，再通过第一把手和第二把手转动拧紧装置，通过一侧的棘爪与棘轮啮合，使棘轮只能单向旋转，实现了在拧紧法兰时不需要反复将拧紧装置从法兰的孔内取出，再进行拧紧，加快了拧紧的速度。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置的主视立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置的主视爆炸图；
26.图3为本实用新型提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置的自锁机构立体图；
27.图4为本实用新型提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置的插接机构拆解立体图；
28.图5为本实用新型提出的一种自动丝扣法兰拧紧装置的调节机构拆解立体图。
29.图例说明：
30.1、壳体；2、壳盖；3、第一把手；4、第二把手；5、插接机构；501、滑槽；502、转盘；503、滑块；504、插杆；6、自锁机构；601、棘轮；602、转轴；603、棘爪；604、转杆；605、复位弹簧；7、调节机构；701、限位槽；702、限位孔；703、限位块；704、限位杆；8、轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动丝扣法兰拧紧装置，包括壳体1，壳体1的上端开口内固定连接有壳盖2，壳盖2的左侧开口内转动连接有插接机构5，插
接机构5的下端固定连接有自锁机构6，壳体1的下壁中部右侧固定连接有调节机构7；自锁机构6包括棘轮601、转轴602、棘爪603、转杆604、复位弹簧605，棘轮601的中部固定连接有转轴602，棘轮601的右侧啮合连接有棘爪603，棘爪603的右端均转动连接有转杆604，棘爪603相远离的一侧中部均固定连接有复位弹簧605，通过一侧的棘爪603与棘轮601啮合，使棘轮601只能单向旋转，实现了在拧紧法兰时不需要反复将拧紧装置从法兰的孔内取出，再进行拧紧，加快了拧紧的速度，调节机构7包括限位槽701、限位孔702、限位块703、限位杆704，限位槽701的内下壁中部前后侧均设置有限位孔702，限位槽701的内部滑动连接有限位块703，限位块703的中部滑动连接有限位杆704，根据需要，通过限位杆704调节限位块703在限位槽701内的位置，使一侧的棘爪603与棘轮601脱离啮合，并向下按压限位杆704至限位孔702内部，从而使限位杆704固定，进而使一侧的棘爪603与棘轮601保持脱离啮合。
33.插接机构5包括滑槽501、转盘502、滑块503、插杆504，转盘502的中部前后侧均设置有滑槽501，滑槽501的内下部均滑动连接有滑块503，滑块503的上端中部均固定连接有插杆504，在需要对法兰进行紧固时，调节插杆504在滑槽501内的位置，使其可以正好插入法兰相对或相邻的孔内，实现了拧紧装置可适用于不同大小的法兰。转轴602的下端通过轴承8转动连接在壳体1的内下壁中部左侧，壳体1的右侧固定连接有第一把手3，第一把手3的右端螺纹连接有第二把手4，转杆604的下端均固定连接在壳体1的内下壁右侧，复位弹簧605相远离的一端均固定连接在壳体1的内前后侧壁中部右侧，限位槽701的下端固定连接在壳体1的内下壁中部右侧，限位杆704依次贯穿两侧棘爪603之间和壳盖2的右侧开口并延伸。
34.工作原理：在需要对法兰进行紧固时，调节插杆504在滑槽501内的位置，使其可以正好插入法兰相对或相邻的孔内，实现了拧紧装置可适用于不同大小的法兰，在此法兰没画出标注，法兰属于现有技术，在此不作赘述，根据需要，向一个方向拨动限位杆704，通过限位杆704能够带动限位块703相该方向移动，从而通过限位杆704调节限位块703在限位槽701内的位置，限位杆704的底部设置在棘爪603之间，当限位杆704移动时，会使一侧的棘爪603与棘轮601脱离啮合，进而使一侧的棘爪603与棘轮601保持脱离啮合，再通过第一把手3和第二把手4转动拧紧装置，通过一侧的棘爪603与棘轮601啮合，使棘轮601只能单向旋转，当需调节转动方向时，将限位杆704向相反的方向拨动，即可实现装置的自由转动，实现了在拧紧法兰时不需要反复将拧紧装置从法兰的孔内取出，再进行拧紧，加快了拧紧的速度。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。