一种打孔固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定工装，具体为一种打孔固定工装，属于塑料端子加工技术领域。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，端子外壳材质多为塑料，塑料端子在生产加工时需使用到打孔装置。
3.现有的塑料端子在打孔时多数是将塑料端子夹持于固定工装内部，工作人员控制钻头下压进行钻孔操作，对于不规则的塑料端子在夹持时易发生位置偏移影响钻孔精度，且对塑料端子不同位置进行钻孔时需由工作人员进行频繁调整，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打孔固定工装，通过设置第一电动伸缩杆可带动第一夹持板与第二夹持板在x轴方向进行移动，通过设置第一微型电动伸缩杆可对第二夹持板的夹持角度进行调节，适用于对不同型号的塑料端子进行稳定夹持，避免不规则的塑料端子在打孔时发生偏移，影响打孔精度。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种打孔固定工装，包括加工柜，所述加工柜内部固定连接有滑杆，所述滑杆外围滑动连接有滑套，所述滑套前侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧设有打孔装置，所述打孔装置下方设有打孔固定框，所述打孔固定框两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述打孔固定框底部固定连接有托板，所述托板底部固定连接有齿条板，所述齿条板底部滑动连接有电机安装框，所述电机安装框底部固定连接有工作台。
6.优选的，所述加工柜内部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端与滑套顶部固定连接。
7.优选的，所述驱动箱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧固定连接有导向套，所述导向套内部滑动连接有导向柱，所述导向柱两端与驱动箱内壁固定连接。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板顶部及第一夹持板底部均转动连接有第二夹持板。
9.优选的，所述第二夹持板一侧转动连接有第一微型电动伸缩杆，所述第一微型电动伸缩杆末端与支杆外壁转动连接，所述安装板远离支杆一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与打孔固定框外壁滑动连接。
10.优选的，所述电机安装框内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述工作台顶部与加工柜底部固定连接，所述工作
台底部固定连接有底座。
11.优选的，所述滑杆底部一侧转动连接有第二微型电动伸缩杆，所述第二微型电动伸缩杆末端转动连接有调节板，所述调节板顶部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆顶部与滑杆底部固定连接，所述调节板一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吹气管道。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置驱动箱可带动打孔装置下压打孔，通过设置第二电动伸缩杆可带动打孔装置在x轴方向进行移动，便于对端子横向进行打孔操作，通过设置第一电动伸缩杆可带动第一夹持板与第二夹持板在x轴方向进行移动，通过设置第一微型电动伸缩杆可对第二夹持板的夹持角度进行调节，适用于对不同型号的塑料端子进行稳定夹持，避免不规则的塑料端子在打孔时发生偏移，影响打孔精度，通过设置第二微型电动伸缩杆可对鼓风机及吹气管道的角度进行调节，便于对打孔区域的碎屑进行吹落，避免碎屑影响打孔精度，通过设置传动电机可带动齿轮转动，从而使齿条板与打孔固定框在y轴方向进行移动，与第二电动伸缩杆配合使用便于对塑料端子进行全方位打孔操作，不需工作人员反复调整打孔位置，实用性较强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的打孔固定框内部结构示意图。
17.图中标号：1、加工柜；2、滑杆；3、滑套；4、驱动箱；5、打孔装置；6、打孔固定框；7、第一电动伸缩杆；8、齿条板；9、第二电动伸缩杆；10、丝杆；11、螺纹套；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、第一微型电动伸缩杆；15、齿轮；16、第二微型电动伸缩杆；17、调节板；18、鼓风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-3所示，一种打孔固定工装，包括加工柜1，所述加工柜1内部固定连接有滑杆2，所述滑杆2外围滑动连接有滑套3，所述滑套3前侧固定连接有驱动箱4，所述驱动箱4前侧设有打孔装置5，所述打孔装置5下方设有打孔固定框6，所述打孔固定框6两侧固定连接有第一电动伸缩杆7，所述打孔固定框6底部固定连接有托板，所述托板底部固定连接有齿条板8，所述齿条板8底部滑动连接有电机安装框，所述电机安装框底部固定连接有工作台。
20.具体而言，所述加工柜1内部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9末端与滑套3顶部固定连接，所述驱动箱4顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆10，所述丝杆10外围螺纹连接有螺纹
套11，所述螺纹套11两侧固定连接有导向套，所述导向套内部滑动连接有导向柱，所述导向柱两端与驱动箱4内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆7末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有第一夹持板12，所述第一夹持板12顶部及第一夹持板12底部均转动连接有第二夹持板13，所述第二夹持板13一侧转动连接有第一微型电动伸缩杆14，所述第一微型电动伸缩杆14末端与支杆外壁转动连接，所述安装板远离支杆一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与打孔固定框6外壁滑动连接，所述电机安装框内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮15，所述齿轮15与齿条板8啮合连接，所述工作台顶部与加工柜1底部固定连接，所述工作台底部固定连接有底座，所述滑杆2底部一侧转动连接有第二微型电动伸缩杆16，所述第二微型电动伸缩杆16末端转动连接有调节板17，所述调节板17顶部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆顶部与滑杆2底部固定连接，所述调节板17一侧固定连接有鼓风机18，所述鼓风机18一侧固定连接有吹气管道，通过设置驱动箱4可带动打孔装置5下压打孔，通过设置第二电动伸缩杆9可带动打孔装置5在x轴方向进行移动，便于对端子横向进行打孔操作，通过设置第一电动伸缩杆7可带动第一夹持板12与第二夹持板13在x轴方向进行移动，通过设置第一微型电动伸缩杆14可对第二夹持板13的夹持角度进行调节，适用于对不同型号的塑料端子进行稳定夹持，避免不规则的塑料端子在打孔时发生偏移，影响打孔精度，通过设置第二微型电动伸缩杆16可对鼓风机18及吹气管道的角度进行调节，便于对打孔区域的碎屑进行吹落，避免碎屑影响打孔精度，通过设置传动电机可带动齿轮15转动，从而使齿条板8与打孔固定框6在y轴方向进行移动，与第二电动伸缩杆9配合使用便于对塑料端子进行全方位打孔操作，不需工作人员反复调整打孔位置，实用性较强。
21.本实用新型在使用时，通过设置驱动箱4可带动打孔装置5下压打孔，通过设置第二电动伸缩杆9可带动打孔装置5在x轴方向进行移动，便于对端子横向进行打孔操作，通过设置第一电动伸缩杆7可带动第一夹持板12与第二夹持板13在x轴方向进行移动，通过设置第一微型电动伸缩杆14可对第二夹持板13的夹持角度进行调节，适用于对不同型号的塑料端子进行稳定夹持，避免不规则的塑料端子在打孔时发生偏移，影响打孔精度，通过设置第二微型电动伸缩杆16可对鼓风机18及吹气管道的角度进行调节，便于对打孔区域的碎屑进行吹落，避免碎屑影响打孔精度，通过设置传动电机可带动齿轮15转动，从而使齿条板8与打孔固定框6在y轴方向进行移动，与第二电动伸缩杆9配合使用便于对塑料端子进行全方位打孔操作，不需工作人员反复调整打孔位置，实用性较强。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。