一种可防止装配错误的治具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及加工金属散热器的技术，特别是一种可防止装配错误的治具装置。


背景技术：

2.金属散热器包括基板、铝块、散热器本体和电气元件，装配时，首先由人工手动将四个铝块安装在底座上的四个放置槽中，再将散热器本体安装在铝块上，然后由机械手将电器元件安装在铝块的安装孔上，左侧铝块与右侧铝块上各自用于安装电气元件的孔位不相同，因此需要将左侧铝块精准地安装在左侧放置槽，右侧铝块精准地安装在右侧放置槽，但是，现有技术中，左侧铝块和右侧铝块的形状相似，两个铝块上的电气元件的孔位只有细小差别，因此人工将铝块装错之后，不容易发现错误，而导致后续机械手安装不上电气元件，而发生碰撞，容易导致机械手损坏。而且，将散热器安装在铝块上时，是从散热器上侧的翅片面往下安装螺栓，无法直接在螺栓的径向上目视螺栓的安装情况，很难看出各个铝块上的安装孔的位置与散热器上的安装孔是否对应，只有发现安装错误后再调整散热器的方向，然后再进行校对，这样浪费了较多的时间，导致装配效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可防止装配错误的治具装置，所述的这种可防止装配错误的治具装置要解决现有技术中的散热器与治具装配效率较低的技术问题。
4.本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置，包括一个基板，基板上表面中的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有一个第一放置槽、一个第二放置槽、一个第三放置槽和一个第四放置槽，第一放置槽与第二放置槽的水平截面的形状相同，第三放置槽与第四放置槽的水平截面的形状相同，第一放置槽中设置有一个第一销孔和一个第二销孔，第二放置槽中设置有一个第三销孔和一个第四销孔，第三放置槽中设置有一个第五销孔和一个第六销孔，第四放置槽中设置有一个第七销孔和一个第八销孔，将第一放置槽和第二放置槽在水平截面的形状完全重合起来后，第一销孔与第三销孔之间在x方向或者y方向上均各自存在大于的间隙，将第三放置槽和第四放置槽在水平截面的形状完全重合起来后，第五销孔与第七销孔之间在x方向或者y方向上均各自存在大于的间隙，x方向或者y方向均位于所述的水平截面中，
5.所述的第四放置槽中在第七销孔和一个第八销孔之间还设置有一个第九销孔，第四放置槽右侧的基板上设置有两个第十销孔，第一销孔、第二销孔、第三销孔、第四销孔、第五销孔、第六销孔、第七销孔和第八销孔中均各自设置有一个第一定位销，第九销孔中设置有一个第二定位销，第十销孔中均各自设置有一个第三定位销。
6.进一步的，所述第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽中分别设置有一个第一铝块、一个第二铝块、一个第三铝块和一个第四铝块，第一铝块、第二铝块、第三铝块和第四铝块中均各自设置有数量与相应放置槽的定位销相同、位置与定位销对应的定位
孔，第四铝块的底面中设置有一个定位槽，定位槽的位置与第二定位销的位置对应，第一铝块、第二铝块、第三铝块和第四铝块的上表面中均各自设置有两个第一安装孔。
7.进一步的，所述的基板由号钢材质的矩形板构成。
8.进一步的，所述的第一定位销、第二定位销和第三定位销均为圆头定位销。
9.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的可防止装配错误的治具装置，结构简单，制造成本低，利用各个放置槽中不同位置的第一定位销以及第二定位销将第一铝块、第二铝块、第三铝块和第四铝块准确地定位在相应的放置槽中，防止后续机械手安装电气元件出错。并且利用两个第三定位销将散热器准确定位，在无法目视安装的情况下，无需再重复调整，大大减少装配错误，节约装配时间，提高装配效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置中基板示意图。
11.图2为本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置中的基板和定位销示意图。
12.图3为本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置中的铝块安装示意图。
13.图4为本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置中的散热器安装示意图。
14.图5为本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置中的圆头定位销示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
16.如图1-图5所示，本实用新型的一种可防止装配错误的治具装置，包括一个基板1，基板1上表面中的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有一个第一放置槽2、一个第二放置槽3、一个第三放置槽4和一个第四放置槽5，第一放置槽2与第二放置槽3的水平截面的形状相同，第三放置槽4与第四放置槽5的水平截面的形状相同，第一放置槽2中设置有一个第一销孔21和一个第二销孔22，第二放置槽3中设置有一个第三销孔23和一个第四销孔24，第三放置槽4中设置有一个第五销孔25和一个第六销孔26，第四放置槽5中设置有一个第七销孔27和一个第八销孔28，将第一放置槽2和第二放置槽3在水平截面的形状完全重合起来后，第一销孔21与第三销孔23之间在x方向或者y方向上均各自存在大于0 的间隙，将第三放置槽4和第四放置槽5在水平截面的形状完全重合起来后，第五销孔25与第七销孔27之间在x方向或者y方向上均各自存在大于0 的间隙，x方向或者y方向均位于所述的水平截面中，
17.所述的第四放置槽5中在第七销孔27和一个第八销孔28之间还设置有一个第九销孔29，第四放置槽5右侧的基板1上设置有两个第十销孔30，第一销孔21、第二销孔22、第三销孔23、第四销孔24、第五销孔25、第六销孔26、第七销孔27和第八销孔28中均各自设置有一个第一定位销9，第九销孔29中设置有一个第二定位销10，第十销孔30中均各自设置有一个第三定位销11。
18.进一步的，所述第一放置槽2、第二放置槽3、第三放置槽4和第四放置槽5中分别设置有一个第一铝块12、一个第二铝块13、一个第三铝块14和一个第四铝块15，第一铝块12、
第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15中均各自设置有数量与相应放置槽的定位销相同、位置与定位销对应的定位孔，第四铝块15的底面中设置有一个定位槽16，定位槽16的位置与第二定位销10的位置对应，第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15的上表面中均各自设置有两个第一安装孔17。
19.进一步的，所述的基板1由45号钢材质的矩形板构成。
20.进一步的，所述的第一定位销9、第二定位销10和第三定位销11均为圆头定位销。
21.具体的，本实施例中的放置槽、销孔、定位销、铝块、45号钢材质的矩形板、圆头定位销等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
22.本实施例的工作原理：
23.首先进行安装铝块，由于，将第一放置槽2和第二放置槽3在水平截面的形状完全重合起来后，第一销孔21与第三销孔23之间在x方向或者y方向上均各自存在大于0 的间隙，将第三放置槽4和第四放置槽5在水平截面的形状完全重合起来后，第五销孔25与第七销孔27之间在x方向或者y方向上均各自存在大于0 的间隙，因此，第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15各自可以通过两个第一定位销9分别准确地安装在第一放置槽2、第二放置槽3、第三放置槽4和第四放置槽5中；而且，第四铝块15还可以通过第三定位销10和定位槽16进行定位而准确地安装在第四放置槽5中，从而避免各个铝块安装在错误的放置槽中。
24.安装好铝块后，接着安装散热器20，散热器20的右侧底面设置有两个定位孔，两个定位孔分别与两个第三定位销11对应，散热器20在第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15上的第一安装孔17的位置对应设置有第二安装孔19。先将散热器20通过两个第三定位销11定位于第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15上侧，再利用螺丝刀将螺栓18装入各个第一安装孔17和第二安装孔19中，使散热器20与第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14、第四铝块15固定，完成安装。
25.第一放置槽2、第二放置槽3、第三放置槽4和第四放置槽5是基于产品形状特性设定的。图5所示的圆头定位销能有效减少由于装配盲区产生碰撞导致的伤痕。
26.本实用新型的可防止装配错误的治具装置，结构简单，制造成本低，利用各个放置槽中不同位置的第一定位销9以及第二定位销10将第一铝块12、第二铝块13、第三铝块14和第四铝块15准确地定位在相应的放置槽中，防止后续机械手安装电气元件出错。并且利用两个第三定位销11将散热器20准确定位，在无法目视安装的情况下，无需再重复调整，大大减少装配错误，节约装配时间，提高装配效率。