夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持技术领域，特别涉及一种夹具。


背景技术：

2.现有技术中，很多细小的工件在装配前都要进行尺寸检测，一般通过手持工件来进行测量，但是由于工件的尺寸太小，在检测过程中，导致工件取放十分不便，同时手持工件会导致测量不便，从而影响检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹具，能够方便取放工件，同时方便测量尺寸，提高检测效率。
4.根据本实用新型实施例的夹具，包括：
5.底座，设置有用于放置工件的安装位；
6.定位件，安装于所述安装位的一侧；
7.夹紧组件，包括夹紧块和弹性件，所述夹紧块活动安装于所述安装位远离所述定位件的一侧，夹紧块能够在所述弹性件的作用下朝向所述定位件移动以夹紧工件。
8.根据本实用新型实施例的夹具，至少具有以下有益效果：
9.定位件安装在安装位的一侧，夹紧块安装在安装位的另一侧，需要测量工件时，将工件放置在安装位上，夹紧块在弹性件的作用下朝靠近定位件的方向移动，从而夹紧工件，工件夹紧后即可进行尺寸的测量；测量完毕后，通过推动夹紧块远离定位件，从而可以取走工件。在这个过程中，取放工件十分方便，无需一直手持工件就可进行尺寸的测量，大大提高了检测效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧块靠近所述定位件的一侧设置有压紧部，所述压紧部朝远离所述定位件的方向向下倾斜设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件还包括夹紧杆，所述夹紧杆滑动安装于所述底座，所述夹紧杆与所述夹紧块连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有穿孔，所述夹紧杆包括相连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体穿设于所述穿孔且与所述夹紧块连接，所述第二杆体能够在所述滑槽内滑动，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接于所述第一杆体的外侧，所述弹簧的一端抵接于所述第二杆体，所述弹簧的另一端抵接于所述滑槽的底部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端设置有端子部，所述端子部的外径大于所述滑槽的内径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧块设置有安装槽，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端插接于所述安装槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧块设置有与所述安装槽连通的调节孔，
所述调节孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓用于顶紧所述第一杆体。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件设置有两个，两个所述定位件间隔设置于安装位的外侧。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件可调安装在所述底座，以调整两个所述定位件之间的距离。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有凹槽，所述凹槽与所述安装位对应，以便测量工件的尺寸。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型夹具的俯视图；
21.图2是图1中a-a的剖视图。
22.附图标记：
23.底座100，安装位110，凹槽120，滑槽130，穿孔140；
24.定位件200；
25.夹紧块300，压紧部310，安装槽320，调节孔330，调节螺栓340；
26.弹性件400；
27.夹紧杆500，第一杆体510，第二杆体520，端子部530。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型一种实施例的夹具，可以用于夹持环形工件，例如铜环，也可以夹持方形工件，在此不做限定。
33.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的夹具，包括底座100、定位件200和夹
紧组件，夹紧组件包括夹紧块300和弹性件400。底座100的顶端设置有用于放置工件的安装位110，定位件200安装在安装位110的一侧，夹紧块300活动安装在安装位110的另一侧，即夹紧块300安装在安装位110远离定位件200的一侧，而且夹紧块300能够相对于定位件200左右移动。夹紧块300能够在弹性件400的作用下左右移动，即夹紧块300能够在弹性件400的作用下朝靠近定位件200的方向移动，从而夹紧工件；通过推动夹紧块300远离定位件200，从而可以取走工件，在这个过程中，取放工件十分方便。
34.可以理解的是，在自然状态下，定位件200与夹紧块300靠近定位件200的一侧相接触，或者定位件200与夹紧块300靠近定位件200的侧面存在一定距离，但是这个距离应该远小于工件的直径或长度，方便夹紧块300在弹性件400的作用下与定位件200一起夹紧工件，防止工件在测量时由于夹紧力度不够而发生移动。
35.具体地，需要测量工件时，将工件放置在安装位110上，夹紧块300在弹性件400的作用下朝靠近定位件200的方向移动，从而夹紧工件，工件夹紧后即可进行尺寸的测量；测量完毕后，通过推动夹紧块300远离定位件200，从而可以取走工件，工件取走后可对另一个工件进行测量。在这个过程中，取放工件十分方便，无需一直手持工件就可对尺寸进行测量，大大提高了检测效率。
36.参照图2所示，夹紧块300靠近定位件200的一侧设置有压紧部310，压紧部310朝远离定位件200的方向向下倾斜设置，夹紧块300对工件夹紧时，压紧部310可同时给工件一个向下的压力，将工件压紧在安装位110上，从而实现工件的完全定位，防止工件在夹紧时飞出。
37.参照图2所示，夹紧组件还包括夹紧杆500，夹紧杆500滑动安装在底座100，与底座100小间隙配合，且夹紧杆500与夹紧块300连接，形成一个整体。当夹紧杆500在底座100内滑动时，夹紧块300会跟随夹紧杆500移动，方便调整夹紧块300与定位件200之间的距离，从而更好地夹持工件。
38.进一步地，夹紧杆500包括第一杆体510和第二杆体520，在底座100设置有滑槽130，滑槽130的底部设置有穿孔140，即滑槽130和穿孔140使得底座100完全贯穿。第一杆体510穿设于穿孔140，使得第一杆体510的一部分留在底座100内，另一部分穿出底座100，且与夹紧块300连接，从而实现夹紧杆500能够带动夹紧块300一起移动。第二杆体520能够在滑槽130内滑动，弹性件400为弹簧，弹簧套接在第一杆体510的外侧，使得弹簧的一端抵接于第二杆体520，另一端抵接于滑槽130的底部，从而使得夹紧杆500能够压缩弹簧。按压夹紧杆500时，弹簧处于压缩状态；松开夹紧杆500时，弹簧有恢复原样的趋势，夹紧杆500在弹簧的作用下向左移动。
39.具体地，按压夹紧杆500压缩弹簧，夹紧杆500带动夹紧块300朝远离定位件200的方向移动，使得定位件200与夹紧块300之间存在可放置工件的间隙，将工件放在间隙；松开夹紧杆500，弹簧有恢复原样的趋势，在弹簧的作用力下，夹紧杆500带动夹紧块300朝靠近定位件200的方向移动，从而夹紧工件，实现工件的径向定位，夹紧后可对工件进行尺寸的测量。测量完成后，按压夹紧杆500，夹紧杆500带动夹紧块300朝远离定位件200的方向移动，即可取走工件。在这个过程中，取放工件十分方便，测量时无需一直手持工件，方便测量，从而提高检测效率。
40.可以理解的是，弹簧靠近滑槽130底部的一端可以与底座100固定连接，即弹簧的
一端与底座100固定连接，另一端与第二杆体520抵接。相应的，弹簧靠近第二杆体520的一端可以与夹紧杆500固定连接，即弹簧的一端与夹紧杆500固定连接，另一端与滑槽130的底部相抵接。弹簧靠近滑槽130底部的一端可以与底座100固定连接，另一端与夹紧杆500固定连接，即弹簧的两端分别与底座100和夹紧杆500固定连接。通过固定连接，可以防止弹簧发生变形。
41.可以理解的是，弹簧的内径大于穿孔140的直径，防止弹簧从穿孔140中被挤出。弹簧的外径小于滑槽130的直径，防止弹簧与滑槽130的侧壁发生接触，从而导致弹簧磨损。
42.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，在自然状态，弹簧可以处于压缩状态，即夹紧块300与底座100的侧壁相接触时，夹紧杆500处于压缩弹簧的状态，定位件200可以与夹紧块300相接触，也可以与夹紧块300存在一定距离，定位件200到夹紧块300的最短直线距离应小于工件的长度或直径，以使定位件200和夹紧块300能够夹紧工件。
43.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，在自然状态，弹簧可以处于正常状态，即夹紧杆500没有压缩弹簧，定位件200与夹紧块300可以相接触，或者定位件200与夹紧块300存在一定距离，定位件200到夹紧块300的最短直线距离应远小于工件的长度或直径，以使定位件200和夹紧块300能够夹紧工件。
44.进一步地，第二杆体520远离第一杆体510的一端设置有端子部530，端子部530的外径大于滑槽130的内径，方便按压夹紧杆500压缩弹簧，从而放开工件，同时，可以防止第二杆体520完全进入滑槽130，从而对弹簧进行破坏。具体地，用力按压夹紧杆500时，端子部530只能抵接于底座100侧壁，即第二杆体520到滑槽130的底部还有一段距离，这时，弹簧是处于正常的压缩状态。
45.在本实用新型的一些实施例，夹紧块300设置有安装槽320，第一杆体510远离第二杆体520的一端插接于安装槽320，防止夹紧块300上下移动，从而影响夹紧效果。
46.进一步地，参照图2所示，夹紧块300设置有与安装槽320连通的调节孔330，调节孔330内安装有调节螺栓340，用于顶紧第一杆体510，使得夹紧杆500与夹紧块300固定连接，防止夹紧块300与夹紧块300发生相对移动，从而影响夹紧效果。
47.可以理解的是，第一杆体510可以在安装槽320内滑动，以此来调整夹紧块300到第二杆体520的距离，从而调整夹紧力的大小，即夹紧杆500与夹紧块300是可调连接的。具体地，需要较大的夹紧力时，可将夹紧块300安装在靠近穿孔140的第一杆体510，并用调节螺栓340固定，即夹紧块300到第二杆体520的距离相对较小；需要较小的夹紧力时，可将夹紧块300安装在远离穿孔140的第一杆体510，并用调节螺栓340固定，即夹紧块300到第二杆体520的距离相对较大，从而得到不同的夹紧力。
48.在本实用新型的一些实施例，定位件200设置两个，这两个定位件200间隔设置在安装位110的外侧，可以配合夹紧块300夹持圆形工件，同时也方便对工件进行测量。可以理解的是，定位件200的数量可以为一个，可用于夹持方形工件，也可以设置为三个，在此不做限定。可以根据工件的形状，选择相应的数量的定位件200。
49.进一步地，定位件200可调安装在底座100，即两个定位件200之间的距离是可以调整的，满足不同尺寸的工件。具体地，测量尺寸较小的工件时，两个定位件200之间的距离相差较小；测量尺寸较大的工件时，两个定位件200之间的距离相差较大，从而实现不同尺寸工件的测量。
50.参照图2所示，本实用新型的一些实施例，底座100的顶端设置有凹槽120，凹槽120的位置与安装位110对应，方便对工件的尺寸进行测量，同时与方便取放工件。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。