一种真空吸附平台和显示面板检测系统的制作方法

1.本实用新型显示面板检测技术领域，具体公开了一种真空吸附平台和显示面板检测系统。


背景技术：

2.随着技术的发展，显示面板或发光体的特性评估对产品的特性越来越重要。常见的发光体及其显示器产品，包括led(light-emitting diode，发光二极管、microled、miniled、ld(laser diode，镭射二极管)等不同类型；其组成的产品包括消费电子产品(如手机屏幕，电视显示器等)。其中有一种特殊的mini led背光板，其自身存在平面度误差，对于30寸的mini led背光板平面误差可达4mm左右，而背光面板点亮过程对背光板平面度需求较高，一般是通过压接机构直接压接在背板上pin上，背光板自身存平面度较差时容易出现压接过程压接头和背光板的相对滑动，从而导致背光板pin划伤，故亟待开发能够既能够点亮背光板、又能够有效降低背光板点亮时平面误差的机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种真空吸附平台和显示面板检测系统，其能够满足背光板的固定及校平，使背光板平面度大幅提高，有效地提高了背光板的压接点亮成功率，减少压接过程划伤pin导致的不良，对提高产品良品率有很大的帮助。
4.本实用新型公开了一种真空吸附平台，其包括承载单元、顶板组件、吸附单元以及定位单元，所述承载单元包括承载平台，所述承载平台上设置有顶板组件和定位单元，所述吸附单元设置于所述承载平台上的通孔处，每个所述吸附单元包括可沿所述通孔的中轴线方向位移的吸附组件。
5.在本实用新型的一种优选实施方案中，至少两个所述通孔的中心连线与被吸附的待测显示面板的一条对角线重合，所述通孔的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置。
6.在本实用新型的一种优选实施方案中，至少两个所述通孔的中心连线与被吸附的待测显示面板的边长平行，所述通孔的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置。
7.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述吸附单元包括沿所述通孔的中轴线方向延伸布置的升降气缸，所述升降气缸的缸体端与所述承载单元固接，所述升降气缸的活塞杆端连接有吸附组件，所述吸附组件的最大外径小于所述通孔的直径。
8.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述升降气缸的活塞杆端固接有高度限位环。
9.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述定位单元包括一对沿长边方向限位所述待测显示面板的夹持组件和一对沿宽边方向限位所述待测显示面板的夹持组件。
10.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述夹持组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体端与所述承载单元固接，所述伸缩气缸的活塞杆端连接有夹头。
11.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述承载单元包括下底座，所述下底座上通过支撑杆连接有与其平行布置的所述承载平台，所述承载平台上设置有用于避让输送滚轮的避让孔。
12.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述承载平台上设置有顶头过孔，所述顶板组件包括沿所述顶头过孔的中轴线方向延伸布置的顶升气缸和连接于所述顶升气缸的活塞杆端的顶头。
13.本实用新型还公开了一种显示面板检测系统，其包括上料单元、真空吸附平台和压接导通单元。
14.在本实用新型的一种优选实施方案中，所述上料单元包括机械手或者输送辊。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单，而且相对于现有的只能够吸附显示面板的载台(由于其吸附后没有附加的下拉机构和步骤，故其无法实现显示面板平面度的补偿)，其能够满足背光板的固定及校平，使背光板平面度大幅提高，有效地提高了背光板的压接点亮成功率，减少压接过程划伤pin导致的不良，对提高产品良品率有很大的帮助；使用本实用新型后，31.5寸及以下尺寸显示面板的平面度可控制在0.5mm偏差范围(31.5寸显示面板平面度误差一般在4mm左右)
16.进一步的，本实用新型包括承载单元，用于承载定位待测显示面板；定位单元，用于定位位于承载单元上的待测显示面板；吸附单元，用于吸附位于承载单元上的待测显示面板；承载单元包括承载平台，承载平台上设置有多个通孔，每个通孔处设置有吸附单元，每个吸附单元包括可沿通孔的中轴线方向位移的吸附组件；通过引入可沿通孔的中轴线方向位移的吸附组件使得显示面板被吸附后能够与承载平台的上表面紧密贴合，即先吸附后下拉，从而使得背光板平面度大幅提高，有效地提高了背光板的压接点亮成功率，减少压接过程划伤pin导致的不良，对提高产品良品率有很大的帮助；
17.进一步的，本实用新型的至少两个通孔的中心连线与被吸附的待测显示面板的一条对角线重合，通孔的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置、至少两个通孔的中心连线与被吸附的待测显示面板的边长平行，通孔的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置，上述技术方案能够保证吸附组件下拉时保证显示面板得下端面与承载平台得上端面均匀加载，使得背光板平面度大幅提高；
18.进一步的，本实用新型的吸附单元包括沿通孔的中轴线方向延伸布置的升降气缸，升降气缸的缸体端与承载单元固接，升降气缸的活塞杆端连接有吸附组件，吸附组件的最大外径小于通孔的直径，吸附组件优选真空吸盘，该升降气缸+真空吸盘的技术方案不仅结构简单、而且便于安装维护；
19.进一步的，本实用新型的升降气缸的活塞杆端固接有高度限位环，高度限位环的存在能够控制显示面板的下拉距离，从而间接实现了显示面板得下端面与承载平台得上端面之间压力的控制；
20.进一步的，本实用新型的定位单元包括一对沿长边方向限位待测显示面板的夹持组件和一对沿宽边方向限位待测显示面板的夹持组件，夹持组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸体端与承载单元固接，伸缩气缸的活塞杆端连接有夹头，上述技术方案能够实现显示
面板稳定的定位，即先定位，后吸附，再下拉；
21.进一步的，本实用新型的承载单元包括下底座，下底座上通过支撑杆连接有与其平行布置的承载平台，承载平台上设置有用于避让输送滚轮的避让孔，该结构更利于自动化检测，实现显示面板的自动上料；
22.本实用新型还公开了一种显示面板检测系统，其包括上料单元、真空吸附平台和压接导通单元。承载单元上设置有顶板组件，承载平台上设置有用于避让顶板组件的避让孔，顶板组件包括沿避让孔的中轴线方向延伸布置的顶升气缸和连接于顶升气缸的活塞杆端的顶头。上料单元包括机械手或者输送辊。上述显示面板检测系统不仅自动化程度高，而且能够校正补偿各种类型、尺寸的显示面板的平面误差，从而使得显示面板的平面度大幅提高，有效地提高了显示面板的压接点亮成功率，减少压接过程划伤pin导致的不良，对提高产品良品率有很大的帮助。
附图说明
23.图1是本实用新型一种真空吸附平台的示意图；
24.图2是本实用新型一种真空吸附平台的吸附单元示意图；
25.图3是本实用新型一种显示面板检测系统的顶板组件示意图；
26.图中：1-承载平台；2-升降气缸；3-吸附组件；4-高度限位环；5-伸缩气缸；6-夹头；7-下底座；8-支撑杆；9-避让孔；10-顶升气缸；11-顶头；12-顶头过孔。
具体实施方式
27.下面通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型公开了一种真空吸附平台，其包括承载单元a，用于承载定位待测显示面板；定位单元d，用于定位位于承载单元a上的待测显示面板；吸附单元c，用于吸附位于承载单元a上的待测显示面板；承载单元a包括承载平台1，承载平台1上设置有多个通孔e，每个通孔e处设置有吸附单元c，每个吸附单元c包括可沿通孔e的中轴线方向位移的吸附组件3，本实用新型的工作原理如下，当上料机构将待测显示面板移送至放置有真空吸附平台的工位并通过定位单元d定位后，吸附单元c首先升起吸附住待测显示面板，此时待测显示面板和吸附单元c之间相互位置关系固定，吸附单元c能够带动待测显示面板沿通孔e的中轴线方向位移，为了提高待测显示面板的平面度，吸附单元c下移使得时待测显示面板的下端面贴附承载平台1的上端面并继续下移一定距离，完成待测显示面板与承载平台之间的加载，从而满足待测显示面板的固定及校平，使待测显示面板平面度大幅提高，有效地提高了背光板的压接点亮成功率，减少压接过程划伤pin导致的不良，对提高产品良品率有很大的帮助。
29.为了保证待测显示面板与承载平台之间能够均匀加载，本实用新型通孔e的布置原则如下：
30.原则1.至少两个通孔e的中心连线与被吸附的待测显示面板的一条对角线重合，
通孔e的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置。
31.原则2.至少两个通孔e的中心连线与被吸附的待测显示面板的边长平行，通孔e的中心相对于被吸附的待测显示面板的中心对称布置。
32.可以理解的是，可以包括多组通孔e，每组通孔e相对于待测显示面板的中心轴旋转对称布置，每组通孔e能够吸附一个型号的待测显示面板，从而提高了本实用新型的兼容性。
33.优选地，吸附单元c包括沿通孔e的中轴线方向延伸布置的升降气缸2，升降气缸2的缸体端与承载单元a固接，升降气缸2的活塞杆端连接有吸附组件3，吸附组件3的最大外径小于通孔e的直径。
34.优选地，吸附组件3可以选用真空吸盘。
35.优选地，升降气缸2的活塞杆端固接有高度限位环4，高度限位环4连接于活塞杆端的位置能够影响到升降气缸2的活塞杆的下移量，从而间接实现了加载力大小的控制，高度限位环4可以通过两个半圆柱体结构拼接而成，这样更利于其装配和调节。
36.优选地，定位单元d包括一对沿长边方向限位待测显示面板的夹持组件和一对沿宽边方向限位待测显示面板的夹持组件。
37.优选地，夹持组件包括伸缩气缸5，伸缩气缸5的缸体端与承载单元a固接，伸缩气缸5的活塞杆端连接有夹头6。
38.优选地，承载单元a包括下底座7，下底座7上通过支撑杆8连接有与其平行布置的承载平台1，承载平台1上设置有用于避让输送滚轮的避让孔9。
39.优选地，支撑杆8为高度可调的伸缩杆。
40.优选地，待测显示面板包括但不限于led、microled、miniled、ld、背光板、mini背光板。
41.本实用新型还公开了一种显示面板检测系统，其包括上料单元、真空吸附平台和压接导通单元，待测显示面板由上料单元输送至真空吸附平台上方，真空吸附平台工作完成待测显示面板的定位夹持、下拉校平补偿，最后压接导通单元插接导通待测显示面板。
42.优选地，承载单元a上设置有顶板组件b，承载平台1上设置有用于避让顶板组件b的顶头过孔12，顶板组件b包括沿顶头过孔12的中轴线方向延伸布置的顶升气缸10和连接于顶升气缸10的活塞杆端的顶头11，顶板组件b的顶头11在顶升气缸10作用下会首先升起对接支撑待测显示面板，然后顶板组件b，然后定位单元d工作从待测显示面板的长边侧和宽边侧对待测显示面板进行靠位限位，再然后顶头11在顶升气缸10作用下下降，待测显示面板落在吸附单元c的吸附组件3上顶头11在顶升气缸10作用下继续下降双使得顶头11脱离待测显示面板，吸附单元c的吸附组件3工作吸附待测显示面板，吸附单元c的升降气缸2工作带动显示面板下降，其拉动待测显示面板使待测显示面板紧贴在承载平台1的上断面上，压接导通单元压接导通点亮待测显示面板。
43.优选地，上料单元包括机械手或者输送辊，可以理解的是，当使用机械手实现待测显示面板上料时，承载平台1上无需设置有避让孔9。
44.所属技术领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。