一种连铸辊用液压拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸辊技术领域，特别是涉及一种连铸辊用液压拆卸装置。


背景技术：

2.在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心芯轴，在芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏。为降低连铸辊的生产维修成本，在芯轴的工作段外面安装有辊套，辊套和芯轴之间采用键连接和g7/g7或h7/h6的小间隙配合形式。在芯轴的支撑位置安装轴承和轴承座，由于加工工艺方法的不同、加工设备精度的差别、连铸辊现场冷热交变的工况、以及水蒸气的腐蚀环境等多种复杂因素的影响，造成这种形式的连铸辊修复拆卸分解和装配过程存在很大难度，尤其是部分辊套和芯轴配合紧密的连铸辊的拆卸更是异常费时费力，甚至造成辊套或芯轴整体报废，反而没有起到降低连铸辊成本的目的。


技术实现要素：

3.根据上述需要解决的技术问题，提供一种连铸辊用液压拆卸装置。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种连铸辊用液压拆卸装置，包括液压站、与所述液压站连接的托辊底座以及连铸辊，所述连铸辊包括连铸辊芯轴和套接在连铸辊芯轴上的辊套，连铸辊内侧设置有用于隔断中间芯轴和端部芯轴的轴承座，所述液压站右侧端面上设置有用于夹持固定连铸辊芯轴的卡盘，托辊底座内侧开设有u型空腔，所述空腔内滑动设置有辊套拆卸机构，辊套拆卸机构套接在连铸辊外侧，所述托辊底座内侧两端分别设置有与所述托辊底座长度相同的导向杆。
5.进一步地，所述辊套拆卸机构包括滑动支撑板、固定在滑动支撑板上的下支撑座和位于下支撑座上方的压盖，下支撑座与压盖之间开设有用于放置连铸辊的容置腔，所述容置腔尺寸根据连铸辊直径进行适应性调整。
6.更进一步地，所述滑动支撑板套接在所述导向杆上，滑动支撑板靠近液压站的一端通过长度可调的液压杆连接。
7.更进一步地，所述下支撑座和压盖中放置有至少六根电加热棒，所述下支撑座通过螺栓固定在滑动支撑板上，所述压盖与下支撑座通过螺栓固定。
8.更进一步地，所述辊套拆卸机构靠近液压站的一端设置有挡板，所述挡板呈拱形并与压盖轮廓相同，所述挡板设置在所述连铸辊的辊套和轴承座之间。
9.更进一步地，所述挡板两端朝辊套拆卸机构的方向延伸有垫板，所述垫板位于下支撑座和压盖之间的空隙中。
10.更进一步地，所述托辊底座侧面设置有水冷机，所述水冷机通过软管与连铸辊芯轴连接。
11.与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种连铸辊用液压拆卸装置，利用热胀冷缩远离增加辊套与芯轴的间隙，通过液压站控制拆卸辊套，提升了
拆卸效率，尺寸可调的辊套拆卸机构适用性更广。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的辊套拆卸机构结构示意图。
15.图3为本实用新型的辊套拆卸机构另一视角的结构示意图。
16.图中：1为液压站；2为卡盘；3为连铸辊；4为托辊底座；5为辊套拆卸机构；51为滑动支撑板；52为下支撑座；53为压盖；54为电加热棒；55为容置腔；56为挡板；561为垫板；6为液压杆；7为导向杆；8为水冷机；9为软管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
18.本实用新型的一种实施例，如图1和图2所示，包括液压站1、与所述液压站1连接的托辊底座4以及连铸辊3，连铸辊3包括连铸辊芯轴和套接在连铸辊芯轴上的辊套，连铸辊3内侧设置有用于隔断中间芯轴和端部芯轴的轴承座，液压站1右侧端面上设置有用于夹持固定连铸辊芯轴的卡盘2，托辊底座4内侧开设有u型空腔，空腔内滑动设置有辊套拆卸机构5，辊套拆卸机构5套接在连铸辊3外侧，所述托辊底座4内侧两端分别设置有与所述托辊底座4长度相同的导向杆7，导向杆7为辊套拆卸机构5提供导向作用，防止滑动过程中偏移撞击托辊底座4，卡盘3用于固定连铸辊芯轴，辊套拆卸机构5通过液压力将辊套拆卸。
19.辊套拆卸机构5包括滑动支撑板51、固定在滑动支撑板51上的下支撑座52和位于下支撑座52上方的压盖53，下支撑座52与压盖53之间开设有用于放置连铸辊3的容置腔55，容置腔55尺寸根据连铸辊3直径进行适应性调整，能够针对不同尺寸的连铸辊3进行拆卸工作。
20.滑动支撑板51套接在所述导向杆7上，滑动支撑板51靠近液压站1的一端通过长度可调的液压杆6连接，通过液压杆6长度的调节，使辊套拆卸机构5在托辊底座4内沿导向杆7滑动，便于操作人员拆卸不同位置的辊套。
21.下支撑座52和压盖53中放置有至少六根电加热棒54，作为本申请的一种优选实施方式，下支撑座52中安装三根电加热棒54，压盖53中安装三根电加热棒54，在拆卸时对辊套进行加热使其尺寸发生膨胀，增加辊套与连铸辊芯轴的间隙，便于拆卸，下支撑座52通过螺栓固定在滑动支撑板51上，压盖53与下支撑座52通过螺栓固定，螺栓固定结构方便拆卸，当连铸辊3尺寸发生变化时，更换与之尺寸相匹配的辊套拆卸机构5即可。
22.辊套拆卸机构5靠近液压站1的一端设置有挡板56，挡板56呈拱形并与压盖53轮廓相同，挡板56设置在所述连铸辊3的辊套和轴承座之间，在液压杆6推动辊套拆卸机构5时，由于卡盘3夹持连铸辊芯轴，通过挡板56对辊套施加轴向力使辊套方便脱离芯轴。
23.挡板56两端朝辊套拆卸机构5的方向延伸有垫板561，垫板561位于下支撑座52和
压盖53之间的空隙中，在锁紧下支撑座52和压盖53时，将垫板561一起锁紧，实现了挡板56的位置固定。
24.托辊底座4侧面设置有水冷机8，水冷机8通过软管9与连铸辊芯轴连接，利用冷缩远离，增加辊套与芯轴的间隙，配合对辊套的加热，增加拆卸的便利性。
25.所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，包括液压站（1）、与所述液压站（1）连接的托辊底座（4）以及连铸辊（3），所述连铸辊（3）包括连铸辊芯轴和套接在连铸辊芯轴上的辊套，连铸辊（3）内侧设置有用于隔断中间芯轴和端部芯轴的轴承座，所述液压站（1）右侧端面上设置有用于夹持固定连铸辊芯轴的卡盘（2），托辊底座（4）内侧开设有u型空腔，所述空腔内滑动设置有辊套拆卸机构（5），辊套拆卸机构（5）套接在连铸辊（3）外侧，所述托辊底座（4）内侧两端分别设置有与所述托辊底座（4）长度相同的导向杆（7）。2.按照权利要求1所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述辊套拆卸机构（5）包括滑动支撑板（51）、固定在滑动支撑板（51）上的下支撑座（52）和位于下支撑座（52）上方的压盖（53），下支撑座（52）与压盖（53）之间开设有用于放置连铸辊（3）的容置腔（55），所述容置腔（55）尺寸根据连铸辊（3）直径进行适应性调整。3.按照权利要求2所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述滑动支撑板（51）套接在所述导向杆（7）上，滑动支撑板（51）靠近液压站（1）的一端通过长度可调的液压杆（6）连接。4.按照权利要求2所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述下支撑座（52）和压盖（53）中放置有至少六根电加热棒（54），所述下支撑座（52）通过螺栓固定在滑动支撑板（51）上，所述压盖（53）与下支撑座（52）通过螺栓固定。5.按照权利要求2所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述辊套拆卸机构（5）靠近液压站（1）的一端设置有挡板（56），所述挡板（56）呈拱形并与压盖（53）轮廓相同，所述挡板（56）设置在所述连铸辊（3）的辊套和轴承座之间。6.按照权利要求5所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述挡板（56）两端朝辊套拆卸机构（5）的方向延伸有垫板（561），所述垫板（561）位于下支撑座（52）和压盖（53）之间的空隙中。7.按照权利要求1所述的一种连铸辊用液压拆卸装置，其特征在于，所述托辊底座（4）侧面设置有水冷机（8），所述水冷机（8）通过软管（9）与连铸辊芯轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸辊用液压拆卸装置,包括液压站、与所述液压站连接的托辊底座以及连铸辊，所述连铸辊包括连铸辊芯轴和套接在连铸辊芯轴上的辊套，连铸辊内侧设置有用于隔断中间芯轴和端部芯轴的轴承座，所述液压站右侧端面上设置有用于夹持固定连铸辊芯轴的卡盘，托辊底座内侧开设有U型空腔，所述空腔内滑动设置有辊套拆卸机构，辊套拆卸机构套接在连铸辊外侧，所述托辊底座内侧两端分别设置有与所述托辊底座长度相同的导向杆。本实用新型利用热胀冷缩远离增加辊套与芯轴的间隙，通过液压站控制拆卸辊套，提升了拆卸效率，尺寸可调的辊套拆卸机构适用性更广。可调的辊套拆卸机构适用性更广。可调的辊套拆卸机构适用性更广。


技术研发人员：许崇山 钱新华
受保护的技术使用者：常州本森辊业科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/28