专利名称：液压开合连铸轻质隔墙板成型机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑制品成型机械技术领域，是一种液压开合连铸轻质隔墙板成型机组。
背景技术：
在公知的技术中，用于制作轻质隔墙板成型机中的开模、合模机构大都采用的是机械传动，是靠电机带动螺旋丝杠机构，实现成型机的开合模运行。机械传动存在的问题是结构件多，加工制作困难，使用中产生的震动大、噪音大，并由此影响到产品的质量。况且，每个机组需配备一个电机、一套丝杠机构，不仅耗电量大，而且在工作运行中，各机组不能同步进行开合模的运行，因此，大大降低了工作效率。另外，在制作墙板的过程中，其模腔中浇铸的浆料凝固的方式有两种，一种是靠常温自然凝固，凝固时间需3～4天，工作效率极低。另一种是在模腔隔板中装电热丝，靠电加热的方式来加快墙板浆料的凝固，为达到持续保温的效果，需在隔板的外部捂上被子或其它保温物品，此种方式一是耗电量太大，使用成本高，而且操作繁琐；二是不能满足各机组同步加热的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够使各机组开合模同步运行，无震动、噪音小、节电、并能提高生产效率、保证产品质量的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是a)模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔；
b)开模、合模机构采用液压传动机构，是由一个以上的液缸、液压管线、开合连动件和外部设置的液压站组成，其中，液缸位于模腔组件的底部，并通过液压管线与外部的液压站连接，开合连动件以垂直于隔板的形式横装在模腔组件底部，并通过固定件与隔板固连在一起，实现模腔组件的开模、合模连动。
按照上述方案制成的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，通过设置的液压站，可带动多组设备同步进行开合模的运行，并利用油管路或水管路的加热釜来满足各机组的供热需求，充分起到加热均匀、浆料凝固快的作用。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。
下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中墙板芯管的使用状态图；图3是本实用新型的机组状态示意图；图4是本实用新型中加热釜的结构示意图；图5是图1的局部仰视图，也是本实用新型中开合模机构的结构示意图；具体实施方式
参看图1、图2，液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，是由机架底座1、模腔组件、墙板芯管4、开、合模机构组成，其中，模腔组件是由隔板2、堵板6、上盖3、底板7组成，隔板1以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座1上，其间通过上盖3、底板7和堵板6构成至少6个以上的浇铸模腔5，在堵板6上排列设置有用于插装墙板芯管4的孔位6-1，为方便墙板芯管4的脱模，在金属材料的墙极芯管4的外部裹有塑料层或套装塑料管，便于清除浆料。
参看图3、图4，在隔板的侧端，通过循环导热主管线13与外部设置的加热釜11连接。加热釜11是由电机15、循环泵14、锅炉12、加热介质构成，锅炉12上连接有循环导热主管线13，各路导热主管线上设置有控制阀门10，并与机组中的导热分管线8连通。隔板2为空心状，其内设置有导热盘管(图中未示)，每个隔板2的一端均设置有导热分管线8的进口9和出口9a，其中，每个出口9a上的导热分管线连接下个隔板的进口9b的导热分管线，以此连续串接，构成循环通路。在加热过程中，打开导热控制阀门10，通过导热分管线8、可将热介质送入隔板2中空部位的导热盘管中，从而达到墙板浆料的加热凝固的目的。在本案中，加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。
参看图5，本实用新型的开模、合模机构采用液压传动机构，是由液压管线18-1、18-2至少一个以上的液缸18、开合连动件16构成，其中，液缸18通过固定件19固定在模腔组件的底部，并通过进出液压管线18-1、18-2与外部的液压站连接，开合连动件16以垂直于隔板的形式横装在模腔组件底部，并通过固定件17与隔板2固连在一起，实现模腔组件的开模、合模连动。
权利要求1.一种液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其特征在于a)模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔；b)开模、合模机构采用液压传动机构，是由液压管线、至少一个以上的液缸、开合连动件构成，其中，液缸位于模腔组件的底部，并通过液压管线与外部的液压站连接，开合连动件以垂直于隔板的形式横装在模腔组件底部，并通过固定件与隔板固连在一起。
2.根据权利要求1所述的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，其特征在于墙板芯管的外部裹有塑料层或套装塑料管。
3.根据权利要求1所述的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，其特征在于在堵板上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位。
4.根据权利要求1所述的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，其特征在于所述隔板的侧端，通过循环导热主管线与外部设置的加热釜连接，加热釜是由电机、循环泵、锅炉、加热介质构成，锅炉上连接有循环导热主管线，各路导热主管线上设置有控制阀门，并与机组中的导热分管线连通。隔板为空心状，其内设置有导热盘管，每个隔板的一端均设置有导热分管线的进口和出口，其中，每个出口上的导热分管线连接下个隔板的进口的导热分管线，以此连续串接，构成循环通路。
5.根据权利要求1或4所述的液压开合连铸轻质隔墙板成型机组，其特征在于加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。
专利摘要本实用新型涉及一种液压开合连铸轻质隔墙板成型机组。是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔；在隔板的侧端，通过导热管线与外部设置的加热釜连接；开模、合模机构采用液压传动机构，是由液缸、液压管线、开合连动件和外部设置的液压站构成。该机通过设置的液压站，可带动多组设备同步进行开合模的运行，并利用加热釜来满足各机组的供热需求。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。
文档编号B28B1/14GK2683345SQ20042001038
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者张长有, 张帆, 胡清社 申请人:张长有