专利名称：热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑制品成型机械技术领域，是一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。
背景技术：
在公知的技术中，用于制作轻质隔墙板的成型设备，在制作墙板的过程中，其模腔中浇铸的浆料冷却凝固的方式有两种，一种是靠常温自然凝固，浆料凝固需3～4天，工作效率极低。另一种是在模腔隔板中装电热丝，靠电加热的方式来加快墙板浆料的凝固，为达到持续保温的效果，需在隔板的外部捂上被子或其它保温物品，此种方式耗电量太大，而且操作繁琐、使用成本高，并且不适于各机组的同步加热。其次，该机的开模、合模采用的是机械传动，是靠电机带动螺旋丝杠机构，实现成型机的开合模，但机械传动存在的问题是结构件多，加工制作困难，使用中产生的震动大、噪音大，并由此会影响产品的质量。况且，每个机组需配备一个电机、一套螺旋丝杠机构，不仅耗电量大，而且在工作运行中，各机组不能同步进行开合模的运行，因此，大大降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够使各机组同步加热、同步运行、省时节电、无震动、噪音小、并能提高生产效率、保证产品质量的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔，在堵板上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位，隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过导热管线与设置的加热釜连接，在模腔组件的底部，设有液压传动的开、合模机构。
按照上述方案制成的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，通过设置的加热釜和液压站，可带动多组设备进行同步加热，同步开合模的运行，尤其是该机利用油管路或水管路的加热釜来满足各机组的供热需求，可充分起到加热均匀、浆料凝固快的作用。使墙板凝固只需2小时，不仅可大大提高生产效率，而且还保证了板块产品的质量精度。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。
下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中墙板芯管的使用状态图；图3是本实用新型的机组连接状态图；图4是本实用新型中加热釜的结构示意图；图5是图1的局部仰视图，也是本实用新型中开合模机构的结构示意图；具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，是由机架底座1、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其中，模腔组件是由隔板2、堵板6、上盖3、底板7组成，隔板2以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座1上，其间通过上盖3、底板7和堵板6构成浇铸模腔5，在堵板6上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位6-1，为方便墙板芯管4的脱模，在金属材料的墙板芯管4的外部裹有塑料层或套装塑料管，便于清除浆料。
参看图3、图4，隔板2为空心状，其内设置有导热盘管(图中未示)，在隔板2的一端，通过循环导热主管线13与外部的加热釜11连接，加热釜11是由电机15、循环泵14、锅炉12、加热介质构成，锅炉12上连接有循环导热主管线13，各路导热主管线13上设置有控制阀门10，每个隔板2上均设置有导热分管线8的进口9和出口9a，每个出口9a上的导热分管线连接下个隔板的进口9b的导热分管线，以此连续串接，构成加热循环通路。在加热过程中，打开导热控制阀门10，通过导热分管线8、可将热介质送入隔板2中空部位的导热盘管中，从而达到墙板浆料的加热凝固的目的。在本案中，加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。
参看图5，在模腔组件的底部，设有液压传动的开、合模机构，开模机构，合模机构是由液压管线18-1、18-2、至少一个以上的液缸18、开合连动件16构成，其中，液缸18位于通过固定件19固定在模腔组件的底部，并通过进出液压管线18-1、18-2与外部的液压站连接。开合连动件16以垂直于隔板的形式横装在模板底部，并通过固定件17与隔板2固连在一起，实现模腔组件的开模、合模连动。
权利要求1.一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其特征在于a)模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔；b)隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过循环导热主管线与外部设置的加热釜连接；c)在模腔组件的底部，设有与液压站连接的液压驱动的开模、合模机构。
2.根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于在堵板上排列设置有用于插装墙板芯管的孔位。
3.根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于所述加热釜是由电机、循环泵、锅炉、加热介质构成，锅炉上连接有循环导热主管线，各路导热主管线上设置有控制阀门，每个隔板上均设置有导热分管线的进口和出口，每个出口上的导热分管线连接下个隔板的进口的导热分管线，以此连续串接，构成加热循环通路。
4.根据权利要求1或3所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于加热介质可采用油或水或汽或其它导热介质。
5.根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于开模、合模机构是由至少一个以上的液缸、液压管线、开合连动件和外部的液压站组成，其中，液缸位于模腔组件的底部，并通过液压管线与外部的液压站连接，开合连动件以垂直于隔板的形式横装在隔板底部，并通过固定件与隔板固连在一起。
6.根据权利要求1所述的热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机，其特征在于墙板芯管的外部裹有塑料层或套装塑料管。
专利摘要本实用新型涉及一种热介质循环加热连铸轻质隔墙板成型机。该机是由机架底座、模腔组件、墙板芯管、开、合模机构组成，其主要特点是模腔组件是由隔板、堵板、上盖、底板组成，隔板以间隔等距离及垂直竖立的方式排列在机架底座上，其间通过上盖、底板和堵板构成至少6个以上的浇铸模腔，隔板为空心状，其内设置有导热盘管，外部一侧端，通过导热管线与设置的加热釜连接，在模腔组件的底部，设有液压驱动的开、合模机构。该机通过设置的加热釜和液压站，可带动多组设备进行同步加热，同步开、合模的运行，不仅大大提高了生产效率，而且保证了板块产品的质量精度。与现有技术相比，该机具有结构简单、造价低廉、运行准确、省时，省电、效率高等优点。
文档编号B28B7/42GK2683352SQ20042001038
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者张长有, 沙云峯, 赵敬辛 申请人:张长有