专利名称：卧式连铸液压剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式连铸液压剪。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，轧钢新技术及新工艺得到发展。针对连铸坯直接轧制成材技术而言，由于其所具有的独特的优越性，得到了世界各国的广泛关注和研究，并逐步替代了铸锭热轧法的稳定地位，经过多年的技术攻关，产品的质量已经达到或者超过原有 的水平。采用多年的连铸坯直接轧制成材工艺大大降低轧钢生产过程中的能源消耗、减少环境污染、降低生产成本，提高能源利用率。连铸坯直接轧制成材工艺在较短的时间里就完成浇铸、凝固、轧制变形、出坯这一系列复杂的流变和物理化学过程、它涉及到传热学、黏性流体力学、摩擦学和轧制塑性变形理论等多种学科，连铸坯直接轧制成材技术与传统生产模式相比较有很到优点由于轧制工艺在一套设备上同时完成铸造与轧制两道工序，比传统生产法省去了铸锭加热、开坯等多道工序，大大减少能源消耗；省去了铸锭铣面，成材效率得到有效提高；设备简单集中，投资少，占地面积少，建筑速度快，生产成本低；可持续稳定地进行生产，简化生产工艺，缩短了生产周期，减少了生产用人，使生产效率大大提高，并便于实现自动化。由于连铸钢铁出来后需要对连铸铸件进行剪切，本实用新型提供了一种剪切连铸铸件的卧式连铸液压剪。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种卧式液压剪，该卧式连铸液压剪能够快速完成铸件剪切功能，并且剪切性能稳定，能够连续剪切铸件，工作效率高，减小工作人员的工作强度。本实用新型的技术方案在于一种卧式连铸液压剪，包括输送机构、剪切机构、位于铸件出料端的料位传感机构、控制器和由控制器控制的同步移动机构；所述的输送机构包括横向的滚轮，所述的滚轮由第一电动机驱动，所述滚轮与第一电动机之间是通过传动链传动，通过传动链传送铸件，而不用皮带传送，可以防止传送件由于温度高而破损，并且可以做到同步传送；所述的剪切机构包括定刀和横向往复运动的动刀，所述的动刀由液压缸驱动，液压缸能够提供较大的力，并且容易实现往复运动；所述的料位传感机构包括横向的铸件触板，所述铸件触板由链条悬挂，所述的链条上端设置有传感器，传感器将机械运动转化为电信号，方便信号传递；所述同步移动机构包括纵向的导轨，所述导轨上设置有以利于卧式连铸液压剪与铸件同步前进的轮子，所述轮子由电机驱动，设置同步移动机构防止在剪切的时候，铸件源源不断的往前运动，使动刀损坏，有了同步移动机构，卧式连铸液压剪才能够实现连铸不间断；所述控制器的信号输入端与传感器连接，所述控制器通过控制液压缸以控制动刀往复运动，所述控制器控制同步移动机构的第二电动机运转。在一实施例中，所述的定刀和动刀上侧设置有用水冷却的冷却装置，所述冷却装置包括水管，所述的液压缸上侧设置有冷却装置，所述输送机构的下侧设置有以利于水循环的水箱，设置冷却装置有利于卧式连铸液压剪连续工作，提高工作效率，并且卧式液压剪不易损坏。在一实施例中，所述的滚轮两侧分别设置有以利于固定滚轮的轴承。在一实施例中，所述的滚轮上设置有冷却装置，有利于延长滚轮的寿命。在一实施例中，所述定刀和动刀分别设置在定刀座和动刀座上，所述动刀座由液压缸驱动，设置定刀座和动刀座有利于更换刀片，使用一段时间后刀刃变钝，后直接更换刀片，不更换整个剪切机构，操作方便，更符合实际。 本实用新型的优点在于一是卧式连铸液压剪靠动刀往复运动就能够完成铸件剪切目的，快速方便；二是动刀由液压缸驱动，由于液压系统能够承受比较大的力，做剪切运动性能稳定，不易因为工作强度大而烧毁；三是由于设置有同步移动机构，在做剪切铸件的时候，卧式连铸液压剪和铸件一起同步往前运动，使卧式连铸液压剪能够不间断往前输送铸件，节省时间，提高工作效率；四是由于卧式连铸液压剪不需要靠人控制，减少了工作人的工作强度，特别是这种高温高危险的工作环境。
图I为实施例中的卧式连铸液压剪使用状态示意图。标号说明1 一冷却装置 2—定刀座 3—定刀 4 一铸件 5—动刀 6 —动刀座7 —液压缸8—第一电动机9 一传动链10—滚轮11 一轮子12—导轨13 一轴承14 一水箱15 —铸件触板16 —链条17 —传感器。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。参考图例1，一种卧式连铸液压剪，包括输送机构、剪切机构、位于铸件出料端的料位传感机构、控制器和由控制器控制的同步移动机构；所述的输送机构包括横向的滚轮10，所述的滚轮10由第一电动机8驱动，所述滚轮与第一电动机8之间是通过传动链9传动，通过传动链9传送铸件4，而不用皮带传送，可以防止传送件由于温度高而破损，并且可以做到同步传送；所述的剪切机构包括定刀3和横向往复运动的动刀5，所述的动刀5由液压缸7驱动，液压缸7能够提供较大的力，并且容易实现往复运动；所述的料位传感机构包括横向的铸件触板15,所述铸件触板15由链条16悬挂,所述的链条16上端设置有传感器17，传感器17将机械运动转化为电信号，方便信号传递；所述同步移动机构包括纵向的导轨12，所述导轨12上设置有以利于卧式连铸液压剪与铸件同步前进的轮子11，所述轮子11由第二电动机驱动，设置同步移动机构防止在剪切的时候，铸件源源不断的往前运动，使动刀5损坏，有了同步移动机构，卧式连铸液压剪才能够实现连铸不间断；[0023]所述控制器的信号输入端与传感器17连接，所述控制器通过控制液压缸7以控制动刀5往复运动，所述控制器控制同步移动机构的第二电动机运转。上述的定刀3和动刀5上侧设置有用水冷却的冷却装置I，所述冷却装置I包括水管，所述的液压缸7上侧设置有冷却装置，所述输送机构的下侧设置有以利于水循环的水箱14，设置冷却装置有利于卧式连铸液压剪连续工作，提高工作效率，并且卧式液压剪不易损坏。上述的滚轮两侧分别设置有以利于固定滚轮的轴承13。上述的滚轮上设置有冷却装置，有利于延长滚轮的寿命。上述定刀3和动刀5分别设置在定刀座2和动刀座6上，所述动刀座6由液压缸7驱动，设置定刀座和2动刀座6有利于更换刀片，使用一段时间后刀刃变钝，后直接更换刀片，不更换整个剪切机构，操作方便，更符合实际。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种卧式连铸液压剪，包括输送机构、剪切机构、位于铸件出料端的料位传感机构、控制器和由控制器控制的同步移动机构，其特征在于 (1)所述的输送机构包括横向的滚轮，所述的滚轮由第一电动机驱动，所述滚轮与第一电动机之间是通过传动链传动； (2)所述的剪切机构包括定刀和横向往复运动的动刀，所述的动刀由液压缸驱动； (3)所述的料位传感机构包括横向的铸件触板，所述铸件触板由链条悬挂，所述的链条上端设置有传感器； (4)所述同步移动机构包括纵向的导轨，所述导轨上设置有以利于卧式连铸液压剪与铸件同步前进的轮子，所述轮子由第二电动机驱动； (5)所述控制器的信号输入端与传感器连接，所述控制器通过控制液压缸以控制动刀往复运动，所述控制器控制同步移动机构的电机运转。
2.根据权利要求I所述的卧式连铸液压剪，其特征在于所述的定刀和动刀上侧设置有用水冷却的冷却装置，所述冷却装置包括水管，所述的液压缸上侧设置有冷却装置，所述输送机构的下侧设置有以利于水循环的水箱。
3.根据权利要求I所述的卧式连铸液压剪，其特征在于所述的滚轮两侧分别设置有以利于固定滚轮的轴承。
4.根据权利要求2所述的卧式连铸液压剪，其特征在于所述的滚轮上设置有冷却装置。
5.根据权利要求I所述的卧式连铸液压剪，其特征在于所述定刀和动刀分别设置在定刀座和动刀座上，所述动刀座由液压缸驱动。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式连铸液压剪，包括输送机构、剪切机构、位于铸件出料端的料位传感机构、控制器和由控制器控制的同步移动机构，所述的输送机构包括横向的滚轮，所述的剪切机构包括定刀和横向往复运动的动刀，所述的料位传感机构包括横向的铸件触板，所述同步移动机构包括纵向的导轨，所述控制器的信号输入端与传感器连接，所述控制器通过控制液压缸以控制动刀往复运动，所述控制器控制同步移动机构的电机运转。该卧式连铸液压剪能够快速完成铸件剪切功能，并且剪切性能稳定，能够连续剪切铸件，工作效率高，减小工作人员的工作强度，安全。
文档编号B22D11/126GK202715803SQ20122035293
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者陈江亮, 蔡开发, 陈金山 申请人:仙游县闽邦冶金机械设备有限公司