一种立式连铸机水平出坯的液压旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式连铸机中用于水平出坯的旋转装置，属于立式连铸机设备领域。

背景技术：

立式连铸机的高度可达25~35m，甚至更高，因此立式连铸机一般为半地坑式，即一部分建在地上，一部分建在地下。现在使用的立式连铸机通常采用两种出坯方式，一种是翻转出坯方式，铸坯达到底部后，原地翻转90°，由铸坯移送装置将铸坯送出；另一种是斜出坯方式，铸坯达到底部后，摆动一定角度后，由斜轨道运送至水平地面后送出。这两种出坯方式存在设备结构复杂、效率低、能耗高、事故点多、可靠性低等缺点。中国专利号ZL2015 2 0649898.5公开了一种立式连铸机水平出坯方法和装置，这种水平出坯方法和装置由旋转式整体框架构成，夹辊安装在框架之上，转轴在框架中部，框架垂直时，实现正常拉坯；切割后的铸坯完全进入框架后，旋转框架，使框架与地面的水平辊道齐平，可实现直接水平出坯。但是，该水平出坯装置采用两个卷扬机实现框架的旋转，存在卷扬机不同步、框架旋转不顺的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式连铸机水平出坯的液压旋转装置，这种旋转装置可以使立式连铸机水平出坯框架实现平顺的旋转，提高旋转式立式连铸机水平出坯装置的稳定性和可靠性。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种立式连铸机水平出坯的液压旋转装置，它包括框架、导向辊、夹辊、转轴，框架为长方形钢结构架，多个导向辊沿着框架长度方向在框架上均布，在框架的前部安装有夹辊，框架的中部设有转轴，框架处于垂直位置时，框架上端的夹辊与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架处于水平位置时，框架上的夹辊和导向辊的辊面与水平辊的辊面高度相同，其改进之处是，它采用液压油缸驱动框架转动，液压油缸的缸体下端与液压油缸底座转动连接，液压油缸底座固定在厂房地面上，液压油缸的推杆上端与框架由销轴转动连接，连接处位于转轴前方的框架上，液压油缸与液压管路相连接。

上述立式连铸机水平出坯的液压旋转装置，所述液压油缸为水冷液压油缸，液压油缸外部套装有耐高温液压油缸保护套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型液压油缸的缸体下端与液压油缸底座相连接，液压油缸的推杆上端与框架由销轴相连接，连接处位于转轴前方的框架上，液压油缸的推杆带动框架绕转轴进行90°旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。本实用新型采用液压油缸驱动框架转动，框架旋转平顺，且旋转速度可控，液压油缸具有运动平稳、调节精确、维护方便的优点，提高了立式连铸机水平出坯装置的旋转可操作性，在行业内有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构及使用状态示意图；

图2是图1的另一种使用状态示意图。

图中标记如下：铸坯1、切割机2、导向辊3、夹辊4、转轴5、安全挡6、定位块7、配重8、框架9、保护套10、液压油缸11、支撑块12、水平辊13。

具体实施方式

本实用新型包括框架9、导向辊3、夹辊4、转轴5、安全挡6、定位块7、配重8、液压油缸11、保护套10。

图中显示，框架9为长方形钢结构架，多个导向辊3沿着框架9长度方向在框架9上均布，在框架9的前部安装有夹辊4，框架9的中部设有转轴5。框架9可以绕转轴5进行90°旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。框架9处于垂直位置时，框架9上端的夹辊4与连铸机结晶器的下部出坯口相对，框架9处于水平位置时，框架9上的夹辊4和导向辊3的辊面与水平辊13的辊面高度相同。

图中显示，本实用新型采用液压油缸11驱动框架9转动。液压油缸11的缸体下端与液压油缸底座转动连接，液压油缸底座固定在厂房地面上，液压油缸11的推杆上端与框架9由销轴转动连接，连接处位于转轴5前方的框架9上，液压油缸11与液压管路相连接，带动框架9绕转轴5进行90°旋转，实现立式连铸机铸坯水平出坯。

图中显示，液压油缸11为水冷液压油缸，防止铸坯高温辐射导致液压油温升温过快和液压缸内密封损坏。

图中显示，液压油缸11外用耐高温液压油缸保护套10进行防护，防止漏钢或喷溅使液压油缸11的推杆上沾钢而损坏，同时还防止铸坯高温辐射导致液压油缸11的推杆温度过高使液压油缸11缸内密封损坏。

本实用新型的使用方法如下：

穿引锭：

框架9处于水平状态，将引锭杆放置在水平辊13上，启动水平辊13和夹辊4向左转动，待引锭杆完全进入框架9，停止水平辊13和夹辊4的转动。启动液压站，使液压油缸11带动框架9旋转到垂直位置。然后再次启动夹辊4的转动，使引锭杆向上运动，到达结晶器底部，完成穿引锭的工作。

出坯：

铸坯1出结晶器后，按定尺经切割机2切割后，通过夹辊4的转动向下运动进入框架9内，待铸坯1完全进入框架9后，停止夹辊4的转动。启动液压站，使液压油缸11带动框架9旋转到水平位置。然后再次启动夹辊4和水平辊13，使铸坯1向右移动，待铸坯1完全离开框架9的范围后，由水平辊13将铸坯1送出，完成出坯。