真空连铸系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢领域，具体涉及一种真空连铸系统。

背景技术：

随着现代工业发展，对钢铁材料提出了高质量和低成本两方面的要求，传统的特殊钢的生产采用转炉（电炉）-炉外精炼-真空（RH/VD）-连铸流程生产。

采用转炉（电炉）-炉外精炼-真空（RH/VD）-连铸流程生产特殊钢，为了降低特殊钢钢水中气体的含量，普遍采用RH/VD技术，由于钢水的不完全处理及钢水与真空接触不完全接触，虽然加大了真空处理的时间及真空度，但特殊钢钢水脱气的效果（钢水中的气体含量）仍不理想。

另外，真空（RH/VD）流程复杂且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可对钢水完全脱气，且流程简单，成本低的真空连铸系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：真空连铸系统，包括钢包和中间包，钢包下方的钢包水口设有滑板，中间包包括冲击区和浇注区，冲击区通过钢流分配孔与浇注区连通，还包括真空室，真空室的上口及下口均设有密封装置，将真空室置于钢包及冲击区之间，真空室的上口与钢包水口之间、真空室的下口与冲击区的上口之间经所述密封装置密封对接，真空室的上端设有密封阀门，真空室通过真空阀连通至真空泵；所述钢流分配孔用厚度小于等于8mm的钢板浇注密封。

作为进一步的优选方案：密封装置包括中部的橡胶密封圈、内侧的浇注料层和外侧的水冷环，钢包水口的下口及冲击区的上口对接于橡胶密封圈上，依靠重力挤压形成密封。

作为进一步的优选方案：还包括真空室旋转升降装置，真空室旋转升降装置包括旋转台、竖梁、横梁、升降液压缸和旋转驱动装置，竖梁设于转台上，横梁的一端滑动连接至竖梁，另一端固定连接至真空室，升降液压缸设于转台上，驱动所述横梁沿竖梁上下运动，所述旋转驱动装置驱动所述转台旋转。

作为进一步的优选方案：所述真空室上设有观察窗。

作为进一步的优选方案：所述真空室高度为2000～4000mm，直径为800～1500mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的真空连铸系统，可实现对全部钢水的完全脱气，且成本低，流程简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，真空连铸系统，包括钢包1和中间包2，钢包1下方的钢包水口3设有滑板4，滑板4由液压缸控制，中间包2包括浇注区21及冲击区5，冲击区5通过钢流分配孔6与浇注区21连通，还包括真空室7，真空室7的上口及下口均设有密封装置8，将真空室7置于钢包1及冲击区5之间，其上口与下口分别与钢包水口3的下口、冲击区5的上口经密封装置8密封对接，真空室7的上端设有密封阀门71，真空室7通过真空阀连通至真空泵10；所述钢流分配孔6用厚度小于等于8mm的钢板密封（钢板浇注在挡渣墙上）。

还包括真空室旋转升降装置9，真空室旋转升降装置9包括旋转台91、竖梁92、横梁93、升降液压缸94和旋转驱动装置，竖梁92设于转台91上，横梁93的一端滑动连接至竖梁92，另一端固定连接至真空室7，升降液压缸94设于转台91上，驱动所述横梁93沿竖梁92上下运动，所述旋转驱动装置驱动所述转台91旋转。

本实用新型的真空连铸系统在脱气浇注过程中的具体操作如下：

准备阶段：

1）烘烤好的中间包2开到浇注位与结晶器对中完毕；

2）真空室旋转升降装置9把真空室7旋转至中间包7的冲击区5上方，下降与冲击区5上口对接密封；

3）关闭密封阀门71，打开真空阀，真空泵10启动预抽真空；

4）大包回转台把钢包1旋转到浇注位，钢包水口3与真空室7上口的密封装置8对中，大包回转台下降，使二者对接密封。

真空浇注阶段：

打开密封阀门71，将真空室7与钢包水口3实现连通，打开滑板4，钢水从钢包1中流出经过真空室7注入冲击区5，此时，因为钢流分配孔6之前已经用钢板密封住，真空室7与冲击区5形成密闭的空间，调整真空阀开度逐步提高真空室7的真空度对钢水进行脱气。

钢水的脱气阶段：

控制滑板4的开度，确保钢流分配孔6迅速被钢水密封（在开浇2-3分钟冲击区5内钢水达到1.5m左右时，调整钢水的流量，确保密封钢流分配孔6的钢板及时熔化，钢水瞬间通过钢流分配孔6进入到中间包2中，同时通过钢水本身对钢流分配孔6进行密封）。提升真空室7的真空度达到工艺要求（100Pa），当中间包2的液位达到开浇液位时，正常进行连铸浇注作业。由于钢包1内的钢水需全部经过真空室7方能到达浇注区21，加之在真空室7中的钢流呈弥散小液滴状，钢水脱气不但效果好，而且确保钢水完全脱气。

换钢包阶段：

当钢包1中的钢水浇完后，及时关闭钢包水口3的滑板4，再关闭真空室7上端的密封阀门71，调整真空阀的开度，确保真空室7真空度稳定。及时旋转大包回转台续下一包钢水，大包回转台把下一个钢包1旋转到浇注位，实现一个连铸浇注的循环，程序简单，经实际测量，钢中气体的氮含量比RH/VD降低33%，钢中气体的氢含量比RH/VD降低0.5ppm。

如图2所示，密封装置8包括中部的橡胶密封圈81、内侧的浇注料层82和外侧的水冷环83，钢包水口3的下口及冲击区5的上口对接于橡胶密封圈81上，依靠重力挤压形成密封。结构简单，成本低廉。

所述真空室7上设有观察窗72。所述真空室7高度为2000～4000mm，直径为800～1500mm，可以根据实际钢包、钢包水口流钢量等设备、工艺参数进行适当调整。