本实用新型涉及一种电磁搅拌器。
背景技术：
电磁搅拌是连铸铸坯质量控制的关键设备。长久以来由于技术上没有消化透以及该设备的设计安装缺陷，经常由于内部有剩余空气气泡引起冷却水冷却不充分与均匀，致使电磁搅拌线圈过热损坏而导致生产中断，经过多次将电磁搅拌器解体发现同样现象，线圈损坏基本发生在线圈上部分，经综合分析，电磁搅拌线圈损坏的主要原因也就是由于线圈上部得不到充分冷却导致过热损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的连铸电磁搅拌器，通过在电磁搅拌器主体上部开设排气孔，将冷却水中的气泡及时排出，减少电磁搅拌的故障率；减少电磁搅拌循环冷却水的预冷却时间。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种连铸电磁搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体顶部盖设有盖板，搅拌器本体周身均匀设置吊装耳，吊装耳上开设有吊装孔，搅拌器本体内周壁设置电缆水套，搅拌器本体外侧连接进、出水管，所述进、出水管与电缆水套接通，搅拌器本体底部开设有放水孔，搅拌器本体上开设有排气装置孔以将电缆水套内的空气排出。
优选地，所述排气装置孔位于搅拌器本体的上部。
进一步地，所述排气装置孔的孔径为0.4-0.8mm，优选0.6mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在电磁搅拌本体上部增加一个排气装置孔，每当电磁搅拌使用前，可以保证内部多余的空气气泡通过排气装置孔排出，以便循环冷却水充分流通到本体的所有角落，保证电磁搅拌线圈冷却均匀，减少损坏几率。
附图说明
图1为本实用新型实施例连铸电磁搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
经过长时间跟踪和分析，电磁搅拌器损坏的主要原因为：电磁搅拌内部有空气气泡，加上设定电流大通过线圈的负载也大，使线圈产生的热量也高，冷却水冷却不充分致使局部过热引起故障；冷却水内部有空气，在循环过程中空气滞留在电磁搅拌本体顶部内无法排出，引起过热故障。
如图1所示，本实施例中的连铸电磁搅拌器，包括搅拌器本体1，所述搅拌器本体1顶部盖设有盖板2，搅拌器本体1周身均匀设置吊装耳，吊装耳上开设有吊装孔4，搅拌器本体1内周壁设置电缆水套，搅拌器本体外侧连接进、出水管5、6，所述进、出水管5、6与电缆水套接通，搅拌器本体1底部开设有放水孔7，搅拌器本体1上部开设有排气装置孔3以将电缆水套内的空气排出。该排气装置孔的孔径为0.6mm。
每当电磁搅拌使用前，电缆水套内部多余的空气气泡通过排气装置孔排出，以便循环冷却水充分流通到本体的所有角落，保证电磁搅拌线圈冷却均匀，减少损坏几率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。