连铸机气水平衡动态控制方法与流程

本发明涉及一种冶金连铸气水平衡的调节方法，尤其涉及一种连铸机气水平衡动态控制方法。

背景技术：
在现代连铸机的二次冷却过程中，为保持冷却均匀、提高铸坯表面质量，大多采用动态气水冷却，由于在冷却过程中，采用的气水喷嘴通过通入压缩空气来雾化冷却水，虽然通过喷嘴的优化设计可以在一定范围的气水比内都可以实现雾化，但实际生产过程中为达到最佳的雾化效果，仍需要通过现场调节优化气水平衡；另一方面，由于连铸机本身高度一般在十几米，连铸机的前端冷却段与后部冷却段的水压由于高度差将存在0.1-0.2MPa的差异，目前连铸机安装以后，通常通过在水路管道内安装孔板来平衡前后段的水压力差，其方法复杂且调节困难；在连铸进行过程中，由于动态配水要求冷却水量随拉速动态变化。冷却水量的调节会导致喷嘴端部水压的动态变化，传统的气水调节只能适应一定的静态水压，在水量过大或水量过小时均容易影响雾化效果；目前的静态气水平衡方式由于需要采用的压缩空气压力保证最大水量时的雾化效果，通常采用的气压较高，在冷却水量较小时将导致二冷压缩空气过量释放，造成巨大浪费。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连铸机气水平衡动态控制方法，能够实现通过动态调节二冷压缩空气的压力，实现对高度差、动态水量调节等各种原因造成的二冷水压力变化进行实时反应，使气水平衡保持在最佳的雾化效果要求值。本发明的目的是以下述技术手段实现的：首先进行连铸机设计计算，并根据二冷配水计算的结果选择喷嘴，在喷嘴选型时通过喷嘴的冷热态实验数据，确定喷嘴实现最佳雾化冷却效果所需要的气水平衡状态，从而设定每个冷却段中气压-水量的设定曲线，然后通过在每个...