连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸机，具体涉及连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统。
【背景技术】
[0002]目前所使用的炼钢多流连铸系统中，每流单体连铸设备都需要单独配备浇钢工，通过浇钢工根据个人经验手动控制拉矫机的拉速来使连铸机结晶器内的钢水液面高度保持在安全范围。上述连铸机结晶器内钢水液面的控制方式不仅工人劳动强度大，而且受浇钢工的个人经验差异影响较大，导致结晶器内钢水液面过高溢钢事故时有发生，进而影响了产品质量及生产的稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可靠实用性强且能自动控制连铸机结晶器内钢水液位的钢水液位自动控制报警系统。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，包括安装于结晶器上的液位探测器，液位探测器与液面信号处理器电连接，液面信号处理器由供电系统供电，液面信号处理器与PLC控制系统电连接，PLC控制系统同时与蜂鸣报警器、拉矫机控制系统及画片显示器电连接;所述液位探测器能实时监测结晶器内钢水的液位，并将监测得到的钢水液位以电流信号的形式发送给液面信号处理器;所述液面信号处理器能实时接收液位探测器发送的液位电流信号，并能将接收到的液位电流信号转换为液位数字信号发送给PLC控制系统;所述PLC控制系统能实时接收液面信号处理器发送的液位数字信号，并将接收到的液位数字信号转换为实际液位高度，同时将得到的实际液位高度与安全液位设定高度相比较，当对比得到实际液位高度高于安全液位设定高度时，PLC控制系统会发送拉矫机提速信号给拉矫机控制系统，拉矫机控制系统接收到拉矫机提速信号后控制拉矫机提速；当对比得到实际液位高度低于安全液位设定高度时，PLC控制系统会发送拉矫机降速信号给拉矫机控制系统，拉矫机控制系统接收到拉矫机降速信号后控制拉矫机降速;工作时，当实际液位高度与安全液位设定高度之间的绝对差值超过3mm超过15s或者在Imin内实际液位高度与安全液位设定高度之间的绝对差值超过3mm的波动次数大于15次时，PLC控制系统会控制蜂鸣报警器报警。
[0005]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:所述的供电系统包括同时为液面信号处理器供电的第一电源与第二电源，所述第一电源通过第一稳压二极管与液面信号处理器电连接，所述第二电源通过第二稳压二极管与液面信号处理器电连接。
[0006]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:在画片显示器上设置有报警复位按钮，当按下报警复位按钮后，报警复位按钮会向PLC控制系统发送停止蜂鸣报警器报警信号，PLC控制系统接收到停止蜂鸣报警器报警信号后停止蜂鸣报警器报警。
[0007]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:所述的液位探测器包括射源发射器、以及与液面信号处理器电连接的射源接收器，射源发射器与射源接收器对称地安于结晶器内铜管外侧的相对两侧。
[0008]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:所述射源发射器的安装方式为:包括设置于铜管外侧结晶器侧壁上的竖直盲孔，射源发射器设置在竖直盲孔中，在射源发射器与竖直盲孔之间设置有能防止射源发射器在竖直盲孔中转动的止转机构，在竖直盲孔的顶部设置有封盖竖直盲孔的封盖。
[0009]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:所述的止转机构的结构为:在射源发射器的下端设置有止转凹槽，在竖直盲孔的底部设置有正好插入止转凹槽的止转凸台。
[0010]进一步地，前述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，其中:所述封盖为正好螺纹旋入竖直盲孔的堵头。
[0011]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(I)可靠实用性强，能将连铸机结晶器内的钢水液位自动控制在安全液位设定高度；(2)对液面信号处理器采用了双电源供电方式，即使其中一个电源发生故障，另一个电源也能继续向液面信号处理器供电，从而大大提高了供电可靠性，保证了液面信号处理器的长期稳定运行；(3)增加了连铸机结晶器内钢水液位异常报警功能，使现场工人能及时发现结晶器内钢水液面异常的情况，并及时对引起液面异常的故障进行排查检修，进一步保证了生产的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统的工作原理示意图。
[0013]图2为图1中所示的液位探测器2的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，所述的连铸机结晶器内钢水液位自动控制报警系统，包括安装于结晶器I上的液位探测器2，液位探测器2与液面信号处理器3电连接，液面信号处理器3由供电系统4供电，液面信号处理器4与PLC控制系统5电连接，PLC控制系统5同时与蜂鸣报警器
6、拉矫机控制系统7及画片显示器8电连接;所述液位探测器2能实时监测结晶器I内钢水的液位，并将监测得到的钢水液位以电流信号的形式发送给液面信号处理器3;所述液面信号处理器3能实时接收液位探测器2发送的液位电流信号，并能将接收到的液位电流信号转换为液位数字信号发送给PLC控制系统5;所述PLC控制系统5能实时接收液面信号处理器3发送的液位数字信号，并将接收到的液位数字信号转换为实际液位高度，同时将得到的实际液位高度与安全液位设定高度相比较，当对比得到实际液位高度高于安全液位设定高度时，PLC控制系统5会发送拉矫机提速信号给拉矫机控制系统7，拉矫机控制系统7接收到拉矫机提速信号后控制拉矫机提速;当对比得到实际液位高度低于安全液位设定高度时，PLC控制系统5会发送拉矫机降速信号给拉矫机控制系统7，拉矫机控制系统7接收到拉矫机降速信号后控制拉矫机降速;工作时，当实际液位高度与安全液位设定高度之间的绝对差值超过3mm超过15s或者在Imin内实际液位高度与安全液位设定高度之间的绝对差值超过3_的波动次数大于15次时，PLC控制系统5会控制蜂鸣报警器6报警;在本实施例中，所述的供电系统包括同时为液面信号处理器3供电的第一电源9与第二电源10，所述第一电源9通过第一稳压二极管11与液面信号处理器3电连接，所述第二电源10通过第二稳压二极管12与液面信号处理器电3连接，采用上述的双电源供电方式后，即使其中一个电源发生故障而无法向液面信号处理器3供电时，另一个电源也能继续向液面信号处理器3供电，从而大大提高了供电可靠性，保证了液面信号处理器3的长期稳定运行;在本实施例中，在画片显示器8上设置有报警复位按钮13，当按下报警复位按钮13后，报警复位按钮13会向PLC控制系统5发送停止蜂鸣报警器报警信号，PLC控制系统5接收到停止蜂鸣报警器报警信号后停止蜂鸣报警器6报