本实用新型涉及一种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构。
背景技术：
目前许多连铸机的结晶器铜管直径较小，因此大断面的椭圆型结晶器铜管制作难度高，因为其形状特殊，所以非常容易变形，特别是生产1-2个浇次后，铜管变形，外形安装尺寸（短轴方向）变化，生产时出现结晶器铜管下口漏水。并且因铜管变形会造成弧度不精确，无法生产出合格的铸坯，不能有效地大批量生产而停滞不前。现在对大断面的结晶器铜管存在的以下缺陷：
1、大断面的椭圆型结晶器铜管由于直径大，铜管受高温影响，尺寸变形也大，结晶器冷却水密封沟槽容易变化而漏水，无法密封而漏水水掉在铸坯上面，导致铸坯产生裂纹。
2、大断面的椭圆型结晶器铜管在冷态时弧度精确调整，但随着生产进行，铜管受高温影响，弧度发生变化，达不到设计要求。
3、椭圆型结晶器铜管加工工艺复杂，制造难度大，在铜管生产使用一、二个浇次后便会变形，导致铜管无法继续使用，而备件的成本巨大，约50万元，不能连续大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型在于克服上述不足，提供一种可以冷却水有效密封，提高结晶器铜管弧度精度，保证了铸坯形状尺寸的椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构，它包括结晶器铜管，所述结晶器铜管下口底端铣有若干固定槽，所述固定槽中设有不锈钢制成的挡板，挡板呈台阶形，挡板的底部焊接在结晶器足辊架法兰上，挡板台阶处固定住结晶器铜管，并且在固定槽中，挡板顶部与结晶器铜管底部留有3mm的间隙，所述结晶器铜管与下法兰相连处设置有密封圈，该密封圈为氟橡胶密封圈。
本实用新型的的有益效果是：
这种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构中，密封沟槽处采用耐高温氟橡胶密封圈，实现结晶器铜管冷却水有效密封，减少避免连铸坯因漏水产生的连铸铸坯质量问题。挡板的设计可以减少椭圆型结晶器铜管在受热时产生的变形，保证结晶器铜管弧度精度，保证了铸坯形状尺寸。本发明可以控制世界上连铸坯大断面椭圆型结晶器有效密封和弧度精确，降低了生产成本，实现连铸坯大断面椭圆型结晶器连续大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构的结构示意图。
其中：结晶器铜管1、固定槽2、挡板3、结晶器足辊架法兰4、下法兰5、密封圈6。
具体实施方式
如图1，本实用新型涉及一种椭圆型结晶器铜管密封和防变形结构，它包括结晶器铜管1，所述结晶器铜管1下口底端铣有若干固定槽2，所述固定槽2中设有不锈钢制成的挡板3，挡板3呈台阶形，挡板3的底部焊接在结晶器足辊架法兰4上，挡板3台阶处固定住结晶器铜管1，并且在固定槽2中，挡板3顶部与结晶器铜管1底部留有3mm的间隙，可以防止结晶器铜管1变形，所述结晶器铜管1与下法兰5相连处设置有密封圈6，该密封圈6为氟橡胶密封圈，该密封圈6可以使结晶器冷却水不会漏水，提高密封性能。